CN218340751U - 一种卡箍成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡箍成形装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有下模具，所述底座的上侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离下模具的一端固定连接有上模座，所述上模座的下侧固定连接有成型冲头，所述下模具的内部设置有弹出限位装置，所述弹出限位装置包括：气压仓，所述气压仓镶嵌安装在下模具的内壁中；T杆，所述T杆与气压仓活塞连接；横板，所述横板固定连接在T杆远离气压仓的一端。该卡箍成形装置通过弹出限位装置的使用，使得该装置在卡箍成型后，启动上模座上移，这时在弹簧的作用力下，带动活塞杆复位，进而在气压仓的作用下，使T杆带动横板复位，将成型的卡箍顶出，便于工作人员取出卡箍。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡箍成形技术领域，具体为一种卡箍成形装置。
背景技术
卡箍是一种用途极广的紧固件，其主要用于汽车发动机、阀门以及管路配件等，在对卡箍进行生产成型时，需要用到卡箍的成型模具，目前，卡箍的成型模具主要是通过成型冲头挤压钢条片，使得钢条片在成型模具的作用下，形成卡箍，但是，这种方式使得卡箍在成型后需要人工去取出，较为麻烦，同时降低工作人员的工作效率，并且在对钢条片冲压时，钢条片的两端可能会大幅度翘起，不利于后续卡箍成型后两端的压平；鉴于此，我们提出了一种卡箍成形装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种卡箍成形装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的卡箍成形装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有下模具，所述底座的上侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离下模具的一端固定连接有上模座，所述上模座的下侧固定连接有成型冲头，所述下模具的内部设置有弹出限位装置，所述弹出限位装置包括：
气压仓，所述气压仓镶嵌安装在下模具的内壁中；
T杆，所述T杆与气压仓活塞连接；
横板，所述横板固定连接在T杆远离气压仓的一端；
及限位组件，所述限位组件设置在下模具的上方。
优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的上侧固定连接有活塞杆。
优选的，所述活塞杆活塞连接在气压仓远离T杆的一端，所述活塞杆与气压仓的内壁通过弹簧弹性连接。
优选的，所述下模具靠近成型冲头的一侧外壁上开设有限位槽，所述下模具内部开设有成型槽。
优选的，所述成型槽的下方设置有内槽，且内槽与成型槽连通。
优选的，所述内槽的直径小于成型槽的直径，且内槽设置在下模具的内壁中。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种卡箍成形装置。具备以下有益效果：
(1)、该卡箍成形装置通过弹出限位装置的使用，使得该装置在卡箍成型后，启动上模座上移，这时在弹簧的作用力下，带动活塞杆复位，进而在气压仓的作用下，使T杆带动横板复位，将成型的卡箍顶出，便于工作人员取出卡箍。
(2)、该卡箍成形装置通过限位槽的使用，使得该装置能够对钢条片进行限位，便于后续卡箍的成型，同时限位板能够对钢条片的两端进行限位，防止钢条片的两端在成型冲头的挤压下大幅度翘起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A结构示意图；
图4为本实用新型图2中B结构示意图。
附图标号说明：1、底座；2、下模具；3、弹性伸缩杆；4、上模座；5、成型冲头；6、弹出限位装置；201、限位槽；202、成型槽；203、内槽；61、气压仓；62、T杆；63、横板；64、限位组件；641、限位板；642、活塞杆；643、弹簧。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-图4，本实用新型提出一种卡箍成形装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有下模具2，底座1的上侧固定连接有弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3远离下模具2的一端固定连接有上模座4，上模座4的下侧固定连接有成型冲头5，下模具2的内部设置有弹出限位装置6。
在本实用新型的实施例中，弹出限位装置6包括：
气压仓61，气压仓61镶嵌安装在下模具2的内壁中，用于对卡箍成形时进行缓冲；
T杆62，T杆62与气压仓61活塞连接，用于对横板63进行支撑；
横板63，横板63固定连接在T杆62远离气压仓61的一端，用于在复位时顶出成形的卡箍；
限位组件64，限位组件64设置在下模具2的上方，用于对成型冲头5冲击形成卡箍时，对卡箍的两端进行限位，防止形成卡箍钢条片发生错位移动。
具体而言，本实用新型提出的卡箍成形装置包括底座1、下模具2、弹性伸缩杆3、上模座4、成型冲头5及弹出限位装置6。
在本实用新型的实施例中，为了使得该装置能够对卡箍的两端进行限位，防止钢条片的两端在成型冲头5的挤压下翘起错位，影响后续卡箍两端的压平，具体地，限位组件64包括限位板641，限位板641的上侧固定连接有活塞杆642，活塞杆642活塞连接在气压仓61远离T杆62的一端，活塞杆642与气压仓61的内壁通过弹簧643弹性连接，在限位板641的限位作用下，使得卡箍在成型的过程中，两端无法大幅度翘起，便于后续卡箍的两端被压平。
进一步的，为了能够对钢条片的两端都进行限位，限位组件64设置有两组，且限位组件64的活塞杆642与限位板641均在同一条水平线上。
进一步的，为了能够使得钢条片能够在成型冲头5的作用下变成卡箍，同时便于卡箍的取出，同时能够对钢条片件在成型前进行限位，保证卡箍成型后的质量，具体地，在下模具2靠近成型冲头5的一侧外壁上开设有限位槽201，下模具2内部开设有成型槽202，成型槽202的下方设置有内槽203，且内槽203与成型槽202连通，内槽203的直径小于成型槽202的直径，且内槽203设置在下模具2的内壁中，在卡箍成型前，将钢条片放置在限位槽201中，使钢条片的一端抵住限位槽201的左侧，在卡箍成型时，通过弹性伸缩杆3与气压仓61的使用进行缓冲，同时横板63下降使得限位板641下降，对即将成型的卡箍两端进行压紧，并且在卡箍成型后，弹簧643进行复位，使得横板63复位顶出卡箍，达到便于工作人员取出卡箍的效果。
在本实用新型中，使用时，先将钢条片放置在限位槽201中，使钢条片的一端抵住限位槽201的左侧，然后启动上模座4下压，带动成型冲头5对钢条片进行冲压，在此过程中，弹性伸缩杆3能够对上模座4下压的冲击力进行缓冲，同时限位板641能够对钢条片的两端进行限位，防止钢条片的两端在成型冲头5的挤压下翘起错位，使得卡箍在成型的过程中，两端无法大幅度翘起，便于后续卡箍的两端被压平，在卡箍即将成型时，钢条片在成型冲头5的作用下，带动横板63下压，进而使得限位板641下降，对即将成型的卡箍两端进行压紧，在卡箍成型后，启动上模座4上移，这时在弹簧643的作用力下，带动活塞杆642复位，进而在气压仓61的作用下，使T杆62带动横板63复位，将成型的卡箍顶出，便于工作人员取出卡箍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种卡箍成形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有下模具(2)，所述底座(1)的上侧固定连接有弹性伸缩杆(3)，所述弹性伸缩杆(3)远离下模具(2)的一端固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的下侧固定连接有成型冲头(5)，所述下模具(2)的内部设置有弹出限位装置(6)，所述弹出限位装置(6)包括：
气压仓(61)，所述气压仓(61)镶嵌安装在下模具(2)的内壁中；
T杆(62)，所述T杆(62)与气压仓(61)活塞连接；
横板(63)，所述横板(63)固定连接在T杆(62)远离气压仓(61)的一端；
及限位组件(64)，所述限位组件(64)设置在下模具(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍成形装置，其特征在于：所述限位组件(64)包括限位板(641)，所述限位板(641)的上侧固定连接有活塞杆(642)。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍成形装置，其特征在于：所述活塞杆(642)活塞连接在气压仓(61)远离T杆(62)的一端，所述活塞杆(642)与气压仓(61)的内壁通过弹簧(643)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍成形装置，其特征在于：所述下模具(2)靠近成型冲头(5)的一侧外壁上开设有限位槽(201)，所述下模具(2)内部开设有成型槽(202)。
5.根据权利要求4所述的一种卡箍成形装置，其特征在于：所述成型槽(202)的下方设置有内槽(203)，且内槽(203)与成型槽(202)连通。
6.根据权利要求5所述的一种卡箍成形装置，其特征在于：所述内槽(203)的直径小于成型槽(202)的直径，且内槽(203)设置在下模具(2)的内壁中。
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