CN218341152U - 一种铝合金门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝合金门窗加工技术领域，提供了一种铝合金门窗加工用切割装置，包括底板、导向组件、抵紧组件、切割组件和调节组件，所述导向组件滑动安装于底板上；所述抵紧组件安装于导向组件的活动端，用于对铝合金框进行夹持；所述切割组件布置在底板的中部，对经抵紧组件固定后的铝合金框进行切割；所述调节组件布置在切割组件侧面，用于调整切割组件内切割盘的位置；本申请在使用时，由设置的抵紧组件对铝合金框进行固定，其配合导向组件，可对铝合金框进行大范围的调整，切割的过程中，调节组件改变切割盘的位置，便于对铝合金框进行直角以及各种倒角的切割工作。

Description

一种铝合金门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用切割装置。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、扇料制作的门窗，由于其具有可塑性强、密封性能好、使用寿命长、耐候性优良以及装饰效果优雅的优点，成为室内装饰的重要组成部分，在如今门窗市场上越来越流行。

铝合金门窗在生产中需要对其进行切割，现有的切割装置通常由固定机构对其位置进行固定，切割设备在转动的同时在高度方向运动，对固定后的门窗进行切割，其在切割过程中，切割出成品类型相对单一，不能满足现有的多样化需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种铝合金门窗加工用切割装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种铝合金门窗加工用切割装置，包括底板，还包括：

导向组件，所述导向组件滑动安装于底板上；

抵紧组件，所述抵紧组件安装于导向组件的活动端，用于对铝合金框进行夹持；

切割组件，所述切割组件布置在底板的中部，对经抵紧组件固定后的铝合金框进行切割；

调节组件，所述调节组件布置在切割组件侧面，用于调整切割组件内切割盘的位置。

优选地，所述导向组件包括设置在底板上的滑道、滑动安装于滑道内的滑块以及安装在滑块上的立柱；

所述底板上位于滑道的外侧布置有刻度尺，用于精确调整滑块的位置；

所述立柱上布置有卡扣，两端的卡扣之间通过套杆连接，且所述套杆上设置有相互配合的连接孔，并通过螺栓等对其进行限位。

优选地，所述抵紧组件包括安装于立柱顶端的夹持块、布置夹持块上的抵紧架；

所述抵紧架由抵紧杆以及布置在抵紧杆顶端的拨杆；

所述夹持块以及抵紧杆的工作端布置有防护层。

优选地，所述切割组件包括安装于底板中部的伸缩件一、布置在伸缩件一顶端的导向杆；

所述导向杆自由端布置的切割盘通过安装在侧面的电机进行驱动。

优选地，所述调节组件包括铰接于导向杆两侧的伸缩件二、安装在伸缩件一活动端与伸缩件二铰接的固定块；

所述伸缩件一的顶端设置有供导向杆滑动的槽。

本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗加工用切割装置，本申请在使用时，由设置的抵紧组件对铝合金框进行固定，其配合导向组件，可对铝合金框进行大范围的调整，切割的过程中，调节组件改变切割盘的位置，便于对铝合金框进行直角以及各种倒角的切割工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗加工用切割装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗加工用切割装置中套板的立体结构图。

附图中：1-底板；2-滑道；3-刻度尺；4-滑块；5-立柱；6-夹持块；7-抵紧架；8-铝合金框；9-套杆；10-连接孔；11-卡扣；12-伸缩件一；13-导向杆；14-切割盘；15-固定块；16-伸缩件二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铝合金门窗加工用切割装置的结构图，包括底板1、导向组件、抵紧组件、切割组件和调节组件，所述导向组件滑动安装于底板1上；所述抵紧组件安装于导向组件的活动端，用于对铝合金框8进行夹持；所述切割组件布置在底板1的中部，对经抵紧组件固定后的铝合金框8进行切割；所述调节组件布置在切割组件侧面，用于调整切割组件内切割盘14的位置。

在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，由设置的抵紧组件对铝合金框8进行固定，其配合导向组件，可对铝合金框8进行大范围的调整，切割的过程中，调节组件改变切割盘14的位置，便于对铝合金框8进行直角以及各种倒角的切割工作。

在本实用新型的一个实例中，使用时，将铝合金框8放置在抵紧组件上，由布置的导向组件改变其位置，切割组件配合调节组件对切割盘14的位置进行调整，切割盘14由侧面安装的电机进行驱动，对铝合金框8进行切割。

如图、图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向组件包括设置在底板1上的滑道2、滑动安装于滑道2内的滑块4以及安装在滑块4上的立柱5；

所述底板1上位于滑道2的外侧布置有刻度尺3，用于精确调整滑块4的位置；

所述立柱5上布置有卡扣11，两端的卡扣11之间通过套杆9连接，且所述套杆9上设置有相互配合的连接孔10，并通过螺栓等对其进行限位。

在本实施例具体实施的过程中，当需要改变铝合金框8的位置时，推动滑块4沿着滑道2滑动，其上布置的立柱5随之同步运动，在调整好铝合金框8后，将卡扣11放置在立柱5上，并通过螺栓对立柱5以及卡扣11之间的间距进行固定。

如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述抵紧组件包括安装于立柱5顶端的夹持块6、布置夹持块6上的抵紧架7；

所述抵紧架7由抵紧杆以及布置在抵紧杆顶端的拨杆；

所述夹持块6以及抵紧杆的工作端布置有防护层。

在本实施例具体实施的过程中，使用时，将铝合金框8放置在夹持块6上，转动抵紧架7，对铝合金框8的位置进行夹持。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述切割组件包括安装于底板1中部的伸缩件一12、布置在伸缩件一12顶端的导向杆13；

所述导向杆13自由端布置的切割盘14通过安装在侧面的电机进行驱动。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件一12可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备的，切割盘14在电机的带动下转动，在切割盘14对铝合金框8切割的过程中，伸缩件一12工作拉动导向杆13以及切割盘14在高度方向运动，切割完成后，切割盘14在伸缩件一12的推动下自动脱离铝合金框8。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节组件包括铰接于导向杆13两侧的伸缩件二16、安装在伸缩件一12活动端与伸缩件二16铰接的固定块15；

所述伸缩件一12的顶端设置有供导向杆13滑动的槽。

在本实施例具体实施的过程中，当需要在水平面内改变切割盘14的位置时，所述伸缩件二16工作，伸缩件二16的活动端直接拉动导向杆13沿着导向杆13顶端设置的槽滑动，同时切割盘14随之同步运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗加工用切割装置，包括底板，其特征在于，还包括：

导向组件，所述导向组件滑动安装于底板上；

抵紧组件，所述抵紧组件安装于导向组件的活动端，用于对铝合金框进行夹持；

切割组件，所述切割组件布置在底板的中部，对经抵紧组件固定后的铝合金框进行切割；

调节组件，所述调节组件布置在切割组件侧面，用于调整切割组件内切割盘的位置。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在底板上的滑道、滑动安装于滑道内的滑块以及安装在滑块上的立柱；

所述底板上位于滑道的外侧布置有刻度尺，用于精确调整滑块的位置；

所述立柱上布置有卡扣，两端的卡扣之间通过套杆连接，且所述套杆上设置有相互配合的连接孔，并通过螺栓对其进行限位。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述抵紧组件包括安装于立柱顶端的夹持块、布置夹持块上的抵紧架；

所述抵紧架由抵紧杆以及布置在抵紧杆顶端的拨杆；

所述夹持块以及抵紧杆的工作端布置有防护层。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件包括安装于底板中部的伸缩件一、布置在伸缩件一顶端的导向杆；

所述导向杆自由端布置的切割盘通过安装在侧面的电机进行驱动。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述调节组件包括铰接于导向杆两侧的伸缩件二、安装在伸缩件一活动端与伸缩件二铰接的固定块；

所述伸缩件一的顶端设置有供导向杆滑动的槽。

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