CN218331181U - 一种零部件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件检测装置，涉及部件检测技术领域，为解决现有零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题。本实用新型包括透明检测管道、投料管、鼓风机、高速录像机，所述透明检测管道与投料管法兰连接，所述鼓风机设置在投料管的下端，所述高速录像机设置在透明检测管道的一侧，所述透明检测管道的上端设置有排风管，所述透明检测管道的内部设置有风管道阀，所述投料管的外侧设置有进料管，所述进料管的内侧设置有内侧翻盖，本实用新型利用风能使得零部件悬空，并使用高速摄影机进行实时地视觉检测并进行筛分，极大提高了零部件视觉检测的效率。

Description

一种零部件检测装置

技术领域

本实用新型涉及部件检测技术领域，具体为一种零部件检测装置。

背景技术

零部件视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。

在传统零部件检测装置中，如申请号：202122195453.2；名为：一种新型零部件视觉检测设备。该装置包括：机座，所述机座的上方设置有检测平台，且检测平台的顶部边缘安装有防护箱；三轴机械手，安装在所述检测平台的顶端中部，且三轴机械手的一侧设置有定位夹具，所述三轴机械手的纵轴上连接有安装座，且安装座与影像识别相机的一侧进行对接。该新型零部件视觉检测设备，将需要检测的零部件放入定位夹具中，使得定位夹具对需要检测的零部件进行限位摆放，同时夹具系统通知信号给影像系统，由于影像识别相机安装在三轴机械手的安装座上，使得三轴机械手一边运动，影像识别相机一边扫描，根据之前录入成品的数据进行扫描对比，从而可以提高检测质量。

但是，该零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种零部件检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件检测装置，包括透明检测管道、投料管、鼓风机、高速录像机，所述透明检测管道与投料管法兰连接，所述鼓风机设置在投料管的下端，且投料管与鼓风机的输出端管道连接，所述高速录像机设置在透明检测管道的一侧，且高速录像机的外壳与鼓风机的上端面螺栓连接。

进一步，所述透明检测管道的上端设置有排风管，且排风管与透明检测管道管道连接，所述透明检测管道的内部设置有风管道阀，所述投料管的外侧设置有进料管，且进料管与投料管一体成型设置，所述进料管的内侧设置有内侧翻盖，且内侧翻盖与投料管的内壁铰链连接。

进一步，所述透明检测管道的外侧设置有筛选管，且筛选管的内部与透明检测管道一体成型设置，所述筛选管的下端设置有驱动电机，且驱动电机的外壳与透明检测管道的外壁螺栓固定连接，所述筛选管的内侧设置有筛选遮挡板，且筛选遮挡板与驱动电机的输出端传动连接。

进一步，所述筛选管的内部分别设置有合格品筛口、不合格品筛口，且合格品筛口、不合格品筛口与筛选管一体成型设置。

进一步，所述筛选管的外侧管口上端设置有筛选管翻盖，且筛选管翻盖与筛选管的外壁一侧铰链连接。

进一步，所述风管道阀的内部设置有阀门挡板电机，所述阀门挡板电机的转轴端设置有阀门挡板，且阀门挡板与阀门挡板电机的转轴输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过透明检测管道、投料管、鼓风机、高速录像机、风管道阀、筛选管、驱动电机、筛选遮挡板的设置，先将鼓风机开启，鼓风机将外部的空气吸入后从投料管沿透明检测管道的内部管道高速吹出，吹出的气流穿过风管道阀最后从排风管排出，零部件从进料管投入投料管的内部，由于重力零部件与向上的高速气流共同作用，使得零部件处于悬浮状态位于透明检测管道内部的中央，并且零部件随着气流吹动自身不停转动，此时高速录像机透过透明检测管道对零部件进行高速录像并实时进行视觉检测，检测结果为零部件为合格产品则控制驱动电机调节筛选遮挡板转动并遮挡不合格品筛口，与此同时风管道阀中的阀门挡板电机驱动阀门挡板旋转关闭管道，使得零部件从合格品筛口被吹出，若检测结果为零部件为不合格产品，则按照上述步骤，将零部件从而不合格品筛口吹出，从而实现零部件的快速检测和筛分的功能，极大提高了零部件检测的全面性、检测效率和筛分效率，解决了现有零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题。

2、通过内侧翻盖、筛选管翻盖的设置，内侧翻盖能够有效防止零部件检测期间外部杂物进入投料管，而筛选管翻盖则防止外部杂质堵塞筛选管的内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的透明检测管道前视内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图4为本实用新型的风管道阀结构放大图；

图5为本实用新型的筛选管内部侧视结构示意图；

图中：1、透明检测管道；2、投料管；3、鼓风机；4、高速录像机；5、排风管；6、风管道阀；7、进料管；8、内侧翻盖；9、筛选管；10、合格品筛口；11、不合格品筛口；12、筛选管翻盖；13、驱动电机；14、筛选遮挡板；15、阀门挡板电机；16、阀门挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种零部件检测装置，包括透明检测管道1、投料管2、鼓风机3、高速录像机4，透明检测管道1与投料管2法兰连接，鼓风机3设置在投料管2的下端，且投料管2与鼓风机3的输出端管道连接，高速录像机4设置在透明检测管道1的一侧，且高速录像机4的外壳与鼓风机3的上端面螺栓连接。

先将鼓风机3开启，鼓风机3将外部的空气吸入后从投料管2沿透明检测管道1的内部管道高速吹出，吹出的气流穿过风管道阀6最后从排风管5排出，零部件从进料管7投入投料管2的内部，由于重力零部件与向上的高速气流共同作用，使得零部件处于悬浮状态位于透明检测管道1内部的中央，并且零部件随着气流吹动自身不停转动，此时高速录像机4透过透明检测管道1对零部件进行高速录像并实时进行视觉检测，检测结果为零部件为合格产品则控制驱动电机13调节筛选遮挡板14转动并遮挡不合格品筛口11，与此同时风管道阀6中的阀门挡板电机15驱动阀门挡板16旋转关闭管道，使得零部件从合格品筛口10被吹出，若检测结果为零部件为不合格产品，则按照上述步骤，将零部件从而不合格品筛口11吹出，从而实现零部件的快速检测和筛分的功能，极大提高了零部件检测的全面性、检测效率和筛分效率，解决了现有零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题。

其中，透明检测管道1的上端设置有排风管5，且排风管5与透明检测管道1管道连接，透明检测管道1的内部设置有风管道阀6，投料管2的外侧设置有进料管7，且进料管7与投料管2一体成型设置，进料管7的内侧设置有内侧翻盖8，且内侧翻盖8与投料管2的内壁铰链连接，风管道阀6的内部设置有阀门挡板电机15，阀门挡板电机15的转轴端设置有阀门挡板16，且阀门挡板16与阀门挡板电机15的转轴输出端传动连接，内侧翻盖8能够有效防止零部件检测期间外部杂物进入投料管2。

此外，透明检测管道1的外侧设置有筛选管9，且筛选管9的内部与透明检测管道1一体成型设置，筛选管9的下端设置有驱动电机13，且驱动电机13的外壳与透明检测管道1的外壁螺栓固定连接，筛选管9的内侧设置有筛选遮挡板14，且筛选遮挡板14与驱动电机13的输出端传动连接。

筛选管9的内部分别设置有合格品筛口10、不合格品筛口11，且合格品筛口10、不合格品筛口11与筛选管9一体成型设置。

筛选管9的外侧管口上端设置有筛选管翻盖12，且筛选管翻盖12与筛选管9的外壁一侧铰链连接，筛选管翻盖12则防止外部杂质堵塞筛选管9的内部。

工作原理：使用时，先将鼓风机3开启，鼓风机3将外部的空气吸入后从投料管2沿透明检测管道1的内部管道高速吹出，吹出的气流穿过风管道阀6最后从排风管5排出，零部件从进料管7投入投料管2的内部，由于重力零部件与向上的高速气流共同作用，使得零部件处于悬浮状态位于透明检测管道1内部的中央，并且零部件随着气流吹动自身不停转动，此时高速录像机4透过透明检测管道1对零部件进行高速录像并实时进行视觉检测，检测结果为零部件为合格产品则控制驱动电机13调节筛选遮挡板14转动并遮挡不合格品筛口11，与此同时风管道阀6中的阀门挡板电机15驱动阀门挡板16旋转关闭管道，使得零部件从合格品筛口10被吹出，若检测结果为零部件为不合格产品，则按照上述步骤，将零部件从而不合格品筛口11吹出，从而实现零部件的快速检测和筛分的功能，极大提高了零部件检测的全面性、检测效率和筛分效率，解决了现有零部件检测装置，因为零部件外部全方位视觉检测费时费力，造成零部件检测效率低的问题，内侧翻盖8能够有效防止零部件检测期间外部杂物进入投料管2，而筛选管翻盖12则防止外部杂质堵塞筛选管9的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种零部件检测装置，包括透明检测管道(1)、投料管(2)、鼓风机(3)、高速录像机(4)，其特征在于：所述透明检测管道(1)与投料管(2)法兰连接，所述鼓风机(3)设置在投料管(2)的下端，且投料管(2)与鼓风机(3)的输出端管道连接，所述高速录像机(4)设置在透明检测管道(1)的一侧，且高速录像机(4)的外壳与鼓风机(3)的上端面螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述透明检测管道(1)的上端设置有排风管(5)，且排风管(5)与透明检测管道(1)管道连接，所述透明检测管道(1)的内部设置有风管道阀(6)，所述投料管(2)的外侧设置有进料管(7)，且进料管(7)与投料管(2)一体成型设置，所述进料管(7)的内侧设置有内侧翻盖(8)，且内侧翻盖(8)与投料管(2)的内壁铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述透明检测管道(1)的外侧设置有筛选管(9)，且筛选管(9)的内部与透明检测管道(1)一体成型设置，所述筛选管(9)的下端设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的外壳与透明检测管道(1)的外壁螺栓固定连接，所述筛选管(9)的内侧设置有筛选遮挡板(14)，且筛选遮挡板(14)与驱动电机(13)的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述筛选管(9)的内部分别设置有合格品筛口(10)、不合格品筛口(11)，且合格品筛口(10)、不合格品筛口(11)与筛选管(9)一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述筛选管(9)的外侧管口上端设置有筛选管翻盖(12)，且筛选管翻盖(12)与筛选管(9)的外壁一侧铰链连接。

6.根据权利要求2所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述风管道阀(6)的内部设置有阀门挡板电机(15)，所述阀门挡板电机(15)的转轴端设置有阀门挡板(16)，且阀门挡板(16)与阀门挡板电机(15)的转轴输出端传动连接。

Images