CN218329517U - 一种引入清灰介质的清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种引入清灰介质的清灰装置，包括至少一个用来刮扫换热器板管外壁上积灰的清灰件，还包括用于驱动清灰件在板管之间作平面运动的驱动机构；清灰件具有介质通道和介质喷口，清灰时，清灰件能够向板管外壁喷射清灰介质。本清灰装置中，清灰件既能够刮扫清灰，又能够介质清灰。清灰时，驱动机构驱动清灰件在板管之间作平面运动，该平面运动可以是平面旋转运动、平面平移运动、平面展合运动或其它平面运动。在此过程中，清灰件先通过介质喷口向板管外壁喷射清灰介质，以降低胶状积灰层的粘性，然后再对板管外壁上的胶状积灰层进行机械刮扫，这两种清灰方式的结合能够较为彻底地将胶状积灰层从板管外壁上清除掉，达到较为理想的清灰效果。

Description

一种引入清灰介质的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及石油、化工领域，具体涉及一种引入清灰介质的清灰装置，该清灰装置复合了机械清灰和介质清灰的功能，尤其适用于清除换热器的积灰。

背景技术

在石油、化工领域，常使用板管式换热器对高温烟气进行余热回收。通常的，高温烟气从板管外流过，换热介质从板管内流过，通过板管表面进行热交换。不同于以灰尘为主的高温烟气，石油化工领域的高温烟气中还含有一定量的气态化合物，气态化合物会在板管的外壁上冷凝、并与灰尘混合，形成一层粘附性较强的胶状积灰层，增大了清灰的难度。

影响换热器换热效率的最大因素是积灰。现有的清灰方式中，振打清灰和激波清灰的方式适用于以灰尘为主的积灰，该积灰以粉尘状或硬壳状包裹在板管的外壁上。对于胶状积灰，申请号为CN202011626076.7的专利公开了一种清灰装置，该专利通过清灰件的旋转来刮扫板管外壁上的胶状积灰。这种清灰方式属于机械清灰，实践证明，这种机械清灰虽然有效，但还是没有达到预期的清灰要求，在板管外壁上仍残留有部分胶状积灰。因此，还需要对该清灰装置进行进一步地改进。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种引入清灰介质的清灰装置，采用如下技术方案：

一种引入清灰介质的清灰装置，包括至少一个用来刮扫换热器板管外壁上积灰的清灰件，还包括用于驱动清灰件在板管之间作平面运动的驱动机构；清灰件具有介质通道和介质喷口，清灰时，清灰件能够向板管外壁喷射清灰介质。该技术方案的有益效果为：清灰件既能够刮扫清灰，又能够介质清灰。清灰时，先通过介质喷口向板管外壁喷射清灰介质，以降低胶状积灰层的粘性，然后再通过清灰件的机械刮扫才能较为彻底地将胶状积灰层从板管外壁上清除掉，达到预期的清灰要求。

进一步地改进技术方案，所述清灰件为管状清灰件，其内通入有清灰介质。该技术方案的有益效果为：管状清灰件既是刮扫清灰的主体，也是清灰介质的通道和介质喷射的主体，精简了清灰结构。

进一步地改进技术方案，所述清灰件包括管体，在管体内通入有清灰介质，在管体上设有介质喷口和弹性刮扫体，弹性刮扫体用来刮扫换热器板管外壁上的积灰。该技术方案的有益效果为：弹性刮扫体可以通过弹性弯曲与板管保持接触，能够对板管外壁上的积灰进行清根刮扫。

进一步地改进技术方案，所述驱动机构包括转轴，清灰件与转轴一体或分体连接，转轴用于驱动清灰件在板管之间作平面圆周运动；转轴具有用于清灰介质流入的上游通道，上游通道与清灰件的介质通道连通。该技术方案的有益效果为：这种连接结构简单可靠，且便于清灰件的拆装和维护。

进一步地改进技术方案，所述转轴连接有轴向调节机构，轴向调节机构用于使转轴沿其轴向方向移动。该技术方案的有益效果为：通过轴向调整确保清灰件能够刮扫到积灰层。

进一步地改进技术方案，在清灰件的自由端延伸有弹性清灰杆，转轴旋转时，弹性清灰杆能够通过变形来避让换热器壳体对其旋转的阻碍，并能够对其回转区域内的板管外壁上的积灰进行刮扫。该技术方案的有益效果为：弹性清灰杆能够刮扫清灰件刮扫不到的区域，增大了刮扫区域。

进一步地改进技术方案，在清灰件的自由端铰接有刚性清灰杆，在转轴上铰接有第一连杆，在刚性清灰杆与第一连杆之间铰接有第二连杆，第一连杆、第二连杆、刚性清灰杆和清灰件构成四杆机构；在清灰件与第一连杆之间设置有扭簧，扭簧用于向四杆机构施加扭矩，使刚性清灰杆相对于清灰件具有向外扭转的动力；转轴旋转时，四杆机构能够通过转动来避让换热器壳体对刚性清灰杆运动的阻碍，刚性清灰杆能够对其经过区域内的板管外壁上的积灰进行刮扫。该技术方案的有益效果为：刚性清灰杆能够刮扫清灰件刮扫不到的区域，增大了刮扫区域。

进一步地改进技术方案，在转轴的一端固连有勒洛三角板，在换热器的壳体上固定有方孔板，方孔板具有方孔，勒洛三角板内切于方孔内；在电机的驱动下，勒洛三角板在方孔内转动，使清灰件的运动轨迹接近于方形。该技术方案的有益效果为：通过近于方形的运动轨迹，增大了清灰件的刮扫区域。

进一步地改进技术方案，所述清灰装置包括框架，框架内部具有用于清灰介质流入的通道；所述清灰件排列在框架内，并与框架构成栅格体或网格体，清灰件的介质通道与框架内的通道连通；框架与驱动机构连接，驱动机构用于驱动清灰件在板管之间沿板管的长度方向作平面平移运动。该技术方案的有益效果为：通过平移运动清灰，结构简单可靠、清灰效率高。

进一步地改进技术方案，所述框架至少连接有一根导柱，导柱与设在换热器壳体上的滑套滑动密封连接；至少一根导柱具有用于清灰介质流入的通道，且该通道与框架内的通道连通；导柱伸出换热器壳体之外的一端连接有直线驱动机构。该技术方案的有益效果为：简化了平移运动的结构，有利于清灰介质的进入。

进一步地改进技术方案，所述框架为矩形框架，矩形框架至少有一个矩形边与其它矩形边及清灰件可拆卸连接，换热器的壳体设有用于拆解框架、并将框架和清灰件从换热器的壳体内取出的检修口。该技术方案的有益效果为：便于清灰件的拆装和维护。

进一步地改进技术方案，所述清灰件，其刮扫部位具有与部分板管截面相匹配的形状。该技术方案的有益效果为：有利于实现清灰件对板管的全面刮扫。

进一步地改进技术方案，所述清灰件为能够收卷和展开的、呈涡旋状的弹性盘管，其内通入有清灰介质；弹性盘管的外端固定在换热器壳体上，内端通过卷轴与驱动机构连接；卷轴旋转时，弹性盘管在板管之间向外展开或向内收合，作平面展合运动。该技术方案的有益效果为：通过展合运动清灰，清灰效率高。

进一步地改进技术方案，所述清灰介质为水、溶液、溶剂或蒸汽。该技术方案的有益效果为：拓展了清灰介质的种类，能够对不同特性积灰层进行针对性的介质清灰。

附图说明

图1为本清灰装置在实施例1中的轴测视图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例1中清灰件与转轴的连接结构示意图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图5为实施例1中清灰件的第二种实施结构示意图。

图6为实施例1中清灰件的第三种实施结构示意图。

图7为实施例2中弹性清灰杆与清灰件的连接结构示意图。

图8为实施例2中弹性清灰杆在刮扫时的示意图。

图9为实施例3中四杆机构的结构示意图。

图10为实施例3中四杆机构在清灰时的结构示意图。

图11为实施例3中四杆机构在收合时的结构示意图。

图12-13为本清灰装置在实施例4中的结构示意图。

图14为实施例5中的栅格体结构示意图。

图15为本清灰装置在实施例5中的结构示意图。

图16为实施例5中栅格体的可拆卸结构示意图。

图17为实施例5中网格体的结构示意图。

图18为实施例5中弹性刮扫体与圆形板管的结构示意图。

图19为实施例6中弹性涡旋盘管的结构示意图。

图20为实施例6中弹性涡旋盘管在收合时的结构示意图。

图21为实施例6中弹性涡旋盘管在展开时的结构示意图。

图中：100、换热器；101、壳体；102、板管；103、检修口盖板；104、方孔板；105、滑套；106、铰接头；200、清灰件；211、清灰管；212、介质喷口；213、堵头；214、管体；215、弹性刮扫体；221、弹性清灰杆；222、钢球；223、歧管；231、刚性清灰杆；232、第一连杆；233、第二连杆；234、扭簧；235、长键条；261、弹性涡旋盘管；300、驱动机构；311、转轴；3111、介质进口；3112、上游通道；312、过水套；313、电机；314、联轴器；342、勒洛三角板；343、前置偏心盘；344、后置偏心盘；345、万向联轴器；351、框架；352、导柱；353、软管；354、连接板；355、气缸；356、铰接套；357、法兰；358、支撑套；361、卷轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种引入清灰介质的清灰装置，用于清除换热器板管外壁上的积灰。本清灰装置包括清灰件200和驱动机构300，下面具体说明其结构及作用。

如图1-2所示，板管式换热器壳体101内排布有多排板管102，在本实施例中，板管102为具有两个平行板面的扁形管，为了最大程度的增加换热面积，各板管102之间的平均间距为15mm。板管102内流过的是换热介质，板管102外流过的是含有气态化合物的高温烟气，该高温烟气会在板管102的外壁上形成胶状积灰层。

为了清除板管102外壁上的胶状积灰层，在各板管102之间设置有清灰件200，清灰件200为直径14mm的圆管。各清灰件200垂直且共面地螺接在同一根转轴311上，并由转轴311带动作平面圆周运动。各清灰件200与转轴311的连接方式可以是一体式的，也可以是分体式的、或是便于拆卸维修的。转轴311由电机313驱动旋转，同时转轴311也可以通过轴向调节机构作轴向调整，以调节各清灰件200与板管102之间的间隙。换热器100一般是方箱体结构，清灰件200的平面圆周运动存在刮扫不到的死区。另外，清灰件200的管径较细，清灰件200的长度不宜过长。为此，如图1-2所示，在换热器壳体101上设置了四套清灰装置，通过对清灰件刮扫面的分区域交叉排布，使死区面积得到大幅降低。以上部件的具体结构及其实施形式，请参考本发明人在先申请的申请号为CN202011626076.7的专利。

由于清灰件200位于相邻板管102之间，且紧贴板管102外壁，当清灰件200作平面圆周运动时，清灰件200能够刮扫板管102外壁上的胶状积灰层。但是由于胶状积灰层具有较强的粘性，仅靠刮扫清灰不足以将胶状积灰层从板管102外壁上完全清除。

为了弥补现有刮扫清灰的不足，本发明人经思考和实践验证后又引入了介质清灰。具体的，如图3-4所示。图3-4示出的是清灰件与转轴的连接结构，图3-4中，清灰件为清灰管211，在清灰管211远离转轴311的一端安装有堵头213。清灰管211的管内是清灰介质进入的通道，在清灰管211上钻有若干斜孔，斜孔为介质喷口212，用于向板管102外壁喷射清灰介质。值得注意的是，介质喷口212的喷射角度可以是多方位的，不限于图示中的方位。由于高温烟气具有腐蚀性，清灰管211可由耐腐蚀的不锈钢管加工而成。

转轴311具有用于清灰介质进入的介质进口3111和上游通道3112，上游通道3112与清灰管211的介质通道连通。由于转轴311需要转动，因此需要在介质进口3111处安装一个过水套312。参考图1-2，过水套312的外部与介质输入管道连接，内部套在转轴311上。过水套312的两端具有油封，转轴311旋转时，过水套312并不随转轴311旋转，而是依靠油封保持旋转件与非旋转件之间的密封。这样，清灰介质能够从过水套312进入转轴311内，然后进入清灰管211内，最后从介质喷口212中喷射而出。

介质喷口212具有节流增速的功能，清灰介质从介质喷口212高速喷出后具有较高的动能，因此能够对板管102外壁上的胶状积灰层起到冲刷的作用。清灰介质可以是液体，比如水或溶液；清灰介质也可以是气体，比如高温蒸汽或压缩空气。值得注意的是，清灰介质也可以是某种溶剂，该溶剂的高速喷射不仅具有冲刷作用，还能够溶解胶状积灰层中具有粘性的化合物，使该胶状积灰层易于脱落。

在生活和生产中，溶剂、热水或蒸汽等介质对粘性大的污渍具有良好的清除作用。在本清灰装置中，介质喷口212向板管102外壁喷射清灰介质能够降低胶状积灰层的粘性，再通过清灰管211的机械刮扫，能够较为彻底地将胶状积灰层从板管102外壁上清除掉。

在本实施例中，清灰管211既是刮扫清灰的主体，也是清灰介质的通道和介质喷射的主体，在结构的精简上已做到了极致。同样电机313驱动转轴311旋转也是最成熟、最常见的驱动方式，因此本清灰装置具有很高的可靠性。本清灰装置可以在换热器100工作时进行清灰，也可以在换热器100空闲时进行清灰。为了降低清灰管211对烟气流通的阻碍，清灰装置在不清灰时，清灰管211与烟气流动的方向保持一致。

烟气中的杂质容易堵塞介质喷口212，这缩短了清灰管211的维护周期。为了便于维护，参考图1-2，在换热器壳体101上、沿板管102的长度方向设有细长的检修口，在检修口上通过螺栓连接有可拆卸的检修口盖板103。转轴311的一端安装在检修口盖板103上，另一端通过联轴器314与电机313连接。维护时先拆掉联轴器314，然后将清灰管211与检修口对齐，最后将检修口盖板103、转轴311、清灰管211等部件一块从换热器壳体101内取出维护。

图5示出的是清灰件的第二种实施结构。与图3-4中不同的是，在堵头213上也设有介质喷口212，这样的设计是为了增大清灰介质的喷射面积，对清灰管211刮扫不到的区域进行介质清灰。

图6示出的是清灰件的第三种实施结构。与图3-5中不同的是，清灰件200包括椭圆形的管体214，管体214的头端具有螺口，用于螺接转轴311，并与转轴311的上游通道3112连通；管体214的末端焊接有堵头213。在管体214曲率最小的两个曲面上设有弹性刮扫体215和介质喷口212，弹性刮扫体215用来刮扫板管102外壁上的积灰。弹性刮扫体215可以是成排固定在管体214两侧的弹性金属丝，如弹簧钢丝、马氏体不锈钢丝等；可以是固定在管体214两侧的弹性金属刮板，如薄弹簧钢板。本实施例中采用的是弹簧钢丝，制作工艺采用的是在管体214上钻孔，再将弹簧钢丝插入孔内使用钎焊固定的制作工艺。这样，清灰件200就如同钢丝刷一样具备刷扫的功能了。在本实施结构中，管体214是清灰介质的通道和介质喷射的主体，也是弹性刮扫体215的载体，但管体214不是刮扫清灰的主体。

图3-5中的清灰管211对积灰的刮扫属于刚性刮扫，清灰管211的直径要小于板管102之间的间距，因此很难做到对积灰的清根刮扫。而具有弹性刮扫体215的清灰件200，两侧弹性金属丝的总宽略宽于板管102之间的间距，弹性金属丝能够通过弯曲始终与管壁保持接触，可对板管102外壁上积灰进行清根刮扫。之所以采用椭圆形的管体214，一是为了保证通过性，并为弹簧钢丝预留出必要的伸出长度，二是为了增加管体214本身的刚性，防止因直径过小而弯曲变形。

实施例2：

在实施例1中，即使在换热器壳体101上设置了四套清灰装置，通过对刮扫面的交叉排布来减少刮扫死区，但是也不可能完全消除死区。为了使刮扫面覆盖死区，在本实施例中，在清灰管211的自由端延伸有弹性清灰杆221。

图7示出的是弹性清灰杆与清灰管的连接结构。与实施例1不同的是，弹性清灰杆221替代堵头213，堵塞并固定在清灰管211的管头内。弹性清灰杆221可以是钢丝绳，也可以是由弹簧钢丝螺旋缠绕而成的细长弹簧，在本实施例采用的是刚性较大的细长弹簧，在细长弹簧的末端镶嵌有一个钢球222，类似甩棍的结构。清灰管211在旋转时，弹性清灰杆221能够自由甩动，对死区内的胶状积灰层进行刮扫和敲击，以增大刮扫范围，弥补旋转式清灰的不足。钢球222的一个作用是以增加弹性清灰杆221末端的重量来增大弹性清灰杆221的敲击动能，通过刮扫、敲打的形式达到清灰的目的。钢球222的另一个作用是，当清灰管211旋转时，钢球222在离心力的作用下能够促使弹性清灰杆221在清灰管211的旋转面内摆动，防止弹性清灰杆221产生不受控的、无益于刮扫清灰的运动。

图8示出的是弹性清灰杆在刮扫时的示意图。由于弹性清灰杆221具有一定的弹性，当接触到换热器壳体101内壁时，弹性清灰杆221可以通过弯曲而通过。弹性清灰杆221还具有一定的刚性，当无阻碍旋转时，弹性清灰杆221与清灰管211基本保持同轴。图8中圆形的虚线区域是清灰管211的刮扫区域，由图8可知，弹性清灰杆221能够刮扫清灰管211刮扫不到的区域，做到无死角清灰。

值得注意的是，清灰管211上的介质喷口212也可以对死区喷射清灰介质。例如在图8中，在清灰管211上设有歧管223，在歧管223的末端设有介质喷口212，该介质喷口212能够向死区喷射清灰介质。图8中矩形的虚线区域是检修口盖板103所在的区域，当需要对清灰管211进行维护时，由于弹性清灰杆221能够弯曲，因此不妨碍弹性清灰杆221与清灰管211一起从换热器壳体101的检修口中取出。

实施例3：

对死区进行清灰的形式不限于实施例2所述的。在本实施例中，不通过弹性清灰杆221也能达到无死角清灰的目的。

如图9所示，与实施例1不同的是，清灰件200包括管体214，管体214固连在转轴311上，并与转轴311上的上游通道3112（图9中未示出）连通，在管体214上设有介质喷口212。在管体214的自由端铰接有刚性清灰杆231，刚性清灰杆231的两侧设有用于刮扫清灰的弹性刮扫体215，在本实施例中，弹性刮扫体215为薄弹簧钢板。

在转轴311上铰接有第一连杆232，在刚性清灰杆231与第一连杆232之间铰接有第二连杆233，第二连杆233的两侧也设有用于刮扫清灰的薄弹簧钢板。第一连杆232、第二连杆233、刚性清灰杆231和管体214构成四杆机构，当第一连杆232相对于转轴311旋转时，刚性清灰杆231相对于管体214展开或收合。为了实现四杆机构的联动，在转轴311的两端设有轴套，轴套能够绕转轴311旋转，各第一连杆232通过长键条235和轴套连成一体。为了给第一连杆232提供旋转动力，在轴套与转轴311之间设置有扭簧234。

图10示出的是四杆机构在清灰时的结构示意图。由图10可知，当转轴311旋转时，管体214随转轴311作平面圆周运动。此时，管体214上的介质喷口212向板管102喷射清灰介质，第二连杆233上的薄弹簧钢板能够对板管102进行刮扫清灰。与此同时，刚性清灰杆231在扭簧234的作用下向外展开，刚性清灰杆231的末端沿换热器壳体101的内壁运动，使刚性清灰杆231上的薄弹簧钢板对所经过的区域进行刮扫清灰，消除死区。

图11示出的是四杆机构在收合时的结构示意图。当对管体214及四杆机构进行维护时，取下扭簧234，并将四杆机构收合，然后与转轴311一块从检修口中取出。

实施例2中的弹性清灰杆221，其运动轨迹具有不确定性，需要多圈旋转才能将死区的积灰清除干净。本实施例中的刚性清灰杆231具有确定的运动轨迹，清灰的效果好。但是本实施例的缺点也是明显的，那就是结构较为复杂、成本高。

实施例4：

对死区进行清灰的形式不限于实施例2、3所述的，还有一种特殊的运动方式也能达到无死角清灰的目的。

如图12-13所示，与实施例1不同的是，在换热器100的壳体101上固定有方孔板104，方孔板具有方孔。转轴311的一端设置有勒洛三角板342和前置偏心盘343，转轴311的另一端设置有后置偏心盘344，在转轴311的中间部位连接有一排清灰管211。其中，前置偏心盘343和后置偏心盘344能够在转轴311上自由旋转，而勒洛三角板342内切于方孔内，并与转轴311固连。在电机313的驱动下，勒洛三角板342能够在方孔内转动，此时转轴311及清灰管211都在做一种复杂的运动，其中，清灰管211末端在板管102之间平面内的运动轨迹接近于方形，这使得清灰管211的刮扫区域能够覆盖整个板管面。由于转轴311不绕自身轴线旋转，因此转轴311通过万向联轴器345与电机313连接。

前置偏心盘343和后置偏心盘344都设置有密封圈，能够与换热器100的壳体101实现转动密封。前置偏心盘343的主要作用是封堵壳体101，后置偏心盘344的作用有三个，一是封堵壳体101，二是作为转轴311的旋转支撑，三是作为清灰介质的进入通道，将清灰介质引入转轴311内。

实施例5：

如图14所示，在本实施例中，在换热器壳体101与板管102阵列之间设置有矩形框架351，各清灰件200排列在矩形框架351内，并与矩形框架351构成一个栅格体，板管102阵列位于栅格体的格栅内。矩形框架351的内部具有用于清灰介质流入的通道，各清灰件200的介质通道通过接口与矩形框架351的通道连通。矩形框架351上连接有四根导柱352，其中的一根导柱352的内部也具有用于清灰介质流入的通道，且该通道与矩形框架351上的通道连通。

如图15所示，在换热器壳体101上设置有四个滑套105，导柱352能够在滑套105内无间隙上下滑动。在换热器壳体101上设有四根气缸355，气缸杆通过连接板354与导柱352伸出换热器壳体101之外的一端连接。具有通道的导柱352，其上端通过软管353与介质管道连接，用于引入清灰介质；其下端与矩形框架351上的通道连通，用于向清灰件200内通入清灰介质。气缸355运动时，推动栅格体上下平行运动，此时，各清灰件200在板管102之间沿板管102的长度方向作平面平移运动，各清灰件200对板管102外壁上的积灰进行刮扫。换热器100在工作时，可通过气缸355将栅格体提到上极限位，不妨碍烟气的流通。

为防止四根导柱352因不同步或因板管102变形对清灰件200的阻碍而卡死，没有通道的三根导柱352通过铰接套356与矩形框架351连接，铰接套356能够在矩形框架351上滑动，也能适当的摆动，这样就增加了矩形框架351与三根导柱352的连接自由度。

图14-15中的栅格体，各清灰件200是焊接在矩形框架351上的，清灰件200难以取出维护。为了便于维护，如图16所示，矩形框架351中两个较短的矩形边与两个较长的矩形边之间是通过法兰357连接的，是可拆卸的。导柱352设在较长的矩形边上，清灰件200的开口端通过螺口螺接在较短的矩形边上，清灰件200的盲端活插在另一个较短矩形边的支撑套358内，这样清灰件200能够得到支撑和固定，两个较短的矩形边及各清灰件200都可实现拆卸。

参考图14-15，在换热器壳体101的上部设有两个检修口。换热器100正常工作时，使用检修口盖板103封堵检修口；维护清灰件200时，打开检修口盖板103，通过气缸355将栅格体提到检修口处，然后从检修口拆解框架351，并将框架351和清灰件200从换热器的壳体101内取出维护。

值得注意的是，各清灰件200与矩形框架351的构成不一定是栅格体，也可以是网格体。如图17所示，上下两层清灰管211在矩形框架351交叉排布构成网格体。由图17可以看出，这种矩形网格的结构特别适用于对矩形板管102的清灰。当网格体沿板管102的长度方向运动时，各清灰管211能够对矩形板管102的外壁进行全面的刮扫。

对于圆形换热管的清灰，可采用图18中的结构。在图18中，清灰件200包括管体214和设在管体214上的介质喷口212和弹性刮扫体215。其中，弹性刮扫体215具有与圆形换热管截面形状相匹配的圆弧。上下两层管体214上的四个弹性刮扫体215将圆形换热管完全包围，当网格体沿圆形换热管的长度方向运动时，介质喷口212向圆形换热管喷射清灰介质，四个弹性刮扫体215能够对圆形换热管的外壁进行全面的刮扫。

由图17、18可知，网格体的优势在于，清灰件200能够对各种形状的换热管进行全面的刮扫清灰和介质清灰，真正做到了无死角清灰。

实施例6：

与实施例1不同的是，本实施例中的清灰件200为能够收卷和展开的、呈涡旋状的弹性涡旋盘管261。

如图19所示，弹性涡旋盘管261为截面长宽比很大的矩形管，这样就像发条一样易于实现弹性涡旋盘管261的卷曲。弹性涡旋盘管261的材质为马氏体不锈钢，马氏体不锈钢具有较大的弹性，在卷曲后能够自动展开。在弹性涡旋盘管261上设有若干介质喷口212。

如图20-21所示，弹性涡旋盘管261位于换热器100板管102的上部，弹性涡旋盘管261的外端通过铰接头106铰接在换热器壳体101上，铰接头106具有介质进入的通道，能够向弹性涡旋盘管261内通入清灰介质。弹性涡旋盘管261的内端通过卷轴361与电机（图中未示出）连接，用于驱动卷轴361旋转。

如图20所示，不清灰时，弹性涡旋盘管261卷在卷轴361上，弹性涡旋盘管261不妨碍烟气的流通。如图21所示，当清灰时，电机313使卷轴361顺时针旋转，此时弹性涡旋盘管261向外展开，在展开过程中，弹性涡旋盘管261对板管102外壁进行刮扫。同时，弹性涡旋盘管261通过介质喷口212向板管102外壁喷射清灰介质。当清灰完成后，电机313使卷轴361逆时针旋转，此时弹性涡旋盘管261向内收合。由上述可知，弹性涡旋盘管261能够在板管102之间平面展合运动。

由上述实施例可知，无论清灰件是旋转运动、平移运动、展合运动，还是其它复杂运动，驱动机构都是驱动清灰件在板管之间作平面运动的。其目的是，尽最大可能的对换热管外壁进行介质清灰和刮扫清灰，解决胶状积灰层难以从换热管外壁上完全清除的问题。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种引入清灰介质的清灰装置，包括至少一个用来刮扫换热器板管外壁上积灰的清灰件，其特征是：还包括用于驱动清灰件在板管之间作平面运动的驱动机构；清灰件具有介质通道和介质喷口，清灰时，清灰件能够向板管外壁喷射清灰介质。

2.如权利要求1所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰件为管状清灰件，其内通入有清灰介质。

3.如权利要求1所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰件包括管体，在管体内通入有清灰介质，在管体上设有介质喷口和弹性刮扫体，弹性刮扫体用来刮扫换热器板管外壁上的积灰。

4.如权利要求1或2或3所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述驱动机构包括转轴，清灰件与转轴一体或分体连接，转轴用于驱动清灰件在板管之间作平面圆周运动；转轴具有用于清灰介质流入的上游通道，上游通道与清灰件的介质通道连通。

5.如权利要求4所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述转轴连接有轴向调节机构，轴向调节机构用于使转轴沿其轴向方向移动。

6.如权利要求4所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：在清灰件的自由端延伸有弹性清灰杆，转轴旋转时，弹性清灰杆能够通过变形来避让换热器壳体对其旋转的阻碍，并能够对其回转区域内的板管外壁上的积灰进行刮扫。

7.如权利要求4所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：在清灰件的自由端铰接有刚性清灰杆，在转轴上铰接有第一连杆，在刚性清灰杆与第一连杆之间铰接有第二连杆，第一连杆、第二连杆、刚性清灰杆和清灰件构成四杆机构；在清灰件与第一连杆之间设置有扭簧，扭簧用于向四杆机构施加扭矩，使刚性清灰杆相对于清灰件具有向外扭转的动力；转轴旋转时，四杆机构能够通过转动来避让换热器壳体对刚性清灰杆运动的阻碍，刚性清灰杆能够对其经过区域内的板管外壁上的积灰进行刮扫。

8.如权利要求4所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：在转轴的一端固连有勒洛三角板，在换热器的壳体上固定有方孔板，方孔板具有方孔，勒洛三角板内切于方孔内；在电机的驱动下，勒洛三角板在方孔内转动，使清灰件的运动轨迹接近于方形。

9.如权利要求1或2或3所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰装置包括框架，框架内部具有用于清灰介质流入的通道；所述清灰件排列在框架内，并与框架构成栅格体或网格体，清灰件的介质通道与框架内的通道连通；框架与驱动机构连接，驱动机构用于驱动清灰件在板管之间沿板管的长度方向作平面平移运动。

10.如权利要求9所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述框架至少连接有一根导柱，导柱与设在换热器壳体上的滑套滑动密封连接；至少一根导柱具有用于清灰介质流入的通道，且该通道与框架内的通道连通；导柱伸出换热器壳体之外的一端连接有直线驱动机构。

11.如权利要求9所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述框架为矩形框架，矩形框架至少有一个矩形边与其它矩形边及清灰件可拆卸连接，换热器的壳体设有用于拆解框架、并将框架和清灰件从换热器的壳体内取出的检修口。

12.如权利要求9所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰件，其刮扫部位具有与部分板管截面相匹配的形状。

13.如权利要求1所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰件为能够收卷和展开的、呈涡旋状的弹性盘管，其内通入有清灰介质；弹性盘管的外端固定在换热器壳体上，内端通过卷轴与驱动机构连接；卷轴旋转时，弹性盘管在板管之间向外展开或向内收合，作平面展合运动。

14.如权利要求1所述的一种引入清灰介质的清灰装置，其特征是：所述清灰介质为水、溶液、溶剂或蒸汽。

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