CN218340448U - 一种电池清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池清洗装置，包括箱体、静电消除机构、输送机构、夹持机构和滚筒毛刷机构，静电消除机构和输送机构相对设置于箱体内，输送机构包括底座和设置于底座上的驱动组件，夹持机构设置于底座上，用于夹持电池的两端，滚筒毛刷机构可移动地设置于底座上，驱动组件能够驱动滚筒毛刷机构沿预设方向作往复运动，以清洁电池的表面。本实用新型的电池清洗装置，通过夹持机构将待清洁的电池夹持固定于箱体内，通过静电消除机构对电池进行除尘和除静电，在输送机构和滚筒毛刷机构配合下实现滚筒毛刷机构对电池进行反复清洁。相比传统技术，本实用新型的电池清洗装置既能显著提升对电池表面清洁效果，也大大节省清洁工序，提高清洁效率。

Description

一种电池清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种电池清洗装置。

背景技术

在电池的制造过程中，由于生产环境中存在粉尘污染，因而往往会导致电池的表面附着有灰尘，而电池表面的灰尘会影响电池外观检测性能，也会影响后续电池包膜质量，使得电池存在外观缺陷。

传统技术中，用于清洗电池的清洗设备一般通过清洗液清洗电池表面的灰尘，然后再烘干电池表面，但经过清洗液清洗后的电池表面仍遗留残液，清洗和烘干过程耗费时间长，不仅清洗效果差，且作业效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统电池清洗设备存在清洗效果差、作业效率低的技术问题，提供一种电池清洗装置。

一种电池清洗装置，所述电池清洗装置包括：

箱体，所述箱体内设置有静电消除机构；

输送机构，设置于所述箱体内，且与所述静电消除机构相对设置，所述输送机构包括底座和设置于所述底座上的驱动组件；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述输送机构上，用于夹持于电池的两端；

滚筒毛刷机构，可移动地设置于所述底座上，所述驱动组件能够驱动所述滚筒毛刷机构沿预设方向作往复运动，以清洁所述电池的表面。

在其中一个实施例中，所述电池清洗装置还包括安装于所述箱体上的吸尘机构，所述吸尘机构和所述静电消除机构分别位于所述底座的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘管道，所述吸尘罩安装于所述箱体上，并连通于所述箱体的内腔，所述吸尘管道的一端连通于所述吸尘罩，另一端位于所述箱体外，用于连通抽风设备。

在其中一个实施例中，所述箱体上设置有进料口，所述进料口正对所述底座。

在其中一个实施例中，所述静电消除机构包括两个离子风棒，两个所述离子风棒分别位于所述进料口的两侧。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括沿所述预设方向间隔设置于所述底座上的两个夹持件；

所述夹持件包括气缸和连接于所述气缸输出端的夹持块，两个所述夹持块分别用于夹持所述电池的两端。

在其中一个实施例中，所述滚筒毛刷机构包括滑动座和安装于所述滑动座上的滚刷组件；

所述滑动座滑动设置于所述底座上，并与所述驱动组件相连，以在所述驱动组件驱动下沿所述预设方向作往复运动。

在其中一个实施例中，所述滑动座上设置有调速电机，所述滚刷组件包括转动安装于所述滑动座上的两个滚刷，所述滚刷连接于所述调速电机的输出端，两个所述滚刷之间具有用于所述电池通过的清扫间隙。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括安装于所述底座上的导轨，所述滑动座滑动设置于所述导轨上，并连接于所述驱动组件的输出端。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、两个驱动轮和绕设于两个所述驱动轮上的传动带；

一个所述驱动轮连接于所述驱动电机的输出端，另一个所述驱动轮设置于所述底座上，所述传动带连接于所述滑动座，以驱动所述滑动座沿所述预设方向作往复运动。

上述电池清洗装置，待清洗的电池通过夹持机构被夹持固定于箱体内，通过安装于箱体内的静电消除机构对被夹持的电池进行除尘和除静电，在输送机构和滚筒毛刷机构配合下，通过驱动组件驱动滚筒毛刷机构在底座上沿预设方向做往复运动，实现滚筒毛刷机构对电池进行反复清洁。相比传统技术，本实用新型的电池清洗装置通过静电消除机构和滚筒毛刷机构同时作业，且利用往复运动设置于底座上的滚筒毛刷机构对电池反复清洁，这样既能显著提升对电池表面的清洁效果，也大大节省清洁工序，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的箱体内部的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的箱体内部的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的箱体内部的结构示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的箱体内部的结构示意图四；

图6为本实用新型实施例提供的电池清洗装置的箱体内部的结构示意图五。

附图标号说明：

100-电池；

1-箱体； 101-进料口；

2-静电消除机构； 21-离子风棒； 22-安装件；

3-输送机构；31-底座；301-通孔；32-导轨；321-滑块；33-驱动机构；331-驱动电机；332-驱动轮；333-传动带；34-光电开关；

4-夹持机构；41-气缸；42-夹持块；421-定位槽；

5-滚筒毛刷机构；51-滑动座；511-调速电机；512-限位件；52-滚刷组件；521-滚刷；5211-滚轴；522-滚刷支架；

6-吸尘机构；61-吸尘罩；62-吸尘管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的内部结构示意图。

本实用新型一实施例提供了的电池清洗装置，包括箱体1、静电消除机构2、输送机构3、夹持机构4和滚筒毛刷机构5。

静电消除机构2和输送机构3均设置于箱体1内，其中输送机构3固定于箱体1的底部，静电消除机构2安装于箱体1的顶部，静电消除机构2位于输送机构3的上方，且静电消除机构2与输送机构3相对设置，其中，输送机构3包括底座31和设置于底座31上的驱动组件33。夹持机构4设置于底座31上，电池100位于底座31的上方，夹持机构4用于夹持于电池100的两端。滚筒毛刷机构5可移动地设置于底座31上，驱动组件33能够驱动滚筒毛刷机构5沿预设方向作往复运动，以清洁电池100的表面。本实施例中预设方向为底座31的长度方向，如图1中所示箭头ab所示的方向，以使滚筒毛刷机构5能够清洁电池100上面积最大的表面。

本实施例的电池清洗装置，待清洗的电池100通过夹持机构4被夹持固定于箱体1内输送机构3的上方，通过安装于箱体1内的静电消除机构2对被夹持的电池100进行除尘和除静电，在输送机构3和滚筒毛刷机构5的配合下，通过驱动组件33驱动滚筒毛刷机构5在底座31上沿预设方向做往复运动，实现滚筒毛刷机构5对电池100的表面进行反复清洁。相比传统技术，本实施例的电池清洗装置通过静电消除机构2和滚筒毛刷机构5同时作业，且利用往复运动的滚筒毛刷机构5对电池表面反复清洁，这样既能显著提升电池100表面的清洁度，也大大节省清洁工序，提高清洁效率。

结合图1和图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的外部结构示意图。

在一些实施例中，箱体1的顶壁贯通设置有进料口101，进料口101正对底座31。本实施例的电池清洗装置在清洗作业开始前，用于抓取电池100的机械手可通过进料口101将电池100从箱体1的外部移动至箱体1内，从而夹持机构4可将电池100夹持固定住，以待静电消除机构2和滚筒毛刷机构5对电池100进行清洗作业。

可选地，在一些实施例中，进料口101可为长条孔、方形孔或圆形孔，以便适配不同规格和形状的电池100。

结合图3，图3示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的内部结构示意图。

在一些实施例中，静电消除机构2包括两个离子风棒21，进料口101为沿底座31长度方向延伸的长条孔，沿进料口101的孔宽方向，两个离子风棒21分别位于进料口101的两侧，且均朝向输送机构3，离子风棒21的长度方向平行于底座31的长度方向。通过布置两个离子风棒21能够对被夹持固定于箱体1内的电池100全方位地进行除尘和除静电，提升清洁效果。

可选地，在一些实施例中，离子风棒21通过安装件22可拆卸安装于箱体1上。安装件22可为一直角弯折板，包括相互垂直且连接的第一板段和第二板段，安装件22的第一板段通过螺钉与离子风棒21的安装端紧固连接，安装件22的第二板段通过螺钉与箱体1连接。

可选地，在一些实施例中，夹持机构4包括可拆卸安装于输送机构3上的两个夹持件，两个夹持件沿预设方向间隔设置，分别用于夹持电池100的两端，预设方向为底座31的长度方向。通过将用于夹持电池100两端的两个夹持件沿底座31的长度方向间隔设置，以使电池100在箱体1内被夹持时，电池100的长度方向与底座31的长度方向平行，使沿底座31长度方向往复运动的滚筒毛刷机构5能够清洁电池100上面积最大的表面。

结合图4，图4示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的内部结构示意图。

在一些实施例中，夹持机构4的每个夹持件包括气缸41和连接于气缸41输出端的夹持块42，两个夹持块42分别用于夹持电池100的两端。通过气缸41能够调节夹持块42的位置，在将电池100通过进料口101放入箱体1的过程中，气缸41调节夹持块42以避让电池100，当电池100到位时，气缸41驱动夹持块42朝向电池100移动以夹持电池100的端部，两个夹持块42分别在两个气缸41的驱动下，将电池100夹持固定，操作简单且节省人工作业量。

可选地，在一些实施例中，夹持块42上设置有定位槽421，夹持块42利用其上设置的定位槽421与电池100的端部精准对位，在气缸41的驱动下，两个夹持块42能够精准夹持电池100。

结合图5，图5示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的内部结构示意图，在一些实施例中，滚筒毛刷机构5包括滑动座51和安装于滑动座51上的滚刷组件52，滑动座51沿底座31的长度方向往复滑动设置于输送机构3上，并连接于输送机构3的输出端。滚筒毛刷机构5通过滑动座51在输送机构3上往复运动，带动滚刷组件52顺着电池100的长度方向对电池100的表面进行清洁，使得滚筒毛刷机构5往复运动稳定可靠。

可选地，结合图5，在一些实施例中，滑动座51上设置有调速电机511，滚刷组件52包括转动安装于滑动座51上的两个滚刷521，滚刷521连接于调速电机511的输出端，两个滚刷521之间具有用于电池100通过的清扫间隙。滚刷组件52对电池100进行清洁作业时，在减速电机511、滑动座51和输送机构3的配合作用下，使得滚刷521沿底座31的长度方向移动的同时还绕自身轴线方向转动，从而电池100在两个滚刷521之间的清扫间隙中通过，且位于两个滚刷521之间的电池100表面被转动的滚刷521清扫，实现了高效且高质量地对电池100表面进行清洁。

可选地，结合图5，在一些实施例中，滚刷521具有滚轴5211和套设于滚轴上的毛刷，滑动座51上设置有滚刷支架522，滚轴5211的两端分别转动安装于滑动座51和滚刷支架522上，确保滚刷521安装牢固。滚轴5211通过齿轮组件与调速电机511的输出端啮合传动，以实现通过调速电机511控制滚刷521的转动速度。

可选地，结合图5，在一些实施例中，两个滚刷521的滚轴5211沿底座31的宽度方向间隔布置，滚轴5211的轴向平行于底座31的高度方向，其中，底座31的宽度方向如图6所示箭头cd所示的方向，底座31的高度方向如图5所示箭头ef所示的方向。

可选地，结合图1，在一些实施例中，输送机构3还包括安装于底座31上的导轨32，导轨32沿底座31的长度方向延伸，夹持机构4安装于底座31上，滑动座51滑动设置于导轨32上，并连接于驱动机构33的输出端，通过驱动机构33驱动滑动座51沿导轨32往复运动，以带动滚刷组件52往复移动清扫电池100的表面。

可选地，结合图1，在一些实施例中，滑动座51通过滑块321滑动设置于导轨32上，减小滑动座51与导轨32之间的滑动阻力。导轨32设置有两个，两个导轨32沿输送机构3的宽度方向间隔设置，滑动座51上设置有两排滑块321，两排滑块321分别滑动设置于两个导轨32上，确保滑动座51稳定滑动。

可选地，结合图6，图6示出了本实用新型一实施例中的电池清洗装置的内部结构示意图，在一些实施例中，驱动机构33包括驱动电机331、两个驱动轮332和绕设于两个驱动轮332上的传动带333，一个驱动轮332连接于驱动电机331的输出端，另一个驱动轮332安装于底座31上，传动带333连接于滑动座51，以驱动滑动座51沿预设方向作往复运动。通过驱动电机331驱动连接于其输出端的驱动轮332转动，转动的驱动轮332带动传动带333运动和另一个驱动轮332转动，滑动座51可通过连接件连接于传动带333，进而在传动带333运动时能够带动滑动座51移动，结构简单且成本低。

可选地，结合图6，在一些实施例中，底座31上设置有关电开关34，光电开关34电连接于驱动机构33，滑动座51上设置有限位件512。当滑动座51往复运动至止动位置时，限位件512触发光电开关34，驱动机构33的驱动电机331停止当前方向的驱动作业，并转向以进行与前一反向相反方向的驱动作业，从而实现滑动座51在输送机构3上往复运动。

可选地，在一些实施例中，底座31贯通设置有通孔301，通孔301沿底座31的长度方向延伸，通孔31的设置为滑动座51以及滑动座51上的各个部件提供滑动空间和安装空间。

可选地，结合图4图6，在一些实施例中，电池清洗装置还包括安装于箱体1上的吸尘机构6，沿输送机构3的高度方向，吸尘机构6和静电消除机构2分别位于输送机构3的两侧，确保吸尘机构6的吸尘作业与静电消除机构2作业不冲突，实现了在清扫电池100的同时，还能利用吸尘机构6将从电池100上散落至箱体1内的灰尘排出箱体1的外部，保持箱体1内的洁净度，避免灰尘再度落到电池100上，提高清洁效率。

可选地，结合图4和图6，在一些实施例中，吸尘机构6包括吸尘罩61和吸尘管道62，吸尘罩61安装于箱体1的底部，并连通箱体1的内腔，吸尘管道62的一端连通于吸尘罩61，另一端位于箱体1外，用于连通抽风设备。底座31上方的电池100在被清洗的过程中，扫落的灰尘遍布箱体1内，借助抽风设备和吸尘管道62能够将箱体1内的灰尘排出箱体1外。

可选地，在一些实施例中，针对吸尘罩61的安装位置，只需吸尘罩61的吸尘口与箱体1的内腔连通，吸尘罩61可位于箱体1的外部，或是吸尘罩61的部分位于箱体1内，这样能够节省占用箱体1内的空间，或是吸尘罩61全部位于箱体1内。针对吸尘管道62的安装位置，只需吸尘管道61用于连通抽风设备的一端位于箱体1外即可，吸尘管道61可部分位于箱体1内，或者吸尘管道61全部位于箱体1外。

可选地，在一些实施例中，吸尘罩61朝向通孔301呈扩口设置，以提升吸尘效果和吸尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池清洗装置，其特征在于，所述电池清洗装置包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内设置有静电消除机构(2)；

输送机构(3)，设置于所述箱体(1)内，且与所述静电消除机构(2)相对设置，所述输送机构(3)包括底座(31)和设置于所述底座(31)上的驱动组件(33)；

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设置于所述底座(31)上，用于夹持于电池(100)的两端；

滚筒毛刷机构(5)，可移动地设置于所述底座(31)上，所述驱动组件(33)能够驱动所述滚筒毛刷机构(5)沿预设方向作往复运动，以清洁所述电池(100)的表面。

2.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述电池清洗装置还包括安装于所述箱体(1)上的吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)和所述静电消除机构(2)分别位于所述底座(31)的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的电池清洗装置，其特征在于，所述吸尘机构(6)包括吸尘罩(61)和吸尘管道(62)，所述吸尘罩(61)安装于所述箱体(1)上，并连通于所述箱体(1)的内腔，所述吸尘管道(62)的一端连通于所述吸尘罩(61)，另一端位于所述箱体(1)外，用于连通抽风设备。

4.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)上设置有进料口(101)，所述进料口(101)正对所述底座(31)。

5.根据权利要求4所述的电池清洗装置，其特征在于，所述静电消除机构(2)包括两个离子风棒(21)，两个所述离子风棒(21)分别位于所述进料口(101)的两侧。

6.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括沿所述预设方向间隔设置于所述底座(31)上的两个夹持件；

所述夹持件包括气缸(41)和连接于所述气缸(41)输出端的夹持块(42)，两个所述夹持块(42)分别用于夹持所述电池(100)的两端。

7.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述滚筒毛刷机构(5)包括滑动座(51)和安装于所述滑动座(51)上的滚刷组件(52)；

所述滑动座(51)滑动设置于所述底座(31)上，并与所述驱动组件(33)相连，以在所述驱动组件(33)驱动下沿所述预设方向作往复运动。

8.根据权利要求7所述的电池清洗装置，其特征在于，所述滑动座(51)上设置有调速电机(511)，所述滚刷组件(52)包括转动安装于所述滑动座(51)上的两个滚刷(521)，所述滚刷(521)连接于所述调速电机(511)的输出端，两个所述滚刷(521)之间具有用于所述电池(100)通过的清扫间隙。

9.根据权利要求7所述的电池清洗装置，其特征在于，所述输送机构(3)还包括安装于所述底座(31)上的导轨(32)，所述滑动座(51)滑动设置于所述导轨(32)上，并连接于所述驱动组件(33)的输出端。

10.根据权利要求9所述的电池清洗装置，其特征在于，所述驱动组件(33)包括驱动电机(331)、两个驱动轮(332)和绕设于两个所述驱动轮(332)上的传动带(333)；

一个所述驱动轮(332)连接于所述驱动电机(331)的输出端，另一个所述驱动轮(332)设置于所述底座(31)上，所述传动带(333)连接于所述滑动座(51)，以驱动所述滑动座(51)沿所述预设方向作往复运动。

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