CN201517776U - 全方位除灰器 - Google Patents

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熊亚东
侯欣生
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Abstract

公开了一种全方位除灰器，包括：进汽内管，该进汽内管的一端与外部蒸汽网相连；进汽外管，该进汽外管的一端与所述进汽内管的另一端相连；吹灰排，该吹灰排包括进汽总管、吹灰排总管和喷管，其中所述进汽总管与所述进汽外管的另一端连通，以将压力蒸汽通过所述吹灰排总管分配给各个喷管：传动装置，该传动装置为所述吹灰排提供动力，以驱动所述吹灰排；以及限位装置，该限位装置限定所述吹灰排的行程。吹灰排上还设置有刮刀。从而根据需要可采用吹灰、刮灰或者同时采用吹灰和刮灰的方式进行全方位除灰。

Description

全方位除灰器
技术领域
本实用新型涉及一种全方位除灰器，更具体地讲，涉及一种可采用吹灰、刮灰或者同时采用吹灰和刮灰的方式进行除灰的全方位除灰器。
背景技术
许多生产企业都通过热管换热设备对产生的烟汽进行废热回收再利用。由于烟汽中含有烟灰，使用过程中烟灰会粘附到换热管外壁上并越积越厚，严重影响换热设备的换热效率，因此需要定期清除。目前，一般采用吹灰的方式进行积灰的清除，常用的吹灰器有固定旋转式蒸汽吹灰器、伸缩管式蒸汽吹灰器、激波吹灰器、声波吹灰器等。但固定旋转式蒸汽吹灰器和伸缩管式蒸汽吹灰器可靠性差、吹灰能量大，能量衰减快。而激波吹灰器和声波吹灰器虽然可靠性好，但是仍面临吹灰能量衰减的问题。并且这些现有的吹灰器还具有除粘硬灰能力一般和存在吹灰死角的缺点。图1示出了旋转式吹灰器的工作原理，吹灰排1位于中央位置，旋转地进行吹灰。图2示出了激波吹灰器的工作原理，激波发生器17位于中央位置。如图1、图2所示，由于换热管14的阻挡，其吹灰能量和波强都随着距离增大而衰减。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可采用吹灰、刮灰或者同时采用吹灰和刮灰的方式进行除灰的全方位除灰器。
为了实现上述目的，根据本实用新型一实施例的全方位除灰器包括：进汽内管，该进汽内管的一端与外部蒸汽网相连；进汽外管，该进汽外管的一端与所述进汽内管的另一端相连；吹灰排，该吹灰排包括进汽总管、吹灰排总管和喷管，其中所述进汽总管与所述进汽外管的另一端连通，以将压力蒸汽通过所述吹灰排总管分配给各个喷管：传动装置，该传动装置为所述吹灰排提供动力，以驱动所述吹灰排；以及限位装置，该限位装置限定所述吹灰排的行程。
根据本发明的一实施例，吹灰排上还设置有刮刀。
优选地，吹灰排总管两端可分别设置有滚轮。
优选地，进汽内管和进汽外管之间还可设置有密封件。
另外，传动装置可包括电机和齿轮减速机构。
通过下面的详细描述，本实用新型的目的、特征和优点将变得更加明显。
附图说明
图1示出了现有技术中的旋转式吹灰器的工作原理；
图2示出了现有技术中的激波吹灰器的工作原理；
图3是根据本实用新型一优选实施例的全方位除灰器中吹灰排的结构示意图；
图4是根据本实用新型一优选实施例的全方位除灰器的结构示意图；
图5a和图5b示出了图4中的全方位除灰器的吹灰排的具体布置；
图6是根据本实用新型另一优选实施例的直立式全方位除灰器的结构示意图；
图7是图6中的直立式全方位除灰器的A向视图。
具体实施方式
如图3、图5a和图5b所示，本实用新型的吹灰排1包括进汽总管(未图示)、吹灰排总管15，和喷管16。喷管16设有蒸汽喷孔8，喷管16的上侧连接有刮刀7。吹灰排1中的蒸汽喷孔8可以喷射高速蒸汽流，清除换热管14上沉积的积灰。安装在吹灰排1上的刮刀7可以刮除粘硬灰。由于吹灰排1上的蒸汽喷孔8和刮刀7根据换热管14的布置对应设计，且沿着管长方向边移动边清扫，因此能有效地对每根管子各个部位的积灰进行清扫，从而使管子恢复原有的性能。
如图3所示，例如在一个直立式布置的换热器中，我们可以将吹灰排1的喷孔8对准每根换热管14，又令其沿管长方向上下移动，并使管排的行程约等于管长。这样当管排完成一个来回的移动行程就能对全部换热管14的每个部位进行二次清扫。
如图4、图6和图7所示，根据本实用新型的全方位除灰器包括：吹灰排1、进汽外管2、进汽内管3、传动装置4和限位装置51、52。吹灰排1装设在炉体或换热器壳体内，进汽内管3、传动装置4、限位装置51、52以及相应的电汽控制装置装在外部。
蒸汽的流动方向如下：
外部蒸汽----进汽内管3----进汽外管2----吹灰排总管15----吹灰排喷管16----喷孔8----炉管6。
每个喷孔8始终对准一根炉管6或换热管14吹扫。由于吹灰排1顺着炉管6或换热管14方向上下移动，移动的距离与管子的长度相当，这样确保了全方位的吹灰效果。
下面详细描述各部件：
吹灰排1是根据本实用新型的全方位除灰器的主体。吹灰排1可由进汽总管、吹灰排总管15、喷管16和刮刀7连接条组成方形的框架结构。其作用是将由进汽外管2引入的外部压力蒸汽通过总管分配给各个喷管16，然后蒸汽从喷管16上所开的喷孔8中高速喷出清扫管子上积淀的积灰。为防止吹灰排1的前后窜动，总管两端各装置一个滚轮，依靠炉壁13保证整个吹灰排1整体做垂直方向的上下移动。
在常态时(即不吹灰时)吹灰排1处于上限位置(安装有限位装置51)以减少腐蚀状况，每次吹灰时从上限位置往下移动，到达下限位置(安装有限位装置52)时自动返回，再到上限位置时自动停止，同时蒸汽也不再进入吹灰装置。
进汽外管2连接进汽内管3和吹灰排1。其作用是将进汽内管3引入的压力蒸汽输送至吹灰排1上的进汽总管。又由于其上焊有齿条10，借助于传动装置4的齿轮11而使吹灰排1上下运动，达到全面清扫炉管6或换热管14上积灰的目的。
进汽内管3作为压力蒸汽进入吹灰排1的通道，进汽内管3的一端与外部蒸汽网相连，引入外部的压力蒸汽；另一端插入进汽外管2内，将压力蒸汽输送至吹灰排1。为防止压力蒸汽外泄，进汽内管2和进汽外管3之间装有密封装置12，进汽内管2为静止不动的固定件。
传动装置4作为吹灰排1上下移动的动力源，全方位除灰器设置了一套传动装置4，包括一个电机和配置适宜的齿轮减速机构，以保证吹灰排1能上下缓慢移动，有足够时间清扫积灰。
限位装置51、52是为了让吹灰排1在需要清扫的范围内有效清扫积灰，根据炉管6或换热管14的管长(积灰部分)而设置了上、下二套限位装置，使吹灰排1有足够的行程。
此外，电汽控制装置可设计成可以现场操作和DCS操作二种方式。
根据本实用新型的全方位除灰器能广泛用于清除加热炉和换热器中炉管6或换热管14中的积灰，根据炉管6或换热管14的结构形式和布置进行清扫，除灰器既能设计成立式的也能设计成卧式的，既能适应炉管6或换热管14顺排布置的也能适应错排布置的。该全方位吹灰器使用压力为4-8kg表压的蒸汽，其喷射出来的蒸汽流速度可高达2.75-8.6m/s，除灰器的移动速度约1m/min。
根据本实用新型的全方位除灰器具有如下优点：
1)所需能量小
炉管6或加热管14中的积灰是燃料燃烧后的残渣经一定时间积存后的产物，这种残渣既硬又粘，集积成块，牢牢粘结于炉管6上或翅片之间，需要有很大能量才能清除。全方位除灰器使用的介质为蒸汽，通过很小的喷孔8对准管子并移动吹灰，因此能迅速软化积灰，并通过高速汽流吹掉积灰，因此需要的能量较小，吹得也较干净。
对于粘性极强的杂质，则通过刮刀7的上下移动进行机械除灰。能有效防止搭桥。这样能量的消耗更少。
2)除灰效果佳
全方位蒸汽除灰器与其它旋转式、伸缩式蒸汽吹灰器相比，它能全面均匀干净地清除各部位的积灰，不需担心作用半径的困扰，也不受前面的管子阻挡后面的管子的屏蔽作用的影响。其它吹灰方式如激波或声波除灰，其能量随作用距离的增加而迅速衰减，因此靠近吹灰器的管子除灰效果比较好，而距离较远的管子其效果就不甚理想了。
不论上述何种吹灰器均存在吹灰死角，不能有效吹灰，而时间越长积灰就越严重，影响了换热效率。而全方位蒸汽除灰器则不存在该问题，能保证需要吹灰的地方全面彻底地清除积灰。
3)结构简单，成本低
全方位除灰器对于每一套需要清灰的装置(炉子或换热器)无论大小，只需要一套装置就可以到达预期的效果，而其它吹灰器无论是旋转式还是伸缩式蒸汽吹灰器，无论是激波还是声波除灰器由于受到作用距离的限制对于每一套需要清灰的装置都需要几十套或是上百套除灰器与之配套，这样不但成本高，管理也复杂很多了。
4)安装、使用及维修方便
由于每一套需要清灰的装置只需要一套全方位除灰器，因此安装也很简单，外部只需要安装进汽内管的安装架，传动装置和现场控制柜就可以了。正因为这样，现场管理也很简单。
但是由于全方位吹灰器的吹灰排1是一个安装在需要清灰的装置内的运动件，因此务必把吹灰排1运动方向上的障碍物清理干净，不得阻碍吹灰排的正常运行，于是每个班必须二次以上清灰，特别是在打开燃烧炉或换热器进行检修时一定要把积存在底部的积灰清理干净。否则将会损坏吹灰排1甚至炉管6或换热管14，这一点是需要再三强调的。
另外对于传动装置4和内外进汽管接头处的密封装置12也需定期检查，不要出现运动故障和蒸汽外泄现象。

Claims (5)

1.一种全方位除灰器，其特征在于，包括：
进汽内管，该进汽内管的一端与外部蒸汽网相连；
进汽外管，该进汽外管的一端与所述进汽内管的另一端相连；
吹灰排，该吹灰排包括进汽总管、吹灰排总管和喷管，其中所述进汽总管与所述进汽外管的另一端连通，以将压力蒸汽通过所述吹灰排总管分配给各个喷管：
传动装置，该传动装置为所述吹灰排提供动力，以驱动所述吹灰排；以及
限位装置，该限位装置限定所述吹灰排的行程。
2.根据权利要求1所述的全方位除灰器，其特征在于，所述吹灰排上还设置有刮刀。
3.根据权利要求1或2所述的全方位除灰器，其特征在于，所述吹灰排总管两端分别设置有滚轮。
4.根据权利要求3所述的全方位除灰器，其特征在于，所述进汽内管和所述进汽外管之间还设置有密封件。
5.根据权利要求3所述的全方位除灰器，其特征在于，所述传动装置包括电机和齿轮减速机构。
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CN102798130A (zh) * 2012-09-07 2012-11-28 中国东方电气集团有限公司 一种减轻锅炉对流受热面结渣的系统

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