CN218341034U - 一种整体镗刀刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体镗刀刀具，应用在镗刀技术领域，针对刀具的抗震性差、不稳定、使用寿命短、换刀批次高，刀片易卡死的问题，其技术方案要点是：包括刀套,刀套的中部沿长度方向设置有安装孔；刀杆，可拆卸设置于刀套的安装孔内，刀杆的一侧沿长度方向设置有定位扁位；刀片，设置于刀杆长度方向的两端，两组刀片沿刀杆的长度方向对称设置，刀片与刀杆一体成型，刀杆沿刀套的轴向插入刀套后，至少一组刀片位于刀套的外部；具有的技术效果是抗震性好、刀具寿命长，可有效减少换刀次数和换刀时间，降低加工成本，提高产品加工效率。

Description

一种整体镗刀刀具

技术领域

本实用新型涉及镗刀技术领域，更具体地说，它涉及一种整体镗刀刀具。

背景技术

汽车安全气囊是在汽车遭到剧烈撞击时对人体的安全保护装置，其气体发生器点火座是安全气囊能否及时打开的关键。汽车安全气囊气体发生器点火座的内孔加工时，需要用到镗刀切削，镗刀属于精密加工，其刀具的性能影响加工的质量。

现有的镗刀刀具通常由刀片、刀杆和刀套组成，通过螺丝压刀片的方式将刀片安装在刀杆端部的刀头上，这种方式存在以下不足：一方面，刀具的抗震性差、不稳定、使用寿命短、换刀批次高，影响产品质量的稳定性；另一方面，刀片在工作过程中会出现螺丝卡死现象，导致刀片和刀杆整体报废，增加成本和换刀次数，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体镗刀刀具，其优点是抗震性好、刀具寿命长，可有效减少换刀次数和换刀时间，降低加工成本，提高产品加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整体镗刀刀具，包括：刀套, 所述刀套的中部沿长度方向设置有安装孔；刀杆，可拆卸设置于所述刀套的安装孔内，所述刀杆的一侧沿长度方向设置有定位扁位；刀片，设置于所述刀杆长度方向的两端，两组所述刀片沿刀杆的长度方向对称设置，所述刀片与刀杆一体成型，所述刀杆沿刀套的轴向插入所述刀套后，至少一组所述刀片位于所述刀套的外部。

通过上述方案，刀片和刀杆设计为一体式结构，安装时能够减少一道刀片和刀杆的螺丝固定工序，刀片在工作时不会出现螺丝卡死现象，并且，刀具组装更容易，在切削力冲击、振动及切削热作用下刀片不易松动，抗震效果比普通刀片效果更好，延长了刀具的使用寿命，减少换刀次数；同时，刀杆采用双头结构，一头磨损后可更换另外一头继续工作，无需替换新的刀杆，降低生产成本；定位扁位的设置，具有防呆和定位效果，解决了刀具组装时调试和对刀困难的问题，通过定位扁位与安装孔的配合，实现了刀杆的快速组装，可有效缩短停机和换刀等辅助时间。

进一步的，两组所述刀片的结构相同，且仅一组所述刀片设置于所述刀套的外部。

其有益效果在于：通过设置两组相同的刀片，刀片磨损后可直接将刀杆抽出，调换另外一边继续工作，变相的使一组刀杆的使用寿命延长两倍，缩短换刀时间、提高加工效率、降低加工成本。

进一步的，两组所述刀片的结构不同，两组所述刀片均设置于所述刀套的外部。

其有益效果在于：两组刀片的结构不同，可针对不同的加工需求进行刀片的结构设置，提高刀具的使用灵活性和通用性，有利于物尽其用，降低加工成本。

进一步的，所述安装孔的侧面设置有与所述定位扁位配合的限位止挡，所述限位止挡将所述定位扁位限制于所述安装孔内。

其有益效果在于：限位止挡可与定位扁位配合，对刀杆插入安装孔内的位置进行定位和止挡，方便刀杆的安装，提高刀具组装的效率。

进一步的，所述刀片与刀杆的材质为硬质合金。

其有益效果在于：硬质合金具有较好的韧性和较高的硬度，在加工硬度在HCR50以上的材料时，采用硬质合金为基材的刀具不易折断，不易崩刃，能够更好的实现精密切削。

进一步的，所述刀片的前角γ0的范围为9°～13°。

其有益效果在于：γ0的范围为9°～13°，使得刀片的刃口较为锋利，能够更容易的将材料从工件上剥离，从而实现更快的进给，较好的保证了加工速度。

进一步的，所述刀片的刃口处设置有排屑槽，所述刀片的刃倾角γ1的范围为2°～5°。

其有益效果在于：当刃倾角的角度大于0时，刀尖的高度处于刀刃的最高点，切屑流入待加工的工件的表面，不易擦伤已加工的工件，若刃倾角过大，刀尖的强度较低，本方案采用2°～5°刃倾角，即有利于断屑，保证精尺寸的稳定，同时刀片不易绷断；排屑槽的设置，有利于切屑及时排出，提高加工质量，避免刀片磨损。

进一步的，所述刀片的表面设置有耐磨涂层。

其有益效果在于：耐磨涂层有利于增强刀片的强度和硬度，刀片不易折损或绷断，使用寿命长。

进一步的，所述耐磨涂层由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成。

其有益效果在于：TiN/TiCN/Ti系膜涂层与基体结合强度高,表层为Ti系特殊膜层,具有极好的耐热性，使刀具更加耐磨，刀具寿命长，有效降低了刀具成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 刀杆与刀片一体成型，刀片不易卡死，抗震效果好，刀具组装方便、快捷，节省换刀时间，提高加工效率；通过双头刀杆结构，提高了刀具的利用率，同时调整一体式镗刀的刀片的前角并精磨，以减小切削阻力，有利于碎屑排出，保证精尺寸的稳定；

2.采用硬质合金作为基材，再加上TiN、TiCN和Ti系膜涂层，使得刀具的韧性更好、强度更高，具有较好的耐高温性能，刀具在加工时不易折断崩刃。

附图说明

图1是本实施例1的整体的结构示意图；

图2是本实施例1的刀片的前角示意图；

图3是本实施例1的剖视图；

图4是本实施例2的整体的结构示意图；

图5是本实施例1的刀具的使用寿命测试数据图。

图中：1、刀套；2、刀杆；3、刀片；4、锁紧螺纹孔；5、定位扁位；6、安装孔；7、限位止挡；8、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图3所示，一种整体镗刀刀具，包括刀套1、刀杆2和刀片3，刀杆2和刀片3一体成型，刀片3与刀杆2采用硬质合金制成，硬质合金的硬度高、耐磨，可提高刀具的使用寿命；其中，刀套1的外径大于刀杆2的外径，刀套1的中部沿长度方向设置有安装孔6，安装孔6的直径与刀杆2的外径一致，刀套1的表面设置有若干个锁紧螺纹孔4，刀杆2可沿安装孔6的长度方向插入安装孔6内，然后取螺栓穿过锁紧螺纹孔4将刀杆2与刀套1连接，需要更换刀杆2时，松开锁紧螺纹孔4即可。

如图3所示，刀杆2的一侧沿长度方向设置有定位扁位5，安装孔6的侧面设置有与定位扁位5配合的限位止挡7，当刀杆2插入安装孔6后，定位扁位5刚好与限位止挡7配合，限位止挡7将定位扁位5限制在安装孔6内，使得刀杆2安装的位置被确定，避免对位不准，影响加工质量。

如图3所示，刀片3设置在刀杆2长度方向的两端，两组刀片3沿刀杆2的长度方向对称设置，刀杆2沿刀套1的轴向插入刀套1后，至少一组刀片3位于刀套1的外部；本实施例中，两组刀片3的结构相同，且仅一组刀片3设置在刀套1的外部。

如图1和图2所示，刀片3的前角的大小影响刀片3的坚固性和锋利性，本实施例中的刀片3的前角γ0的范围为9°～13°，使得刀片3锋利、强度高；刀片3的刃倾角γ1的范围为2°～5°，刀尖位于刀刃的最高点，有利于切屑流向待加工工件，不易损伤已加工工件；刀片3的刃口处设置有排屑槽8，有利于切屑顺利排出；为了增强刀片3的强度和耐磨性，刀片3的表面设置有耐磨涂层，该耐磨涂层由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成。

如图5所示，申请人对刀具的使用寿命进行了测试，与传统刀具相比，本方案的刀具实际寿命远远大于传统刀具的实际寿命，具体为：优化之前，额定寿命为8000的传统刀具，测试的实际寿命为5120；优化之后，额定寿命为8000的刀具，实际寿命经两次测试，数据分别为6906和7666，使用寿命明显提升。

实施例2：

如图4所示，本实施例2公开了一种整体镗刀刀具，其结构与实施例1的结构类似，区别之处在于：本实施例中的两组刀片3的结构不同，并且，当刀杆2安装完成后，两组刀片3均设置在刀套1的外部，两组刀片3分别设置在刀套1的长度方向的两端，采用这种结构的刀具，能够在不更换刀片3的情况下满足不用的加工要求，减少换刀时间，提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种整体镗刀刀具，其特征在于，包括：

刀套(1), 所述刀套(1)的中部沿长度方向设置有安装孔(6)；

刀杆(2)，可拆卸设置于所述刀套(1)的安装孔(6)内，所述刀杆(2)的一侧沿长度方向设置有定位扁位(5)；

刀片(3)，设置于所述刀杆(2)长度方向的两端，两组所述刀片(3)沿刀杆(2)的长度方向对称设置，所述刀片(3)与刀杆(2)一体成型，所述刀杆(2)沿刀套(1)的轴向插入所述刀套(1)后，至少一组所述刀片(3)位于所述刀套(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，两组所述刀片(3)的结构相同，且仅一组所述刀片(3)设置于所述刀套(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，两组所述刀片(3)的结构不同，两组所述刀片(3)均设置于所述刀套(1)的外部。

4.根据权利要求2或3所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述安装孔(6)的侧面设置有与所述定位扁位(5)配合的限位止挡(7)，所述限位止挡(7)将所述定位扁位(5)限制于所述安装孔(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述刀片(3)与刀杆(2)的材质为硬质合金。

6.根据权利要求5所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述刀片(3)的前角γ0的范围为9°～13°。

7.根据权利要求6所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述刀片(3)的刃口处设置有排屑槽(8)，所述刀片(3)的刃倾角γ1的范围为2°～5°。

8.根据权利要求7所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述刀片(3)的表面设置有耐磨涂层。

9.根据权利要求8所述的一种整体镗刀刀具，其特征在于，所述耐磨涂层由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成。

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