CN218340412U - 一种铝塑包装机的剔废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产线产品检测控制装置领域，具体涉及一种铝塑包装机的剔废装置。本装置设置在前传输带和后传输带之间，包括：拦挡机构，设置在前传输带的尾端，其包括翻转块和设置在翻转块左右两侧的支架Ⅰ，翻转块的前端铰接在支架Ⅰ上；翻转机构，设置在拦挡机构的后侧，其包括翻板和设置在翻板左右两侧的支架Ⅱ，翻板以重心前置的方式枢接在支架Ⅱ上，翻板的后端设有磁性材料部；牵拉装置，设置在翻转块的前侧，其一端连接在翻转块的后端另一端经过翻转块的上侧和前侧连接至翻板的前端；电磁吸附装置，设置在翻转机构与后传输带之间，其所包括的电磁铁位于磁性材料部的下侧。本实用新型提供一种低成本的铝塑包装机的剔废装置。

Description

一种铝塑包装机的剔废装置

技术领域

本实用新型涉及包装生产线产品检测控制装置领域，具体涉及一种铝塑包装机的剔废装置。

背景技术

铝塑包装机能够用于密封包装胶囊、素片等多种剂型的药品，但是在生产过程中会出现药片缺少、药片损坏等情况，影响出厂产品的质量，需要对上述情形的产品进行剔除。如申请号201821758093.4的专利公开了一种固体制剂弹片剔除器装置，弹片剔除装置包括座体，座体上设置有气缸，气缸的伸缩轴通过双连杆机构连接有弹片，座体的前端设置有开口，弹片通过转动连接件设置在开口位置处，弹片的底端略高于传输带的顶面，剔除引导盒的下方设有收集箱。该装置能够及时对不合格药品进行剔除，但是制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种低成本的铝塑包装机的剔废装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，设置在前传输带和后传输带之间，包括：

拦挡机构，设置在前传输带的尾端，其包括翻转块和设置在翻转块左右两侧的支架Ⅰ，翻转块的前端铰接在支架Ⅰ上；

翻转机构，设置在拦挡机构的后侧用于承接拦挡机构传送的铝塑板，其包括翻板和设置在翻板左右两侧的支架Ⅱ，翻板以重心前置的方式枢接在支架Ⅱ上，翻板的后端设有磁性材料部；

牵拉装置，设置在翻转块的前侧，其一端连接在翻转块的后端另一端经过翻转块的上侧和前侧连接至翻板的前端；

电磁吸附装置，设置在翻转机构与后传输带之间，其所包括的电磁铁位于磁性材料部的下侧。

进一步的，所述牵拉装置包括滑轮和绳索，滑轮连接在支架Ⅰ上并位于翻转块的上方，绳索绕接在滑轮上且两端分别连接在翻转块的后端和翻板的前端。

进一步的，所述支架Ⅰ上设有用于防止翻转块翻转时接触前传输带的限位块。

进一步的，所述前传输带的工作面高于后传输带的工作面，所述翻板的磁性材料部与电磁铁吸附在一起时，翻板呈前高后低的倾斜状态。

进一步的，所述前传输带设有一组间隔设置的导杆，导杆末端的间隔距离与铝塑板的宽度相匹配。

进一步的，所述前传输带后端的下方设有次品收集筐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置拦挡机构、翻转机构和电磁吸附装置，电磁吸附装置通电时能够与翻板的磁性材料部吸在一起，使铝塑板能够顺利从前传输带滑落至后传输带；当不合格品落在翻板上时，将电磁吸附装置断电，翻板因后端不再受磁吸力而重心不平衡，翻板前端向下翻转，不合格品滑落至次品收集筐；翻板前端向下翻转时牵拉翻转块的后端翘起，防止前传输带上的铝塑板下滑；本装置能够有效的将不合格品剔除出去，其结构简单巧妙、制造成本低，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的电磁吸附装置通电状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的电磁吸附装置断电状态下的结构示意图；

图中：1.前传输带，2.拦挡机构，3.翻转机构，4.电磁吸附装置，5.后传输带，6.次品收集筐；10.导杆；20.翻转块，21.支架Ⅰ，22.牵拉装置，220.滑轮，221.绳索，23.限位块；30.翻板，31.支架Ⅱ，32.磁性材料部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种铝塑包装机的剔废装置，设置在前传输带1和后传输带5之间，所述前传输带1设有一组间隔设置的导杆10，导杆10末端的间隔距离与铝塑板的宽度相匹配，这样铝塑板在导杆10的引导下最终能够呈单列式的排列。

本装置包括拦挡机构2、翻转机构3、电磁吸附装置4、牵拉装置22和次品收集筐6。

拦挡机构设置在前传输带的尾端，其包括翻转块20和设置在翻转块20左右两侧的支架Ⅰ21，翻转块20的前端铰接在支架Ⅰ21上；进一步的，所述支架Ⅰ上设有用于防止翻转块翻转时接触前传输带的限位块。

翻转机构设置在拦挡机构的后侧用于承接拦挡机构2传送的铝塑板，其包括翻板30和设置在翻板30左右两侧的支架Ⅱ31，翻板30以重心前置的方式枢接在支架Ⅱ31上，翻板30的后端设有磁性材料部32；

牵拉装置22，设置在翻转块的前侧，其一端连接在翻转块20的后端另一端经过翻转块20的上侧和前侧连接至翻板30的前端；

本实施例中的所述牵拉装置22包括滑轮220和绳索221，滑轮220连接在支架Ⅰ21上并位于翻转块20的上方，绳索221绕接在滑轮220上且两端分别连接在翻转块20的后端和翻板30的前端。

电磁吸附装置4设置在翻转机构3与后传输带5之间，其所包括的电磁铁位于磁性材料部的下侧。所述前传输带1的工作面高于后传输带5的工作面，当翻板30的磁性材料部32与电磁铁吸附在一起时，翻板30呈前高后低的倾斜状态。

次品收集筐6设置在前传输带1后端的下方。

本实用新型的使用方法如下：

铝塑包装机的下料单元将药品颗粒均匀的分布在透明板的泡眼内，经过摄像检测单元检测后进入铝箔单元。对装好药品颗粒的透明板覆上一层铝箔后进行热封。经热封后的透明板再进入批号冲裁单元形成一板一板的铝塑板，铝塑板进入前传输带1，在导杆10的引导下呈单列式的移动。此时，电磁吸附装置4为通电状态，翻板30的磁性材料部与电磁吸附装置4牢固的吸在一起，铝塑板从前传输带1上经翻转块20、翻板30，滑落至后传输带5上，被顺利运走至包装岗位。

由于前传输带1上设有导杆10将铝塑板引导为单列，铝塑板可以逐一的落在翻板30上，当出现不合格品时，不合格品落在翻板30上的同时断开电磁吸附装置4的电源，翻板30因后端不再受磁吸力而重心不平衡，如图2所示，翻板30前端向下翻转，翻板30与前传输带1之间形成一个间隙，不合格品从该间隙滑出落在次品收集筐6内，优选的，该间隙的宽度小于5cm、以确保电磁吸附装置4通电后能够快速的吸引磁性材料部与其吸附在一起；翻板30前端向下翻转时还牵拉翻转块20，使翻转块20的后端翘起，防止前传输带1上的产品下滑。

剔除一个不合格品后，给电磁吸附装置4通电，翻板30前端再次翘起、翻转块20也不再受牵拉力而在自重的作用下翻转复位。

可以理解的是，电磁吸附装置4可以人工通断电，也可以采用自动控制的方式，例如设置一个PLC控制器，将电磁吸附装置4和摄像检测单元电连接至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的摄像检测单元的信号、按照预设的程序自动控制电磁吸附装置4的通断电。本领域技术人员可以根据实际需要选择电磁吸附装置4的通断电控制方式。

本装置能够有效的将不合格品剔除出去，其结构简单巧妙、制造成本低，适于推广应用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，设置在前传输带（1）和后传输带（5）之间，包括：

拦挡机构（2），设置在前传输带（1）的尾端，其包括翻转块（20）和设置在翻转块（20）左右两侧的支架Ⅰ（21），翻转块（20）的前端铰接在支架Ⅰ（21）上；

翻转机构（3），设置在拦挡机构（2）的后侧用于承接拦挡机构（2）传送的铝塑板，其包括翻板（30）和设置在翻板（30）左右两侧的支架Ⅱ（31），翻板（30）以重心前置的方式枢接在支架Ⅱ（31）上，翻板（30）的后端设有磁性材料部（32）；

牵拉装置（22），设置在翻转块的前侧，其一端连接在翻转块（20）的后端另一端经过翻转块（20）的上侧和前侧连接至翻板（30）的前端；

电磁吸附装置（4），设置在翻转机构（3）与后传输带（5）之间，其所包括的电磁铁位于磁性材料部的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，所述牵拉装置（22）包括滑轮（220）和绳索（221），滑轮（220）连接在支架Ⅰ（21）上并位于翻转块（20）的上方，绳索（221）绕接在滑轮（220）上且两端分别连接在翻转块（20）的后端和翻板（30）的前端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，所述支架Ⅰ（21）上设有用于防止翻转块（20）翻转时接触前传输带（1）的限位块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，所述前传输带（1）的工作面高于后传输带（5）的工作面，所述翻板（30）的磁性材料部（32）与电磁铁吸附在一起时，翻板（30）呈前高后低的倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，所述前传输带（1）设有一组间隔设置的导杆（10），导杆（10）末端的间隔距离与铝塑板的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机的剔废装置，其特征在于，所述前传输带（1）后端的下方设有次品收集筐（6）。

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