CN218341217U - 一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，包括机架，所述机架内固定连接有自动加料机构，所述自动加料机构包括固定安装于机架内的电机和第一连接杆，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有数量不少于两个的固定块，所述固定块上表面固定连接有圆型支撑台，所述圆型支撑台上表面固定连接有焊接模具，所述第一连接杆右表面固定连接有第一支撑杆。该一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备通过设置冲击块和第一气缸可以达到自动上料的目的，从而解决了不能自动上料的问题，通过设置三角弹簧和固定槽可以让材料固定脱出，免了一次上料数量过多，影响加工结果。

Description

一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动化超声焊接技术领域，具体为一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备。

背景技术

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜，一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架，线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化，热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动，一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。

目前市面上的自动化超声焊接设备，不能够自动加料，导致自动化程度不够，对人力造成浪费，所以需要一种能够自动加料的自动化超声焊接设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在解决现有技术中的缺陷，提出一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备。

技术方案：一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，包括机架，所述机架内固定连接有自动加料机构；所述自动加料机构包括固定安装于机架内的电机和第一连接杆，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有数量不少于两个的固定块，所述固定块上表面固定连接有圆型支撑台，所述圆型支撑台上表面固定连接有焊接模具，所述第一连接杆右表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一连接杆的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸下表面固定连接有与焊接模具相适配的冲击块，所述冲击块外周壁开设有固定槽，所述冲击块内固定连接有三角弹簧。

进一步，所述机架内固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左表面固定连接有第二支撑杆。

进一步，所述第二支撑杆下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸下表面固定连接有与焊接模具相适配的超声焊接器。

进一步，所述焊接模具与第一气缸之间的距离大于第一气缸伸缩的距离，所述焊接模具与第二气缸之间的距离小于第二气缸的冲程缸。

进一步，所述焊接模具内固定连接有圆型块，所述焊接模具与固定块之间固定连接有数量不少于两个的螺杆。

进一步，所述超声焊接器为圆型，所述超声焊接器的圆边上分别设置有一个所述内焊焊缝背面垫板和一个所述外焊焊缝背面垫板。

有益效果：该一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，通过设置冲击块和第一气缸可以达到自动上料的目的，从而解决了不能自动上料的问题，通过设置三角弹簧和固定槽可以让材料固定脱出，免了一次上料数量过多，影响加工结果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A处放大示意图；

图3为本实用新型图1所示B处放大示意图。

图中：1、机架；2、自动加料机构；3、电机；4、转盘；5、固定块；6、圆型支撑台；7、焊接模具；8、第一连接杆；9、第一支撑杆；10、第一气缸；11、冲击块；12、固定槽；13、三角弹簧；14、第二连接杆；15、第二支撑杆；16、第二气缸；17、超声焊接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，本实施例中的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，包括机架1，机架1内固定连接有自动加料机构2，自动加料机构2包括固定安装于机架1内的电机3和第一连接杆8，电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4上表面固定连接有数量不少于两个的固定块5，固定块5上表面固定连接有圆型支撑台6，圆型支撑台6的长度与宽度均大于固定块5。

需要说明的是，圆型支撑台6与固定块5之间固定连接有数量不少于两个的螺钉，圆型支撑台6上表面固定连接有焊接模具7，第一连接杆8右表面固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9远离第一连接杆8的一端固定连接有第一气缸10，第一气缸10的冲程大于冲击块11与焊接模具7之间的距离，第一气缸10下表面固定连接有与焊接模具7相适配的冲击块11，冲击块11外周壁开设有固定槽12，固定槽12的宽度与待加工材料的宽度相同，冲击块11内固定连接有三角弹簧13。

需要说明的是，电机3每次转动一圈，固定块5都会移动到冲击块11的下方。

需要说明的是，机架1内固定连接有第二连接杆14，机架1内固定连接有位于焊接模具7正上方的测位器，且侧位器可以改变高度，第二连接杆14左表面固定连接有第二支撑杆15。

本实施例中的，第二支撑杆15下表面固定连接有第二气缸16，第二气缸16下表面固定连接有与焊接模具7相适配的超声焊接器17。

需要说明的是，焊接模具7与第一气缸10之间的距离大于第一气缸10伸缩的距离，焊接模具7与第二气缸16之间的距离小于第二气缸16的冲程。

本实施例中的，焊接模具7内固定连接有圆型块，焊接模具7与固定块5之间固定连接有数量不少于两个的螺杆。

需要说明的是，超声焊接器17为圆型，超声焊接器17的圆边上分别设置有一个内焊焊缝背面垫板和一个外焊焊缝背面垫板。

工作原理：当操作人员，需要加工的时候启动电机3，并将材料放置到固定槽12内固定，第一气缸10和第二气缸16，电机3带动转盘4转动，转盘4带动固定块5转动，固定块5带动圆型支撑台6转动，转动的过程中，第一气缸10带动冲击块11向下冲击，冲击块11撞击到焊接模具7，冲击块11内三角弹簧13开始伸缩，冲击块11外表面的固定槽12开始让材料脱落，第二气缸16带动超声焊接器17进行工作，进而完成整个操作步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内固定连接有自动加料机构（2）；所述自动加料机构（2）包括固定安装于机架（1）内的电机（3）和第一连接杆（8），所述电机（3）的输出端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）上表面固定连接有数量不少于两个的固定块（5），所述固定块（5）上表面固定连接有圆型支撑台（6），所述圆型支撑台（6）上表面固定连接有焊接模具（7），所述第一连接杆（8）右表面固定连接有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）远离第一连接杆（8）的一端固定连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）下表面固定连接有与焊接模具（7）相适配的冲击块（11），所述冲击块（11）外周壁开设有固定槽（12），所述冲击块（11）内固定连接有三角弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，其特征在于：所述机架（1）内固定连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）左表面固定连接有第二支撑杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，其特征在于：所述第二支撑杆（15）下表面固定连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）下表面固定连接有与焊接模具（7）相适配的超声焊接器（17）。

4.根据权利要求1所述的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，其特征在于：所述焊接模具（7）与第一气缸（10）之间的距离大于第一气缸（10）伸缩的距离，所述焊接模具（7）与第二气缸（16）之间的距离之间的距离小于第二气缸（16）的冲程。

5.根据权利要求1所述的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，其特征在于：所述焊接模具（7）内固定连接有圆型块，所述焊接模具（7）与固定块（5）之间固定连接有数量不少于两个的螺杆。

6.根据权利要求3所述的一种基于转盘结构的自动化超声焊接设备，其特征在于：所述超声焊接器（17）为圆型，所述超声焊接器（17）的圆边上分别设置有内焊焊缝背面垫板和外焊焊缝背面垫板。

Images