CN218334178U - 用于锂电池的泄压阀、锂电池和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于锂电池的泄压阀、锂电池和用电设备。该泄压阀包括：壳体，壳体包括相互连通的连接筒和泄压筒，连接筒具有中空的内腔并适于与锂电池的内部相连通，并且泄压筒具有可与外部环境形成空气连通的容纳槽；阀芯，阀芯包括彼此相接的活动杆和密封芯，活动杆可滑动地固定在内腔中，并且密封芯具有抵靠在容纳槽上的密封位置和远离容纳槽的泄压位置；和预紧弹性件，预紧弹性件的两端分别与连接筒和活动杆相连，以便向密封芯施加预紧力作用使其保持在密封位置处，并且当锂电池的内部的压力超过预定值时密封芯可克服预紧力作用并移动到泄压位置。该泄压阀简单结构，加工成本较低。

Description

用于锂电池的泄压阀、锂电池和用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及用于锂电池的泄压阀、锂电池和用电设备。

背景技术

锂离子电池(俗称“锂电池”)是目前最常见的二次电池之一，它主要依靠锂离子在正负电极片上往返嵌入和脱嵌来实现重复充放电。锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、无记忆性等诸多优点，因此它在智能手机、便携式电脑、电动汽车、医疗器械、航空航天等诸多领域得到了广泛地应用。

现有技术中的锂电池主要由电芯和电池管理系统(即Battery ManagementSystem)组成。其中，电芯一般包括壳体、置于壳体内的正负电极、布置在正负电极之间的隔膜、和电解液等部件。在实际充放电过程中，锂电池容易出现过度发热、膨胀起鼓，甚至自燃爆炸等现象，极大地制约了锂电池的安全性能。究其原因，一方面，处于充电状态的锂电池的正极材料(例如钴酸锂、锰酸锂等)如果状态不稳定会发生分解并在高温下释放氧气，导致电解液中的有机溶剂会与氧气发生反应产生许多热量。另一方面，在一定的电压作用下，电解液本身也可能会发生反应，放出大量的热量。此外，隔膜起皱破损、金属屑连通正负极等原因还会导致正负电极短路，使得在短时间内产生大量的热量。电解液在热量的作用下沸腾挥发后，会产生大量易燃性气体，这些易燃性气体极易在热量的作用下被点燃，使得密封的壳体内压力急剧增加，导致锂电池起鼓，甚至爆炸。

为了提高锂电池的安全性能，现有技术中已经发展出一种具有泄压装置的锂电池。例如，中国发明专利CN110649207B公开了一种锂电池箱火灾防控防爆阀。该防控防爆阀包括防爆阀壳体、可活动安装在防爆阀壳体上的密封盖、用于驱动密封盖的气体作动器组件、监测模块组件等部件。作动器组件包括作动器壳体、气体发生器、推杆、压缩弹簧、作动器压螺、第三O型密封圈、C形簧等部件。当监测模块组件监测到锂电池箱温度、压力、可燃物浓度出现异常时，作动器组件配合将密封盖打开，从而将锂电池箱内部的气体排出，实现快速泄压。但是，该泄压装置的结构复杂，加工成本较高。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了改善或在一定程度上解决现有技术中用于锂电池的泄压装置结构复杂、加工成本高的技术问题，本实用新型提供一种用于锂电池的泄压阀。所述泄压阀包括：壳体，所述壳体包括相互连通的连接筒和泄压筒，所述连接筒具有中空的内腔并适于与所述锂电池的内部相连通，并且所述泄压筒具有可与外部环境形成空气连通的容纳槽；阀芯，所述阀芯包括彼此相接的活动杆和密封芯，所述活动杆可滑动地固定在所述内腔中，并且所述密封芯具有抵靠在所述容纳槽上的密封位置和远离所述容纳槽的泄压位置；和预紧弹性件，所述预紧弹性件的两端分别与所述连接筒和所述活动杆相连，以便向所述密封芯施加预紧力作用使其保持在所述密封位置处，并且当所述锂电池的内部的压力超过预定值时所述密封芯可克服所述预紧力作用并移动到所述泄压位置。

在本实用新型用于锂电池的泄压阀中，包括壳体、阀芯和预紧弹性件。壳体包括互相连通的连接筒和泄压筒。连接筒具有中空的内腔，并配置成可与锂电池的内部相连通。泄压筒具有可与外部环境形成空气连通的容纳槽。阀芯包括彼此相接的活动杆和密封芯。活动杆可滑动地固定在内腔中。密封芯具有抵靠在容纳槽上的密封位置和远离容纳槽的泄压位置。预紧弹性件的两端分别与连接筒和活动杆相连。在组装状态下，当锂电池内部的压力低于预定值时，密封芯会在预紧弹性件的约束作用下保持在密封位置处，使得锂电池内部形成封闭且稳定的环境，以保证锂电池正常充放电。当锂电池内部的压力超过预定值时，密封芯会受到锂电池内部气体较大的推力作用，从而克服预紧弹性件的约束作用并移动到远离容纳槽的泄压位置，使得锂电池内部气体能够方便地排至外部环境，实现快速泄压。当锂电池内部的压力逐渐降低至预定值以下时，密封芯会在预紧弹性件的作用下自动复位到密封位置处。因此，本实用新型泄压阀能够根据锂电池内部压力的变化自动调节密封芯的位置，确保锂电池的安全性能，同时本实用新型泄压阀简单结构，加工成本较低。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，在所述内腔中形成有靠近所述泄压筒的环形连接壁，所述环形连接壁具有允许所述活动杆穿过其中的中心通孔和沿周向彼此间隔的多个通气孔，并且每个所述通气孔配置成可使所述内腔和所述容纳槽之间形成空气连通。通气孔的设置，使得当密封芯抵靠在容纳槽上时能够有效地隔绝容纳槽和内腔，同时当密封芯远离容纳槽时又能够保证容纳槽和内腔之间形成畅通的空气连通。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，在所述活动杆的远离所述密封芯的一端形成有沿径向向外延伸的环形凸起，并且所述预紧弹性件具有固定在所述环形连接壁上的第一端和固定在所述环形凸起上的第二端。通过上述的设置，使得预紧弹性件能够稳定且可靠地固定在连接筒和活动杆之间，以便向密封芯施加可靠的约束作用。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，所述内腔具有直径D1，所述容纳槽具有直径D2，并且所述密封芯具有直径D3，其中，D2＞D3＞D1。密封芯的直径D3设置成大于内腔的直径D1，使得密封芯能够有效地密封内腔。另外，容纳槽的直径D2设置成大于密封芯的直径D3，不仅可以使密封芯在容纳槽内自由地滑动，而且当密封芯远离容纳槽时，内腔中的气体能够沿密封芯和容纳槽之间的间隙方便地排至外部环境。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，在所述阀芯的中部设有沿其中心线方向延伸的中空的腔体，并且在所述密封芯上还设有允许所述外部环境和所述腔体之间形成空气连通的防水透气膜。通过上述的设置，使得当密封芯抵靠在容纳槽上时，与连接筒相连通的预定部件(例如锂电池)也能够通过防水透气膜与外部环境形成空气连通，以保证预定部件内部压力维持在合理的范围内。另外，防水透气膜的设置，还能够防止外部环境的水分等杂质通过泄压阀进入到预定部件内，从而保证预定部件内部结构的稳定性。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，所述防水透气膜为羊皮纸、玻璃纸或高分子生物膜。通过上述的设置，能够丰富防水透气膜的产品类型，满足不同用户的差异化需求。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，所述腔体包括沿所述中心线延伸的柱形段和从所述柱形段朝向所述防水透气膜的方向直径逐渐增大的锥形段。锥形段的设置，能够增加腔体在防水透气膜附近的空间，提高腔体内的气体通过防水透气膜的效率。

在上述用于锂电池的泄压阀的优选技术方案中，在所述锥形段中还设有压力传感器。压力传感器的设置，能够精确且及时地检测预定部件内部压力的变化。

为了改善或在一定程度上解决现有技术中用于锂电池的泄压装置结构复杂、加工成本高的技术问题，本实用新型提供一种锂电池。该锂电池包括上面任一项所述的用于锂电池的泄压阀。通过采用上面任一项所述的用于锂电池的泄压阀，本实用新型锂电池能够自动调节内部压力，显著提高安全性能，同时可以精简结构，降低加工成本。

为了改善或在一定程度上解决现有技术中用于锂电池的泄压装置结构复杂、加工成本高的技术问题，本实用新型提供一种用电设备。该用电设备包括上面所述的锂电池。通过采用上面所述的锂电池，本实用新型用电设备可以自动调节锂电池内部压力，提高整体产品的安全性能，同时也可精简结构，降低加工成本。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型用于锂电池的泄压阀的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于锂电池的泄压阀的实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型用于锂电池的泄压阀的密封芯处于密封位置时的实施例的结构示意图；

图4是本实用新型用于锂电池的泄压阀的密封芯处于泄压位置时的实施例的结构示意图；

图5是本实用新型锂电池的实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、泄压阀；10、壳体；11、连接筒；111、连接筒本体；112、内腔；113、环形连接壁；1131、通气孔；12、泄压筒；121、基板；122、周向壁；123、容纳槽；20、阀芯；21、活动杆；211、活动杆本体；212、环形凸起；22、密封芯；221、密封芯本体；222、敞开口；223、防水透气膜；23、腔体；231、柱形段；232、锥形段；24、压力传感器；25；遮挡板；251、遮挡板本体；2511、透气口；252、固定部；30、预紧弹性件；31、第一端；32、第二端；2、锂电池。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善或在一定程度上解决现有技术中用于锂电池的泄压装置结构复杂、加工成本高的技术问题，本实用新型提供一种用于锂电池2的泄压阀1。该泄压阀1包括：壳体10，壳体10包括相互连通的连接筒11和泄压筒12，连接筒11具有中空的内腔112并适于与锂电池2的内部相连通，并且泄压筒12具有可与外部环境形成空气连通的容纳槽123；阀芯20，阀芯20包括彼此相接的活动杆21和密封芯22，活动杆21可滑动地固定在内腔112中，并且密封芯22具有抵靠在容纳槽123上的密封位置和远离容纳槽123的泄压位置；和预紧弹性件30，预紧弹性件30的两端分别与连接筒11和活动杆21相连，以便向密封芯22施加预紧力作用使其保持在密封位置处，并且当锂电池2的内部的压力超过预定值时密封芯22可克服预紧力作用并移动到泄压位置。

图1是本实用新型用于锂电池的泄压阀的实施例的结构示意图；图2是本实用新型用于锂电池的泄压阀的实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型用于锂电池的泄压阀的密封芯处于密封位置时的实施例的结构示意图；图4是本实用新型用于锂电池的泄压阀的密封芯处于泄压位置时的实施例的结构示意图。如图1-图4所示，在一种或多种实施例中，本实用新型用于锂电池2的泄压阀1包括壳体10、阀芯20和预紧弹性件30等部件。

如图1-图4所示，在一种或多种实施例中，壳体10包括相互连通的连接筒11和泄压筒12。连接筒11和泄压筒12可采用合适的材质(例如不锈钢等)一体成型，以简化加工工艺。连接筒11具有大致圆柱形的连接筒本体111。替代地，连接筒本体111也可设置成其它合适的形状，例如方柱形等。连接筒11具有中空的内腔112，使得连接筒11能够方便地与预定部件(例如锂电池2等)的内部相连通。在一种或多种实施例中，内腔112具有大致圆柱形的形状。内腔112的直径为D1。D1的具体数值可以根据实际需要进行调整。替代地，内腔112也可设置成方柱形或者其它合适的形状。

继续参见图3和图4，在一种或多种实施例中，在内腔112中还设有环形连接壁113。环形连接壁113定位在靠近泄压筒12的位置。环形连接壁113配置成从连接筒11的内壁上沿径向向内延伸。环形连接壁113具有大致圆环形的形状。替代地，环形连接壁113也可设置成方环形或者其它合适的形状。在环形连接壁113的中部设有中心通孔(图中未示出)，以便使阀芯20的活动杆21穿过其中。在环形连接壁113上还设有沿其周向彼此均匀间隔的8个通气孔1131。每个通气孔1131具有大致圆形的形状。替代地，通气孔1131也可设置成正方形、正六边形或者其它合适的形状。替代地，通气孔1131的数量也可设置成比8个多或少的其它合适的数量，例如7个、9个等。通过上述的设置，连接筒11的内腔112和泄压筒12的容纳槽123之间方便地通过通气孔1131形成空气连通，同时也便于阀芯20的密封芯22对内腔112进行密封。替代地，在内腔112内也可不设置环形连接壁113，即内腔112与容纳槽123直接连通。

继续参见图1-图4，在一种或多种实施例中，泄压筒12具有大致圆形的基板121和从基板121的周向边缘垂直地朝向远离连接筒11的方向(基于图3和图4所示的方位，即向左)延伸的周向壁122。基板121和周向壁122一起围成开口朝向远离连接筒11的方向的容纳槽123。即，容纳槽123是与外部环境相连通的。容纳槽123配置成可接纳阀芯20的密封芯22，并允许密封芯22在抵靠容纳槽123的密封位置和远离容纳槽123的泄压位置之间移动。通过上述的设置，容纳槽123具有大致圆柱形的形状。容纳槽123的直径为D2。D2的具体数值可以根据实际需要进行调整。其中，容纳槽123的直径D2大于内腔112的直径D1，使得当阀芯20的密封芯22处于泄压位置时，容纳槽123具有较大的空间以允许内腔112内的气体快速通过，从而提高泄压效率。替代地，基板121也可设置成方形或者其它合适的形状。

如图1-图4所示，在一种或多种实施例中，阀芯20包括彼此相接的活动杆21和密封芯22。活动杆21和密封芯22可采用合适的材质(例如不锈钢等)一体成型，以简化制造工艺。活动杆21可滑动地固定在内腔112中。活动杆21具有大致圆柱形的活动杆本体211。在一种或多种实施例中，该活动杆本体211插入到环形连接壁113的中心通孔中，并可沿中心通孔的中心线的方向滑动。替代地，活动杆21也可设置成方柱形或者其它合适的形状。在一种或多种实施例中，在活动杆21的远离密封芯22的一端(基于图3和图4所示的方位，即右端)设有沿径向向外延伸的环形凸起212，以便可靠地固定预紧弹性件30的第二端32。

继续参见图2-图4，在一种或多种实施例中，密封芯22具有大致圆柱形的密封芯本体221。密封芯本体221的直径为D3(即，密封芯22的直径也为D3)。D3的具体数值可以根据实际需要进行调整。其中，D2＞D3＞D1。即，密封芯本体221的直径D3小于容纳槽123的直径D2，并且大于内腔112的直径D1。D3小于D2，不仅能够确保密封芯22在容纳槽123中自由地滑动，而且能够使密封芯本体221和周向壁122之间间隔出一定空间，以允许气体在其中快速流动，从而提高泄压效率。另外，D3大于D1，还能够保证当密封芯22抵靠在容纳槽123上时可以有效隔绝内腔112和容纳槽123，确保密封效果。

继续参见图3和图4，在一种或多种实施例中，在阀芯20的中部设有沿其中心线方向延伸的腔体23，并且在密封芯本体221的远离活动杆21的一侧(基于图3和图4所示的方位，即左侧)设有允许外部环境与腔体23形成空气连通的防水透气膜223。具体而言，在密封芯本体221的左侧设有大致圆形的敞开口222，并且防水透气膜223固定在敞开口222中。防水透气膜223具有适中的孔隙率，使得小颗粒的气体分子能够穿过其中，并且使大颗粒的水分子等杂质被隔绝在外。防水透气膜223可以是但不限于羊皮纸、玻璃纸和高分子生物膜等。固定方式包括但不限于粘接、卡接等。在一种或多种实施例中，腔体23包括彼此相通的柱形段231和锥形段232。基于图3和图4所示的方位，柱形段231配置成从活动杆21的右端沿阀芯20的中心线向左延伸，锥形段232从柱形段231的左侧朝向靠近防水透气膜223的方向(即向左)直径逐渐增大。通过上述的设置，在靠近防水透气膜223的位置形成较大的容纳空间，从而提高气体从腔体23穿过防水透气膜223的效率。

继续参见图3和图4，在一种或多种实施例中，在锥形段232中还设有可检测腔体23的压力的压力传感器24。在组装状态下，由于腔体23能够与预定部件(例如锂电池2)的内部直接相通，因此该压力传感器24测得的压力数据能够表征预定部件的实时压力，从而为验证泄压阀1的可靠性以及其它智能化控制提供准确的数据支撑。

如图3和图4所示，在一种或多种实施例中，在密封芯22上还设有遮挡板25。遮挡板25具有大致圆形的遮挡板本体251。遮挡板本体251具有与容纳槽123大致相同的直径，以起到保护密封芯22的作用。替代地，遮挡板本体251也可设置成正方形或者其它合适的形状，只要能够与容纳槽123相配即可。遮挡板本体251可采用不锈钢等合适的材料加工而成。在遮挡板251上开设有多个彼此间隔的透气口2511。透气口2511的数量、形状和排布方式可以根据实际需要进行调整。在遮挡板本体251的中心处还设有大致圆柱形的固定部252。固定部252配置成可固定在密封芯本体221上。固定方式包括但不限于螺接、卡接等。

如图2-图4所示，在一种或多种实施例中，预紧弹性件30为螺旋状的弹簧。替代地，预紧弹性件30也可设置成其它合适的弹性件，例如蛇形的拱簧等。预紧弹性件30具有相对的第一端31和第二端32。在一种或多种实施例中，第一端31固定在环形连接壁113上，第二端32固定在活动杆21的环形凸起212上。替代地，第一端31和第二端32也可固定在其它合适的位置上。预紧弹性件30具有合适的预紧力作用(即，预紧弹性件30发生适度收缩)，使得环形凸起212具有远离环形连接壁113的运动趋势，从而驱动阀芯20的密封芯22保持在抵靠容纳槽123的密封位置处。另外，预紧弹性件30还具有适中的弹性系数，使得当预定部件(例如锂电池2)内部压力超过预定值时，预定部件内的气体能够克服预紧弹性件30的约束作用，继而推动密封芯22移动到远离容纳槽123的泄压位置。预定值的具体数值可以根据实际需要进行调整。

图5是本实用新型锂电池的实施例的结构示意图。在一种或多种实施例中，本实用新型还提供一种锂电池2。该锂电池2包括上面任一项实施例所述的泄压阀1和锂电池本体(图中未标识)。锂电池本体可以是方形电池、圆柱电池或软包电池。泄压阀1的连接筒11插入到锂电池本体上，以便与锂电池本体的内部相连通。

下面，继续结合图3和图4介绍本实用新型泄压阀1在锂电池2上的工作原理。

参见图3，当锂电池2内部压力未超过预定值时，阀芯20的密封芯22在预紧弹性件30的作用下抵靠在容纳槽123上。此时，密封芯22处于“密封位置”。环形连接壁113上的所有通气孔1131被密封芯本体221封闭，锂电池2内部的气体被约束在相对封闭的空间内，以保证锂电池2的正常使用。当锂电池2内部的压力逐渐增大且未超过预定值时，部分气体能够沿着阀芯20中的腔体23流至防水透气膜223，并穿过防水透气膜223排至外部环境，从而适当地降低锂电池2的内部压力。相应地，当锂电池2内部压力过低时，外部环境的气体也能够通过防水透气膜223反向进入到锂电池2的内部，从而适当地增加锂电池2的内部压力，进而使锂电池2的内部压力维持在合理的数值区间。

参见图4，当锂电池2内部压力超过预定值时，锂电池2内部的高压气体能够依次通过内腔112和布置在环形连接壁113上的通气孔1131，并向密封芯本体221的右表面施加向左(基于图4所示的方位)的推力。该推力克服了预紧弹性件30的约束作用，使得密封芯22向左移动并与容纳槽123脱离。此时，密封芯22处于“泄压位置”。高压气体继而沿着密封芯22和泄压筒12之间的间隙快速地排至外部环境，使得锂电池2内部压力快速下降，确保了锂电池2的安全性能。当锂电池2内部压力下降到预定值以下后，密封芯22将在预紧弹性件30的作用下自动复位到密封位置。

在一种或多种实施例中，本实用新型还提供一种用电设备(图中未示出)。该用电设备包括上面任一实施例所述的锂电池2。该用电设备可以是但不限于电动汽车、电力储能设备、便携式电脑、灯具等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锂电池的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀包括：

壳体，所述壳体包括相互连通的连接筒和泄压筒，所述连接筒具有中空的内腔并适于与所述锂电池的内部相连通，并且所述泄压筒具有可与外部环境形成空气连通的容纳槽；

阀芯，所述阀芯包括彼此相接的活动杆和密封芯，所述活动杆可滑动地固定在所述内腔中，并且所述密封芯具有抵靠在所述容纳槽上的密封位置和远离所述容纳槽的泄压位置；和

预紧弹性件，所述预紧弹性件的两端分别与所述连接筒和所述活动杆相连，以便向所述密封芯施加预紧力作用使其保持在所述密封位置处，并且当所述锂电池的内部的压力超过预定值时所述密封芯可克服所述预紧力作用并移动到所述泄压位置。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，在所述内腔中形成有靠近所述泄压筒的环形连接壁，所述环形连接壁具有允许所述活动杆穿过其中的中心通孔和沿周向彼此间隔的多个通气孔，并且每个所述通气孔配置成可使所述内腔和所述容纳槽之间形成空气连通。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，在所述活动杆的远离所述密封芯的一端形成有沿径向向外延伸的环形凸起，并且所述预紧弹性件具有固定在所述环形连接壁上的第一端和固定在所述环形凸起上的第二端。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，所述内腔具有直径D1，所述容纳槽具有直径D2，并且所述密封芯具有直径D3，其中，D2＞D3＞D1。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，在所述阀芯的中部设有沿其中心线方向延伸的中空的腔体，并且在所述密封芯上还设有允许所述外部环境和所述腔体之间形成空气连通的防水透气膜。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，所述防水透气膜为羊皮纸、玻璃纸或高分子生物膜。

7.根据权利要求5或6所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，所述腔体包括沿所述中心线延伸的柱形段和从所述柱形段朝向所述防水透气膜的方向直径逐渐增大的锥形段。

8.根据权利要求7所述的用于锂电池的泄压阀，其特征在于，在所述锥形段中还设有压力传感器。

9.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括根据权利要求1-8任一项所述的用于锂电池的泄压阀。

10.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括根据权利要求9所述的锂电池。

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