CN218336566U - 一种线路板及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板及电子产品，包括第一绝缘体、第二绝缘体以及由所述第一绝缘体、第二绝缘体包覆的导线，所述导线在线路板宽度方向为多条，每一条所述导线两侧的第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕，相邻两条导线之间在所述焊痕处隔开，所述焊痕包括位于线路板侧边的第一焊痕和用于将相邻两条导线隔开的第二焊痕，第一焊痕为两组，第二焊痕为一组以上；所述线路板为单条线路板，至少有一组所述第一焊痕上设置有刀切面，所述第一绝缘体、第二绝缘体在同一个刀切面；或者所述线路板为具有多条单条线路板连为一体的连板线路板。制作工艺简单，效率高，成本低，结构牢固可靠。

Description

一种线路板及电子产品

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，具体涉及一种线路板及电子产品。

背景技术

信息技术、电子产品的快速发展，离不开线路板的广泛使用和进步。现有技术中的线路板可以通过蚀刻工艺、激光工艺或者模切工艺等方法来制成线路，制得的线路精细、密度高、适用于各种需要复杂运算的电子产品上，线路板的制作成本相对也较高。而对于另一些运算并不复杂的电子产品，如使用上述工艺来制作线路板，则会明显提高产品的制作成本，不利于产品获得良好的竞争力。

为此，实用新型人经过研究发现，可以使用技术相对比较成熟的排线来替代现有技术中复杂的线路，成本低，制作相对容易，但现有技术中的排线线路板一般通过挤出工艺、涂胶工艺来制作；挤出工艺是将树脂加热融化后挤出再冷却，制成排线，当制作宽幅多条排线时，因冷却时树脂收缩大，排线的宽度尺寸精度很难控制；而采用涂胶工艺时，必须将绝缘膜(体)先涂胶，然后用涂胶膜制作排线，因为增加了涂胶工艺，成本很高；而且这些制作工艺存在效率不高、结构相对复杂、生产设备昂贵等缺陷，不利于降低产品的整体制作成本和推广使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的问题之一。为此，本实用新型提供一种线路板及电子产品，制作工艺简单，效率高，成本低，结构牢固可靠。

第一方面，本实用新型实施例提供一种线路板，包括：第一绝缘体、第二绝缘体以及由所述第一绝缘体、第二绝缘体包覆的导线，所述导线在线路板宽度方向为多条，每一条所述导线两侧的第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕，相邻两条导线之间在所述焊痕处隔开，所述焊痕包括位于线路板侧边的第一焊痕和用于将相邻两条导线隔开的第二焊痕，第一焊痕为两组，第二焊痕为一组以上；所述线路板为单条线路板，至少有一组所述第一焊痕上设置有刀切面，所述第一绝缘体、第二绝缘体在同一个刀切面；或者所述线路板为具有多条单条线路板连为一体的连板线路板。

可选的，所述焊痕为点状焊痕，或者为线状焊痕。

可选的，在所述第一绝缘体或/和第二绝缘体上形成有若干窗口，所述窗口贯穿所述第一绝缘体、导线和第二绝缘体；或者所述窗口贯穿所述第一绝缘体或/和第二绝缘体，在所述窗口位置露出有所述导线；或者部分窗口贯穿所述第一绝缘体、导线和第二绝缘体，部分窗口贯穿所述第一绝缘体或/和第二绝缘体并露出有所述导线。

可选的，所述窗口位置露出的导线为一根或多根。

可选的，所述线路板为FFC排线，所述窗口位于线路板的两端，所述导线在线路板两端的窗口位置外露形成连接接头。

可选的，所述导线在线路板的两端相对于所述第一绝缘体或第二绝缘体外露，并与第二绝缘体或第一绝缘体齐平；或者所述导线在线路板的一端相对于第一绝缘体或第二绝缘体外露，该端导线与第二绝缘体或第一绝缘体齐平，另一端相对于第二绝缘体或第一绝缘体外露，该另一端导线与第一绝缘体或第二绝缘体齐平；或者所述导线在线路板的两端均相对于所述第一绝缘体和第二绝缘体外露。

可选的，多条所述导线中，部分或全部导线上具有断口，所述断口设置在焊接元件的窗口位置；或者设置在不焊元件的窗口位置；或者部分设置在焊接元件的窗口位置，部分设置在不焊元件的窗口位置。

可选的，每条所述导线为单根圆导线，或者为单根扁平线，或者为多根导线缠绕在一起形成的绞线。

可选的，所述导线是铜导线、铝导线、铜包铝线、铜包铁线或锡包铜线、锡包铝线。

可选的，所述第一绝缘体、第二绝缘体为PVC膜、PET膜或PI膜，第一绝缘体、第二绝缘体为同类膜或者为两类膜。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电子产品，包括上述第一方面实施例中任一项所述的线路板。

可选的，还包括有电子元件，所述第一绝缘体或/和第二绝缘体上形成有若干窗口，在所述窗口处露出有所述导线，所述电子元件焊接在所述窗口的导线上。

可选的，所述电子元件为LED；或者为LED及控制元件。

可选的，所述电子产品为电视机、汽车、笔计本、台式电脑或打印机。

本实用新型第一方面、第二方面的实施例，至少存在如下有益效果之一：通过将每一条导线两侧的第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕，相邻两条导线之间在焊痕处隔开，摒弃了现有技术中挤压技术或涂胶技术的使用，大大的提高了线路板的生产效率，实现了线路板不间断连续生产，且第一绝缘体、第二绝缘体之间的焊接牢固可靠，焊痕密封性好，确保了相邻导线之间的绝缘隔断，保证了线路板的质量，大大的降低了线路板的制作成本；焊接包覆机设备改造容易，使用成本低廉，进一步降低了线路板的制作成本，有利于该类线路板获得良好的市场竞争力，适合大量推广。

第三方面，本实用新型实施例提供一种线路板的制作方法，包括：

获取第一绝缘体、第二绝缘体以及多条导线；

利用打孔机在所述第一绝缘体和/或第二绝缘体上进行打孔形成窗口；

利用治具将多条导线控制形成并排排列；

将第一绝缘体、第二绝缘体及排列好的多条导线同时送入焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，每条导线的两侧都有焊痕，制成由多条单条线路板连为一体的连板线路板。

可选的，制得连板线路板后，使用打孔切断机对连板线路板打孔，将部分或全部导线切断。

可选的，制得连板线路板后，使用剪切机对连板线路板进行裁切，制得多条独立的单条线路板。

可选的，所述焊接包覆机为超声波焊接包覆机，或者为双滚轴加热焊接包覆机

本实用新型第三方面的实施例，至少存在如下有益效果之一：通过利用治具将多条导线控制形成并排排列，将第一绝缘体、第二绝缘体及排列好的多条导线同时送入焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，每条导线的两侧都有焊痕，制成由多条单条线路板连为一体的连板线路板，摒弃了现有技术中挤压技术或涂胶技术的使用，大大的提高了线路板的生产效率，实现了线路板不间断连续生产，且第一绝缘体、第二绝缘体之间的焊接牢固可靠，焊痕密封性好，确保了相邻导线之间的绝缘隔断，保证了线路板的质量，大大的降低了线路板的制作成本；焊接包覆机设备改造容易，使用成本低廉，进一步降低了线路板的制作成本，有利于该类线路板获得良好的市场竞争力，适合大量推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-1是FFC排线线路板的平面结构示意图(点状焊痕，连板线路板)；

图1-1-1是图1-1中a的局部放大图；

图1-2是FFC排线线路板的平面结构示意图(线状焊痕，连板线路板)；

图1-2-1是图1-2中b的局部放大图；

图1-3是本实用新型实施例中FFC排线的平面结构示意图(单条线路板，正面两头开，导线用虚线表示)；

图1-3-1是图1-3的外观平面图(导线被绝缘体遮盖而不可见，线路板表面具有线状焊痕)；

图1-3-2是图1-3的横截面示意图(放大)；

图1-3-3是图1-3的纵截面示意图(放大)；

图1-4是本实用新型实施例中FFC排线的平面结构示意图(单条线路板，一正一反两头开，导线以虚线表示)；

图1-4-1是图1-4的外观平面图(导线被绝缘体遮盖而不可见，线路板表面具有线状焊痕)；

图1-4-2是图1-4的横截面示意图(放大)；

图1-5是本实用新型实施例中FFC排线的平面结构示意图(单条线路板，两头镂空，导线以虚线表示)；

图1-5-1是图1-5的外观平面图(导线被绝缘体遮盖而不可见，线路板表面具有线状焊痕)；

图1-5-2是图1-5的横截面示意图(放大)；

图2-1是本实用新型实施例中线路板的平面结构示意图(被绝缘体遮盖的导线用虚线表示)；

图2-2是图2-1的背面结构示意图；

图2-3是图2-1和图2-2中A位置的纵截面示意图(放大)；

图2-4是图2-1和图2-2中A位置的横截面示意图(放大)；

图2-5是图2-1和图2-2中B位置的纵截面示意图(放大)；

图2-6是图2-1和图2-2中B位置的横截面示意图(放大)；

图2-7是图2-1和图2-2中C位置的纵截面示意图(放大)；

图2-8是图2-1和图2-2中C位置的横截面示意图(放大)；

图2-9是图2-1和图2-2中D位置的纵截面示意图(放大)；

图2-10是图2-1和图2-2中D位置的横截面示意图(放大)；

图2-11是图2-1和图2-2中E位置的纵截面示意图(放大)；

图2-12是图2-1和图2-2中E位置的横截面示意图(放大)；

图2-13是图2-1和图2-2中F位置的纵截面示意图(放大)；

图2-14是图2-1和图2-2中F位置的横截面示意图(放大)；

图3-1是本实用新型实施例中连板线路板的平面结构示意图(导线以虚线表示)；

图3-1-1是图3-1焊上电子元件后的示意图；

图3-1-2是图3-1所示线路板具有点状焊痕的平面结构示意图；

图3-1-3是图3-1-2中c的局部放大图；

图3-1-4是图3-1-2对应的单条线路板的平面结构示意图；

图3-1-5是图3-1所示线路板具有线状焊痕的平面结构示意图；

图3-1-5-1是图3-1-5中d的局部放大图；

图3-1-6是图3-1连板线路板裁切为单条线路板的平面结构示意图(导线断口位于焊接元件的窗口位置，导线以虚线表示)；

图3-1-7是图3-1-6中e的局部放大图；

图3-1-8是图3-1-6对应的线路板外观平面示意图(线状焊痕)；

图3-2是本实用新型另一实施例中单条线路板的平面结构示意图(导线断口位于非焊接元件的窗口位置)；

图3-2-1是图3-2对应的线路板外观平面示意图(线状焊痕)；

图3-2-2是图3-2-1在窗口位置的纵截面示意图；

图3-2-3是图3-2中f的局部放大图；

图3-3是本实用新型另一实施例中单条线路板的平面结构示意图；

图3-3-1是图3-3中g的局部放大图；

图3-3-2是图3-3对应的线路板外观平面示意图(线状焊痕)；

图3-3-3是图3-3-2在左侧窗口位置的纵截面示意图；

图4-1是本实用新型实施例中超声波焊接包覆机的工作原理示意图；

图4-2是本实用新型实施例中超声波焊接包覆机的正面投影示意图；

图4-3是本实用新型实施例中超声波焊接滚轴的立体结构示意图(线状焊痕)；

图4-4是本实用新型实施例中超声波焊接滚轴的立体结构示意图(点状焊痕)；

标号说明：第一绝缘体1、第二绝缘体2、导线3、断口31、焊痕4、第一焊痕41、第二焊痕42、窗口5、电子元件6、焊接滚轴7、治具8、超声波焊接头9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构和方法。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-1至图3-3-3所示，本实用新型第一方面的实施例提供一种线路板，包括第一绝缘体1、第二绝缘体2以及由所述第一绝缘体1、第二绝缘体2包覆的导线3，所述导线3在线路板宽度方向为多条，即多条导线3在线路板的宽度方向并排设置，每一条所述导线两侧的第一绝缘体1、第二绝缘体2焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕4，相邻两条导线3之间在所述焊痕4处隔开，避免相邻两条导线3之间接触短路；所述焊痕4包括位于线路板侧边的第一焊痕41和用于将相邻两条导线3隔开的第二焊痕42，线路板在宽度方向具有两个侧边，该两个侧边沿线路板的长度方向延伸，故所述第一焊痕41为两组，线路板在制作时为提高生产效率，一般为连板制作，即连板线路板上包括多条单条线路板，待连板线路板制作完成后，连板线路板可以直接出售给下游厂家，由下游厂家根据需要裁切成独立的单条线路板，或者由下游厂家在连板线路板上焊接电子元件后再裁切，或者由线路板厂家将制作好的连板线路板裁切成独立的单条线路板，或剪切成单条线路板，但条与条之间还保留有多个连接点的连体线路板；若将连板线路板裁切为独立的单条线路板，裁切时，使用裁切刀在焊痕位置裁切，因此，至少有一组所述第一焊痕41上设置有刀切面，所述第一绝缘体1、第二绝缘体2在同一个刀切面，对于位于连板中间的单条线路板，由于两个侧面均受到裁切，故两组第一焊痕41上都具有刀切面，而对于位于连板线路板侧边的单条线路板，只有其中一个侧面受到裁切，故其中一组第一焊痕41上具有刀切面；所述第二焊痕42为一组以上，根据线路板上导线数量的不同，第二焊痕42的组数也不同，第二焊痕42可以为一组，或者为多组，如图1-1，具有9条并排设置的导线，第二焊痕42的数量为8条；如图2-1至图2-14所示，单条线路板上具有四条并排的导线，第二焊痕42的组数为三组。对于未裁切的连板线路板，由于连板线路板未受到刀切，故连板线路板上不存在刀切面。

根据焊接包覆机上使用的焊接滚轴的不同，在一些实施例中，所述焊痕为点状焊痕，即在线路板的长度方向上，焊痕4由若干个密集的点状焊痕构成，使用的焊接滚轴7如图4-4所示；在另一些实施例中，焊痕4为线状焊痕，即在线路板的长度方向上，焊痕为连续的长条形焊缝，使用的焊接滚轴7如图4-3所示。

根据线路板的用途以及线路布置需要，可在所述第一绝缘体1或/和第二绝缘体2上形成有若干窗口5；具体的，在一些实施例中，如图2-7至图2-8所示，所述窗口5贯穿所述第一绝缘体1、导线3和第二绝缘体2，其中导线3在窗口5位置形成断口31，具体参见图3-2所示，断口31的存在使得导线3分割为若干短导线，因此，可以使得线路板上的电子元件形成串联连接，可以用来制作波线灯板；具体的，在一些实施例中，如图2-3至图2-6以及图2-9至图2-14所示，所述窗口5贯穿所述第一绝缘体1或/和第二绝缘体2，在所述窗口5处露出有所述导线3，露出的导线3形成焊盘，可用于焊接电子元件；具体的，在一些实施例中，参见图2-1至图2-4，部分窗口贯穿所述第一绝缘体1、导线3和第二绝缘体2，部分窗口贯穿所述第一绝缘体1或/和第二绝缘体2并露出有所述导线3。

所述窗口5位置露出的导线3为一根或多根。具体参见图2-1至图2-3所示，窗口5位置露出的导线3为三根，具体参见图2-5所示，窗口5位置露出的导线3为两根，具体参见图2-9所示，窗口5位置露出的导线3为两根，具体参见图2-11所示，窗口5位置露出的导线3为一根，具体参见图2-13所示，窗口5位置露出的导线3为四根。

本实用新型实施例所述线路板用途广泛，在一些实施例中，所述线路板为FFC排线，所述窗口5位于线路板的两端，所述导线3在线路板两端的窗口位置外露形成连接接头，具体如图1-1至图1-5-2所示，该种线路板作为电连接和信号连接用，可以用在打印机、扫描仪、电视机等电子产品上，其中连接接头用来外接电源或者信号线，或者连接器。具体的，在一些实施例中，所述导线3在线路板的两端相对于所述第一绝缘体1或第二绝缘体2外露，并与第二绝缘体2或第一绝缘体1齐平，形成正面两头开结构(或背面两头开结构)，如图1-3至图1-3-3所示；在另一些实施例中，所述导线3在线路板的一端相对于第一绝缘体1或第二绝缘体2外露，该端导线与第二绝缘体2或第一绝缘体1齐平，另一端相对于第二绝缘体2或第一绝缘体1外露，该另一端导线3与第一绝缘体1或第二绝缘体2齐平，形成一正一反两头开结构，如图1-4至图1-4-2所示；在另一些实施例中，所述导线3在线路板的两端均相对于所述第一绝缘体1和第二绝缘体2外露，形成两头镂空结构，如图1-5至图1-5-2所示。

在一些实施例中，多条所述导线3中的部分或全部导线上具有断口31，所述断口31可以设置在焊接元件的窗口位置，如图3-1至图3-1-8所示；所述断口31也可以设置在不焊元件的窗口位置，如图3-2、图3-2-1所示；在另一些实施例中，所述断口31可以部分设置在焊接元件的窗口位置，部分设置在不焊接元件的窗口位置。

在本实用新型实施例中，由于使用了焊接工艺将导线3两侧的第一绝缘体1和第二绝缘体2焊接连为一体，因此，对于导线3本身的选择实现了多样化，每条所述导线3可以为单根圆导线，或者为单根扁平线，或者为多根导线缠绕在一起形成的绞线。所述导线可以是铜导线、铝导线、铜包铝线、铜包铁线或锡包铜线、锡包铝线。

在本实用新型实施例中，所述第一绝缘体1、第二绝缘体2为PVC膜、PET膜或PI膜，第一绝缘体1、第二绝缘体2可以采用同类膜，如都选用PI膜；也可以选用两类膜，如第一绝缘体1为PI膜，第二绝缘体2选用PET膜。

本实用新型第二方面的实施例提供一种电子产品，包括上述第一方面任一项实施例所述的线路板。

在第二方面的一些具体实施例中，还包括有电子元件6，在所述第一绝缘体1或/和第二绝缘体2上形成有若干窗口5，在所述窗口5处露出有所述导线3，所述电子元件6焊接在所述窗口的导线3上。具体的，所述电子元件6可以为LED，或者为LED及控制元件，所述电子产品为LED灯，更具体的可以是LED灯带。可以理解的是，电子元件并不限于LED，还可以是其他电子元件。

可以理解的是，运用上述第一方面实施例所述线路板的电子产品可以为电视机，汽车，笔计本，台式电脑、打印机等，还可以是其他本文未述及的产品，此时，线路板上可以焊接电子元件，线路板上焊接的电子元件可以不是LED，也可以不焊接电子元件。

本实用新型第一、第二方面实施例通过将每一条导线两侧的第一绝缘体1、第二绝缘体2焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕4，相邻两条3之间在焊痕处隔开，摒弃了现有技术中挤压技术或涂胶技术的使用，大大的提高了线路板的生产效率，实现了线路板不间断连续生产，且第一绝缘体、第二绝缘体之间的焊接牢固可靠，焊痕密封性好，确保了相邻导线之间的绝缘隔断，保证了线路板的质量，大大的降低了线路板的制作成本；焊接包覆机设备改造容易，使用成本低廉，进一步降低了线路板的制作成本，有利于该类线路板获得良好的市场竞争力，适合大量推广。

本实用新型第三方面实施例提供一种线路板的制作方法，一种线路板的制作方法，包括：获取第一绝缘体1、第二绝缘体2以及多条导线3；利用打孔机在所述第一绝缘体1和/或第二绝缘体2上进行打孔形成窗口5；利用治具将多条导线控制形成并排排列；将第一绝缘体1、第二绝缘体2及排列好的多条导线3同时送入焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，第一绝缘体1、第二绝缘体2焊接连成一体，每条导线3的两侧都有焊痕4，制成由多条单条线路板连为一体的连板线路板。

实施例1：获取第一绝缘体1、第二绝缘体2以及多条导线3，导线3为单根扁铜导线，第一绝缘体1、第二绝缘体2均采用PET膜，第一绝缘体1上开设有若干窗口(开设窗口的打孔机为本领域习知技术)，其中每个窗口中露出三条导线；具体参见图4-1所示，利用治具8将9条铜导线控制形成并排排列，将第一绝缘体1、第二绝缘体2及排列好的9条铜导线同时送入超声波焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，使得每一条所述导线两侧的第一绝缘体1、第二绝缘体2在超声波作用下熔融并焊接连成一体，每条铜导线的两侧都有焊痕4，相邻两条铜导线之间通过焊痕4隔开，在焊接滚轴使用如图4-4所示结构时，得到图1-1至图1-1-1所示的FFC排线连板线路板，在焊接滚轴使用如图4-3所示的结构时，得到图1-2至图1-2-1所示的FFC排线连板线路板。在制得连板线路板后，对图1-2所示连板线路板使用剪切机对连板线路板进行裁切，制得如图1-3至图1-3-3所示的单条FFC排线线路板，收卷入库。

实施例2：获取第一绝缘体1、第二绝缘体2以及多条导线3，导线3为铜包铝扁平导线，数量为60条，第一绝缘体1为PVC膜，第二绝缘体2为PVC膜，第一绝缘体1上通过打孔机预制有窗口5，第一绝缘体1、第二绝缘体2及排列好的60条铝导线同时送入超声波焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，焊接包覆后，使用打孔切断机(习知技术)将部分窗口位置的导线打穿形成断口31，得到图3-1所示的连板线路板(因版面所限，仅示出了3条单条线路板)；然后在连板线路板上点对点加热焊锡工艺焊接三色RGB灯珠，所述点对点加热焊锡工艺是用热风枪正对焊接处加热，得到如图3-1-1所示带LED灯珠的连板灯条；对于如图3-1所示连板线路板，也可以直接裁切，得到20条如图3-1-6至图3-1-8所示的单条线路板。

实施例3：获取第一绝缘体1、第二绝缘体2以及多条导线3，第一绝缘体1为PI膜，第二绝缘体2为PET膜，导线3为铝质圆导线，数量为60条，第一绝缘体1和第二绝缘体2上使用打孔机打孔形成对位的窗口，利用治具将多条导线控制形成并排排列，然后送入双滚轴加热焊接包覆机焊接包覆，第一绝缘体1、第二绝缘体2焊接连成一体，每条导线的两侧都有焊痕4，使用打孔切断机将部分窗口位置的导线打穿形成断口31，裁切，得到20条具有如图2-3所示纵截面的单条线路板，如图4-1、图4-2所示的超声波焊接包覆机只有一侧有焊接滚轴，另一侧为超声波焊接头，双滚轴加热焊接包覆机是指相对于图4-1、图4-2所示的超声波焊接包覆机而言，将图4-1、图4-2所示的超声波焊接头替换为焊接滚轴，使得焊接包覆线路板时，线路板的正反面受到焊接滚轴的压接加热，第一绝缘体、第二绝缘体在加热位置熔融实现连接。

本实用新型第三方面的实施例通过利用治具将多条导线控制形成并排排列，将第一绝缘体、第二绝缘体及排列好的多条导线同时送入焊接包覆机上进行包覆并焊接制成排线，第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，每条导线的两侧都有焊痕，制成由多条单条线路板连为一体的连板线路板，摒弃了现有技术中挤压技术或涂胶技术的使用，大大的提高了线路板的生产效率，实现了线路板不间断连续生产，且第一绝缘体、第二绝缘体之间的焊接牢固可靠，焊痕密封性好，确保了相邻导线之间的绝缘隔断，保证了线路板的质量，大大的降低了线路板的制作成本；焊接包覆机设备改造容易，使用成本低廉，进一步降低了线路板的制作成本，有利于该类线路板获得良好的市场竞争力，适合大量推广。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种线路板，其特征在于，包括：第一绝缘体、第二绝缘体以及由所述第一绝缘体、第二绝缘体包覆的导线，所述导线在线路板宽度方向为多条，每一条所述导线两侧的第一绝缘体、第二绝缘体焊接连成一体，焊接位置形成凹陷的焊痕，相邻两条导线之间在所述焊痕处隔开，所述焊痕包括位于线路板侧边的第一焊痕和用于将相邻两条导线隔开的第二焊痕，第一焊痕为两组，第二焊痕为一组以上；所述线路板为单条线路板，至少有一组所述第一焊痕上设置有刀切面，所述第一绝缘体、第二绝缘体在同一个刀切面；或者所述线路板为具有多条单条线路板连为一体的连板线路板。

2.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述焊痕为点状焊痕，或者为线状焊痕。

3.根据权利要求1或2所述的一种线路板，其特征在于：在所述第一绝缘体或/和第二绝缘体上形成有若干窗口，所述窗口贯穿所述第一绝缘体、导线和第二绝缘体；或者所述窗口贯穿所述第一绝缘体或/和第二绝缘体，在所述窗口位置露出有所述导线；或者部分窗口贯穿所述第一绝缘体、导线和第二绝缘体，部分窗口贯穿所述第一绝缘体或/和第二绝缘体并露出有所述导线。

4.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：所述窗口位置露出的导线为一根或多根。

5.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：所述线路板为FFC排线，所述窗口位于线路板的两端，所述导线在线路板两端的窗口位置外露形成连接接头。

6.根据权利要求5所述的一种线路板，其特征在于：所述导线在线路板的两端相对于所述第一绝缘体或第二绝缘体外露，并与第二绝缘体或第一绝缘体齐平；或者所述导线在线路板的一端相对于第一绝缘体或第二绝缘体外露，该端导线与第二绝缘体或第一绝缘体齐平，另一端相对于第二绝缘体或第一绝缘体外露，该另一端导线与第一绝缘体或第二绝缘体齐平；或者所述导线在线路板的两端均相对于所述第一绝缘体和第二绝缘体外露。

7.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：多条所述导线中，部分或全部导线上具有断口，所述断口设置在焊接元件的窗口位置；或者设置在不焊元件的窗口位置；或者部分设置在焊接元件的窗口位置，部分设置在不焊元件的窗口位置。

8.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：每条所述导线为单根圆导线，或者为单根扁平线，或者为多根导线缠绕在一起形成的绞线。

9.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述导线是铜导线、铝导线、铜包铝线、铜包铁线或锡包铜线、锡包铝线。

10.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述第一绝缘体、第二绝缘体为PVC膜、PET膜或PI膜，第一绝缘体、第二绝缘体为同类膜或者为两类膜。

11.一种电子产品，其特征在于：包括权利要求1-10中任一项所述的线路板。

12.根据权利要求11所述的一种电子产品，其特征在于：还包括有电子元件，所述第一绝缘体或/和第二绝缘体上形成有若干窗口，在所述窗口处露出有所述导线，所述电子元件焊接在所述窗口的导线上。

13.根据权利要求12所述的电子产品，其特征在于：所述电子元件为LED；或者为LED及控制元件。

14.根据权利要求11或12所述的一种电子产品，其特征在于：所述电子产品为电视机、汽车、笔计本、台式电脑或打印机。

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