CN218340674U - 一种耳挂钛丝生产用推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳挂钛丝生产用推送装置，包括安装架，安装架的顶端固定连接有推送架，推送架的两侧均开设有线槽，推送架的内侧斜向安装有矫直结构，矫直结构包括两个工字轮，两个工字轮之间套设有两个传动条，两个传动条之间等间距固定连接有多个连接杆，部分连接杆上转动套设有矫直轮，矫直结构的上方斜向固定安装矫直板，矫直板与矫直结构相匹配，矫直结构的一侧安装有推送轮；本实用新型设置了矫直结构，由于在穿插钛丝时，对应矫直轮的位置较低，因此将钛丝放置到对应矫直轮上方十分容易，钛丝安装难度底，并且本实用新型的推送架不是铰接结构，也没有设置液压升降结构，因此生产成本和生产难度都较低。

Description

一种耳挂钛丝生产用推送装置

技术领域

本实用新型属于推送设备技术领域，特别涉及一种耳挂钛丝生产用推送装置。

背景技术

钛丝在生产时一般会使用拔丝机，将直径较粗的钛丝拉扯成直径较细的钛丝，在此过程中由于钛丝要强硬通过固定模变细，因此需要使用推送设备先将钛丝矫直，并为钛丝提供一定的推力，使钛丝更容易通过固定模。

现有的拔丝机的推送装置，由于矫直结构高度较高，不容易将钛丝安装上去，因此部分推送装置将机架设置成铰接式，使用时用液压升降结构带动部分机架与矫直结构展开，降低部分机架与矫直结构的高度，以便于安装钛丝，但由于增加了液压升降结构，使得推送设备的生产成本增加，且结构变得复杂，生产难度增加。

因此，发明一种耳挂钛丝生产用推送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种耳挂钛丝生产用推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳挂钛丝生产用推送装置，包括安装架，所述安装架上设有推送架，所述推送架包括构成钝角的矫直架和卷绕架；所述卷绕架与所述推送架的顶部固定连接，所述矫直架的底端与所述卷绕架固定连接；

所述矫直架与所述卷绕架的表面均开设有相连通的线槽，所述矫直架内安装有矫直结构；

所述矫直结构包括分别转动连接于所述矫直架两端内壁的两个工字轮，所述工字轮两端的外侧壁上分别张紧地套设有一个传动条，两个所述传动条之间等间距地固定连接有多个连接杆，部分所述连接杆上转动套设有矫直轮；

所述矫直架内，于所述矫直结构的上方沿所述矫直架的长度方向固定安装有与所述矫直轮的形状相适配的矫直板，当所述矫直轮移动至所述矫直板的下方时，所述矫直板与所述矫直轮之间形成钛丝矫直槽；

所述卷绕架内安装有推送轮，所述矫直架与所述卷绕架的连接处安装有夹持结构。

可选地，所述工字轮的两端端面分别设有与所述矫直架的两边侧的内壁转动插接的轮轴。

可选地，其中一个所述工字轮的一轮轴贯穿延伸至所述矫直架外，并固定连接有转轮。

可选地，多个所述矫直轮连续设置并构成轮组，所述轮组的总长度小于所述传动条的周长的一半。

可选地，所述矫直板的长度小于所述轮组的总长度；所述钛丝矫直槽由开设于所述矫直板底部的第一限位槽和形成于所述矫直轮中部的第二限位槽构成。

可选地，所述推送轮的两端分别设有转动轴，两所述转动轴分别转动插接在所述卷绕架两边侧的内壁上，且其中一所述转动轴穿出所述卷绕架外并固定连接有电机。

可选地，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有顶夹持块，所述顶夹持块上贯穿地螺纹插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承转动连接有上夹持块，所述上夹持块与所述安装板的一侧滑动连接，所述上夹持块的下方固定设有下夹持块，所述下夹持块与所述上夹持块之间围设形成有夹持槽。

本实用新型的技术效果和优点：

用夹持结构夹持住钛丝，并调整矫直结构，使矫直轮顶住上方钛丝逐渐往上升到推送架顶端，钛丝的形状被矫直结构与矫直板矫直，最后松开夹持结构，启动电机带动推送轮，设备即可正常使用，由于在穿插钛丝时，将钛丝对应接触的的矫直轮的位置调整到较低位置，因此将钛丝放置到该矫直轮上方十分容易，钛丝安装难度底，并且本实用新型的推送架不是铰接结构，也没有设置液压升降结构，因此生产成本和生产难度都较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的矫直结构示意图；

图3是本实用新型的夹持结构示意图。

图中：1、安装架；2、推送架；3、线槽；4、矫直结构；401、工字轮；402、传动条；403、连接杆；404、矫直轮；5、矫直板；6、推送轮；7、夹持结构；701、安装板；702、顶夹持块；703、调节螺杆；704、上夹持块；705、下夹持块；8、转轮；9、第一限位槽；10、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照说明书附图1-3，本实用新型提供了一种耳挂钛丝生产用推送装置，包括安装架1，安装架1上设有推送架2，推送架2包括构成钝角的矫直架和卷绕架；卷绕架与推送架2的顶部固定连接，矫直架的底端与卷绕架固定连接；

矫直架与卷绕架的表面均开设有相连通的线槽3，矫直架内安装有矫直结构4；

矫直结构4包括分别转动连接于矫直架两端内壁的两个工字轮401，工字轮401两端的外侧壁上分别张紧地套设有一个传动条402，两个传动条402之间等间距地固定连接有多个连接杆403，部分连接杆403上转动套设有矫直轮404；

矫直架内，于矫直结构4的上方沿矫直架的长度方向固定安装有与矫直轮404的形状相适配的矫直板5，当矫直轮404移动至矫直板5的下方时，矫直板5与矫直轮404之间形成钛丝矫直槽；

卷绕架内安装有推送轮6，矫直架与卷绕架的连接处安装有夹持结构7。

本实用新型使用时，先转动转轮8，转轮8转动带动传动条402转动，进而使矫直轮404运动到较低的合适位置，然后将外部收卷结构上的钛丝的一端经线槽3穿入推送架2内，并使钛丝位于轮组一端的矫直轮404上方，穿过钛丝矫直槽后，钛丝再穿过夹持结构7，绕在推送轮6上；接着用夹持结构7夹持住钛丝，拉紧钛丝，使矫直轮404顶住上方钛丝逐渐往上升到推送架2的顶端，此时钛丝处于矫直结构4与矫直板5之间，被矫直结构4与矫直板5矫直，最后松开夹持结构7，启动电机10带动推送轮6，设备即可正常使用，由于在穿插钛丝时，对应矫直轮404的位置较低，因此将钛丝放置到对应矫直轮404上方十分容易，钛丝安装难度底，并且本实用新型的推送架2不是铰接结构，也没有设置液压升降结构，因此生产成本和生产难度都较低。

具体的，工字轮401的两端端面分别设有与矫直架的两边侧的内壁转动插接的轮轴。

具体的，其中一个工字轮401的一轮轴贯穿延伸至矫直架外，并固定连接有转轮8。

具体的，多个矫直轮404连续设置并构成轮组，轮组的总长度小于传动条402的周长的一半，避免矫直轮404设置过多，导致安装钛丝时，轮组一端的矫直轮404高度过高不易安装。

具体的，矫直板5的长度小于轮组的总长度，使钛丝可以从线槽3正常穿出，不被矫直板5阻挡；钛丝矫直槽由开设于矫直板5底部的第一限位槽9和形成于矫直轮404中部的第二限位槽构成，可以对钛丝进行一定的限位，防止钛丝在推送时因抖动脱落。本发明将工字轮401的两端和传动条402都嵌设在推送架2内，防止钛丝在上升和矫直的过程中脱位到工字轮401的两端和传动条402上，对上升和矫直的过程造成干扰。

具体的，推送轮6的两端分别设有转动轴，两转动轴分别转动插接在卷绕架两边侧的内壁上，且其中一转动轴穿出卷绕架外并固定连接有电机10。

具体的，夹持结构7包括安装板701，安装板701的一侧固定连接有顶夹持块702，顶夹持块702上贯穿地螺纹插接有调节螺杆703，调节螺杆703的底端通过轴承转动连接有上夹持块704，上夹持块704与安装板701的一侧滑动连接，上夹持块704的下方固定设有下夹持块705，下夹持块705与上夹持块704之间围设形成有夹持槽。

在安装钛丝时，通过拧动调节螺杆703带动上夹持块704沿安装板701向下滑动，与下夹持块705一起固定住经过夹持结构7的钛丝，在矫直结构4带动钛丝上升对钛丝进行矫直后，松脱夹持结构7，并将钛丝从夹持结构7上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种耳挂钛丝生产用推送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设有推送架(2)，所述推送架(2)包括构成钝角的矫直架和卷绕架；所述卷绕架与所述推送架(2)的顶部固定连接，所述矫直架的底端与所述卷绕架固定连接；

所述矫直架与所述卷绕架的表面均开设有相连通的线槽(3)，所述矫直架内安装有矫直结构(4)；

所述矫直结构(4)包括分别转动连接于所述矫直架两端内壁的两个工字轮(401)，所述工字轮(401)两端的外侧壁上分别张紧地套设有一个传动条(402)，两个所述传动条(402)之间等间距地固定连接有多个连接杆(403)，部分所述连接杆(403)上转动套设有矫直轮(404)；

所述矫直架内，于所述矫直结构(4)的上方沿所述矫直架的长度方向固定安装有与所述矫直轮(404)的形状相适配的矫直板(5)，当所述矫直轮(404)移动至所述矫直板(5)的下方时，所述矫直板(5)与所述矫直轮(404)之间形成钛丝矫直槽；

所述卷绕架内安装有推送轮(6)，所述矫直架与所述卷绕架的连接处安装有夹持结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：所述工字轮(401)的两端端面分别设有与所述矫直架的两边侧的内壁转动插接的轮轴。

3.根据权利要求2所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：其中一个所述工字轮(401)的一轮轴贯穿延伸至所述矫直架外，并固定连接有转轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：多个所述矫直轮(404)连续设置并构成轮组，所述轮组的总长度小于所述传动条(402)的周长的一半。

5.根据权利要求4所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：所述矫直板(5)的长度小于所述轮组的总长度；所述钛丝矫直槽由开设于所述矫直板(5)底部的第一限位槽(9)和形成于所述矫直轮(404)中部的第二限位槽构成。

6.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：所述推送轮(6)的两端分别设有转动轴，两所述转动轴分别转动插接在所述卷绕架两边侧的内壁上，且其中一所述转动轴穿出所述卷绕架外并固定连接有电机(10)。

7.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用推送装置，其特征在于：所述夹持结构(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)的一侧固定连接有顶夹持块(702)，所述顶夹持块(702)上贯穿地螺纹插接有调节螺杆(703)，所述调节螺杆(703)的底端通过轴承转动连接有上夹持块(704)，所述上夹持块(704)与所述安装板(701)的一侧滑动连接，所述上夹持块(704)的下方固定设有下夹持块(705)，所述下夹持块(705)与所述上夹持块(704)之间围设形成有夹持槽。

Images