CN211404542U - 一种电池帽盖 - Google Patents

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吴应强
曾严
范志超
杨苗
陈世勇
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Abstract

本实用新型公开一种电池帽盖,包括设有安装通孔的盖板和部分设于所述安装通孔内的泄压阀,所述泄压阀包括开设有透气孔且内部中空的壳体、设于所述壳体自远离所述透气孔一端的防爆膜片、顶部抵接于所述壳体的弹簧、抵接于所述弹簧底部的球体以及中部设有与所述球体底部相配合的弧形圆孔的密封块且所述球体底部位于所述弧形圆孔中,所述密封块固定连接于所述壳体内侧壁上;所述盖板靠近所述防爆膜片的一侧还设有与所述泄压阀间隔设置的绝缘层。本实用新型的有益效果在于:通过在盖板上的泄压阀对锂电池内部产生的气体及时泄出,且泄压后不让外界气体进入到电池内,防止锂电池内部压力过大而产生爆炸,提高了电池的安全性。

Description

一种电池帽盖
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池帽盖。
【背景技术】
目前,通常是通过对单体锂电池串并连接、配组得到需要的电量与电压,然而,由于配组后的多个单体锂电池一致性不足导致在充电过程中会出现单个锂电池过充或整个电池组过充的隐患,当电池过充时,会导致电池正极活性物质结构的不可逆变化和电解液的分解,从而产生大量的气体,放出大量的热,使电池的温度和内压急剧增加,存在爆炸和燃烧等安全隐患。
鉴于此,实有必要提供一种电池帽盖以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种电池帽盖,具有自动泄压和密封的效果,提高了电池的安全性。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池帽盖,包括设有安装通孔的盖板和部分设于所述安装通孔内的泄压阀,所述泄压阀包括开设有透气孔且内部中空的壳体、设于所述壳体自远离所述透气孔一端的防爆膜片、顶部抵接于所述壳体的弹簧、抵接于所述弹簧底部的球体以及中部设有与所述球体底部相配合的弧形圆孔的密封块且所述球体底部位于所述弧形圆孔中,所述密封块固定连接于所述壳体内侧壁上;
所述盖板靠近所述防爆膜片的一侧还设有与所述泄压阀间隔设置的绝缘层。
在一个优选实施方式中,所述球体位于所述弧形圆孔的部分设有开口朝向所述透气孔一端的多个排气孔。
在一个优选实施方式中,所述透气孔内设有过滤网。
在一个优选实施方式中,所述透气孔位于所述壳体自远离所述盖板的一端。
在一个优选实施方式中,所述盖板的安装孔两侧设有一对连接孔,所述连接孔内设有引导块,所述引导块与所述绝缘层抵接。
在一个优选实施方式中,所述引导块上设有识别扣。
在一个优选实施方式中,所述盖板上还开设有一个注液孔,所述注液孔内设有封口件。
在一个优选实施方式中,所述防爆膜片的形状呈圆形,所述防爆膜片由铝制成。
本实用新型通过在盖板上的泄压阀对锂电池内部产生的气体及时泄出,且泄压后不让外界气体进入到电池内,防止锂电池内部压力过大而产生爆炸,提高了电池的安全性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型泄压阀的结构示意图。
图4为本实用新型球体的仰视图。
图中:100、电池帽盖;10、盖板;11、安装通孔;12、绝缘层;13、连接孔;131、引导块;1311、识别扣;14、注液孔;141、封口件;20、泄压阀; 21、壳体;211、透气孔;2111、过滤网;22、防爆膜片;23、弹簧;24、球体; 241、排气孔;25、密封块;251、弧形圆孔。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种电池帽盖100,包括设有安装通孔 11的盖板10和部分设于所述安装通孔11内的泄压阀20,所述泄压阀20包括开设有透气孔211且内部中空的壳体21、设于所述壳体21自远离所述透气孔 211一端的防爆膜片22、顶部抵接于所述壳体21的弹簧23、抵接于所述弹簧 23底部的球体24以及中部设有与所述球体24底部相配合的弧形圆孔251的密封块25且所述球体24底部位于所述弧形圆孔251中,所述密封块25固定连接于所述壳体21内侧壁上;
所述盖板10靠近所述防爆膜片22的一侧还设有与所述泄压阀20间隔设置的绝缘层12。
具体的,盖板10呈长方形,且由铝合金材料加工制成,安装孔11呈圆形,且直径为10mm,绝缘层12采用橡胶材料加工制成。泄压阀20部分设在安装孔 11内,另一部分露出在盖板10外,用于排出气体。当锂电池内部气压过高时,气体冲破壳体21上的防爆膜片22进入壳体21内,此时泄压阀20的壳体21内气体较多,压强增大,与壳体21之间产生压强差,在压强差的作用下,会推动球体24往上运动,此时,壳体21内的气体可从弧形圆孔251两侧的缝隙中逸出,再从透气孔211中泄出,实现泄压,直至外界压强与壳体21内部的压强一致,球体24与密封块25的弧形圆孔251再次密封,不让外界气体进入到电池内,提高了电池的安全性。
所述球体24位于所述弧形圆孔251的部分设有开口朝向所述透气孔211一端的多个排气孔241。具体的,当壳体21内部的压强不断增大,无法正常泄压时,气体部分通过球体24上的排气孔241加速对气体进行泄压,从而防止电池温度升高而爆炸等,安全可靠。
所述透气孔211内设有过滤网2111。具体的,过滤网2111可以将外界空气中的杂质隔离,避免杂质损伤弹簧23和球体24。
所述透气孔211位于所述壳体21自远离所述盖板10的一端。具体的,使得透气孔211能正常进行排气泄压。
所述盖板10的安装孔11两侧设有一对连接孔13,所述连接孔13内分别设有引导块131,所述引导块131与所述绝缘层12抵接。具体的,每个连接孔13 呈椭圆形,每个引导块131装设在连接孔13内,和绝缘层12抵接,使得固定效果显著。
所述引导块131上设有识别扣1311。具体的,引导块131上设有“+”或“-”识别扣1311,“+”识别空连接电池的正极,“-”识别空连接电池的负极,便于人们观察,方便使用。
所述盖板10还开设有一个注液孔14,所述注液孔14内设有封口件141。具体的,注液孔14位于其中一个连接孔13与安装孔11之间,并在内部装设有封口件141,通过注液孔14将电浆等注入电池内,在注入完成后,再添加焊死的封口件141,增加密封性,封口件141一般为螺钉。
所述防爆膜片22的形状呈圆形,所述防爆膜片22由铝制成。具体的,配合壳体21的形状,将壳体21覆盖住,并且密封住壳体21,大大增加了泄压阀的密封性。
综上,本实用新型提供的电池帽盖100,通过在盖板10上的泄压阀20对锂电池内部产生的气体及时泄出,且泄压后不让外界气体进入到电池内,防止锂电池内部压力过大而产生爆炸,提高了电池的安全性。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种电池帽盖,其特征在于,包括设有安装通孔的盖板和部分设于所述安装通孔内的泄压阀,所述泄压阀包括开设有透气孔且内部中空的壳体、设于所述壳体自远离所述透气孔一端的防爆膜片、顶部抵接于所述壳体的弹簧、抵接于所述弹簧底部的球体以及中部设有与所述球体底部相配合的弧形圆孔的密封块且所述球体底部位于所述弧形圆孔中,所述密封块固定连接于所述壳体内侧壁上;
所述盖板靠近所述防爆膜片的一侧还设有与所述泄压阀间隔设置的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的电池帽盖,其特征在于,所述球体位于所述弧形圆孔的部分设有开口朝向所述透气孔一端的多个排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的电池帽盖,其特征在于,所述透气孔内设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的电池帽盖,其特征在于,所述透气孔位于所述壳体自远离所述盖板的一端。
5.根据权利要求4所述的电池帽盖,其特征在于,所述盖板的安装孔两侧设有一对连接孔,所述连接孔内设有引导块,所述引导块与所述绝缘层抵接。
6.根据权利要求5所述的电池帽盖,其特征在于,所述引导块上设有识别扣。
7.根据权利要求6所述的电池帽盖,其特征在于,所述盖板上还开设有一个注液孔,所述注液孔内设有封口件。
8.根据权利要求7所述的电池帽盖,其特征在于,所述防爆膜片的形状呈圆形,所述防爆膜片由铝制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113346189A (zh) * 2021-06-15 2021-09-03 安徽捷创科技有限公司 一种便于拆卸的锂电池盖帽结构
CN113904057A (zh) * 2021-09-10 2022-01-07 厦门海辰新能源科技有限公司 泄压阀、电池块、电池模组及蓄电池

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