CN216064719U - 一种脱硝反应器吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硝反应器吹扫系统，包括吹扫单元，吹扫单元包括主管、吹灰器，主管上开设有开口，吹灰器包括下主体、上主体以及喷嘴，下主体的进气口与主管的开口连通，上主体包括吹灰主体、主体叶轮，吹灰主体的进气口与下主体的出气口连通，吹灰主体可转动地连接在下主体上，主体叶轮驱动吹灰主体相对下主体转动，喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，喷嘴主体的进气口与吹灰主体的出气口连通，喷嘴主体可转动地连接在吹灰主体上，喷嘴驱动件驱动喷嘴主体相对吹灰主体转动。本实用新型增强了气流的旋流扰动效果，实现了对脱硝反应器全截面的清洁吹灰，提高了吹灰的覆盖面积和吹灰效果，解决了现有吹灰器存在吹扫死角和局部吹灰效果不佳的问题。

Description

一种脱硝反应器吹扫系统

技术领域

本实用新型属于催化剂清扫技术领域，具体涉及一种脱硝反应器吹扫系统。

背景技术

脱硝反应器是燃煤电厂重要的环保设备，用于脱除烟气中的氮氧化物。由于脱硝反应需要在300℃以上的温度进行，故脱硝反应器通常布置在空气预热器和电除尘器的上游，这就决定了脱硝反应是在高灰的条件下进行的。烟气中携带的烟尘在长期运行过程中会在脱硝反应器截面流速偏低的区域发生沉积，进而影响脱硝催化剂的通流面积，降低脱硝效率。因此，脱硝反应器通常安装有声波或者蒸汽吹灰器用于吹灰，用以对脱硝催化剂表面积灰的吹扫。

目前，常用的声波或者蒸汽吹灰器均为外置型的吹灰器，声波吹灰器通常安装在脱硝反应器侧壁并采用压缩空气吹灰，蒸汽吹灰器则通过将蒸汽吹扫管道推入烟道中进行吹灰。但是，由于脱硝反应器截面较大，上述两种吹灰方式均存在一定的吹灰死角，吹灰效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硝反应器吹扫系统，用于解决现有技术吹灰效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：包括吹扫单元，所述的吹扫单元包括主管、吹灰器，所述的主管上开设有开口；所述的吹灰器包括：

下主体：所述的下主体具有进气口、出气口，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口连通；

上主体：所述的上主体包括吹灰主体、主体叶轮，所述的吹灰主体具有进气口、出气口，所述的吹灰主体的进气口与所述的下主体的出气口连通，且所述的吹灰主体可转动地连接在所述的下主体上，所述的主体叶轮驱动所述的吹灰主体相对所述的下主体转动；

喷嘴：所述的喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，所述的喷嘴主体具有进气口、出气口，所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口连通，且所述的喷嘴主体可转动地连接在所述的吹灰主体上，所述的喷嘴驱动件驱动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体转动。

优选地，所述的主体叶轮设置在所述的吹灰主体的顶部，且所述的主体叶轮朝向烟气流动方向，实现了所述的主体叶轮在高速烟气流动下保持连续旋转而无需其他动力源。

优选地，所述的喷嘴驱动件设置在所述的喷嘴主体的进气口处，所述的喷嘴主体的进气口的内壁上设置有内齿，所述的喷嘴驱动件包括喷嘴叶轮、齿轮组件，所述的喷嘴叶轮与所述的齿轮组件连接，所述的齿轮组件与所述的喷嘴主体的内齿相互啮合，所述的喷嘴叶轮通过所述的齿轮组件带动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体旋转。

进一步优选地，所述的齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述的喷嘴叶轮与所述的主动齿轮同轴连接，且所述的喷嘴叶轮朝向所述的喷嘴主体的进气口，所述的从动齿轮设置在所述的主动齿轮、喷嘴主体之间，且所述的从动齿轮与所述的主动齿轮、喷嘴主体的内齿同时啮合。

进一步优选地，所述的从动齿轮设置有多个，多个所述的从动齿轮沿所述的主动齿轮的周向分布。

优选地，所述的喷嘴主体的进气口、吹灰主体的出气口的截面均呈圆形，所述的喷嘴主体的出气口的截面呈方形，且所述的喷嘴主体的出气口的截面大小小于所述的喷嘴主体的进气口的截面大小，可提高所述的喷嘴主体的出气口处吹扫气流的刚性。

优选地，所述的吹灰器还包括第一密封组件，所述的第一密封组件设置在所述的下主体的出气口与所述的吹灰主体的进气口之间，用于对所述的下主体、吹灰主体进行转动密封，避免出现漏气现象。

优选地，所述的吹灰器还包括第二密封组件，所述的第二密封组件设置在所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口之间，用于对所述的喷嘴主体、吹灰主体进行转动密封，避免出现漏气现象。

优选地，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口之间通过螺纹连接，所述的主管的开口处设置有内螺纹，所述的下主体的进气口处设置有外螺纹，所述的内螺纹、外螺纹相互配合形成螺纹连接。

优选地，所述的吹扫单元设置有多个，多个所述的吹扫单元的主管相互平行；相邻两个所述的吹扫单元的主管之间的间距相等；所述的吹灰器设置有多个，多个所述的吹灰器分布在所述的主管上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过利用烟气的流动实现了吹灰器的自动旋转，增强了气流的旋流扰动效果，实现了对脱硝反应器全截面的清洁吹灰，有效提高了吹灰的覆盖面积，增强了吹灰的效果，解决了现有吹灰器存在吹扫死角和局部吹灰效果不佳的问题，且结构简单，使用方便。

附图说明

附图1为本实施例的吹扫系统整体示意图；

附图2为本实施例的吹灰器剖视示意图；

附图3为附图2中A处的放大示意图；

附图4为本实施例的齿轮组件结构示意图。

以上附图中：1、吹扫单元；11、主管；12、吹灰器；121、下主体；122、上主体；1221、吹灰主体；1222、主体叶轮；123、喷嘴；1231、喷嘴主体；1232、喷嘴驱动件；1233、喷嘴叶轮；1234、齿轮组件；1235、主动齿轮；1236、从动齿轮；124、第一密封组件；1241、密封垫；1242、密封圈；125、第二密封组件；1251、密封圈；2、脱硝催化剂模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种脱硝反应器吹扫系统，如图1所示，包括吹扫单元1，吹扫单元1包括主管11、吹灰器12，主管11的一端具有进气口，且主管11上开设有开口，吹灰器12连接在主管11的开口处，其中：

吹扫单元1设置有多个，多个吹扫单元1均位于脱硝催化剂模块2上方，且多个吹扫单元1的主管11之间相互平行，相邻两个吹扫单元1的主管11之间的间距相等；吹灰器12也设置有多个，多个吹灰器12分布在主管11上；多个主管11和吹灰器12的数量和间距均根据脱硝反应器中的脱硝催化剂模块2的布置确定。

吹灰器12包括下主体121、上主体122、喷嘴123、第一密封组件124以及第二密封组件125，如图2所示，下主体121与主管11的开口连通，上主体122与下主体121连通，喷嘴123与上主体121连通，具体而言：

下主体121具有进气口、出气口，下主体121的进气口与主管11的开口连通，且下主体121的进气口与主管11的开口之间通过螺纹连接，主管22的开口处设置有内螺纹，下主体121的进气口处设置有外螺纹，内螺纹、外螺纹相互配合形成螺纹连接。

上主体122包括吹灰主体1221、主体叶轮1222，吹灰主体1221具有进气口、出气口，吹灰主体1221的进气口与下主体121的出气口连通，且吹灰主体1221可转动地连接在下主体121上；吹灰主体1221的出气口可开设有多个，多个出气口沿吹灰主体1221的径向分布；主体叶轮1222设置在吹灰主体1221的顶部，且主体叶轮1222朝向烟气流动方向，当主体叶轮1222在高速烟气流动下保持连续旋转时，带动吹灰主体1221相对下主体121转动，而无需其他动力源。在本实施例中：吹灰主体1221的出气口设置有3个，吹灰主体1221的侧面伸出有3个悬臂，悬臂的端部形成吹灰主体1221的出气口。

第一密封组件124设置在下主体121的出气口与吹灰主体1221的进气口之间，用于对下主体121、吹灰主体1221进行转动密封。在本实施例中：第一密封组件124包括密封垫1241、密封圈1242，密封垫1241设置在下主体121的出气口的端面、吹灰主体1221的进气口的端面之间，密封圈1242设置在下主体121的出气口的外侧面、吹灰主体1221的进气口的内侧面之间，用于防止发生漏气现象。

喷嘴123包括喷嘴主体1231、喷嘴驱动件1232，如图3所示，喷嘴主体1231具有进气口、出气口，喷嘴主体1231的进气口与吹灰主体1221的出气口连通，且喷嘴主体1231可转动地连接在吹灰主体1221上，喷嘴驱动件1232驱动喷嘴主体1231相对吹灰主体1221转动，具体而言：

喷嘴主体1231的进气口的截面均圆形，吹灰主体1221的出气口的截面也呈圆形，使喷嘴主体1231与吹灰主体1221之间形成转动地连接；喷嘴主体1231的出气口的截面呈方形，且喷嘴主体1231的出气口的截面大小小于喷嘴主体1231的进气口的截面大小，可提高喷嘴主体1231的出气口处吹扫气流的刚性。

喷嘴驱动件1232设置在喷嘴主体1231的进气口处，喷嘴驱动件1232包括喷嘴叶轮1233、齿轮组件1234，喷嘴叶轮1233与齿轮组件1234连接，喷嘴主体1231的进气口的内壁上设置有内齿，齿轮组件1234与喷嘴主体1231的内齿相互啮合；当喷嘴叶轮1233旋转时，带动齿轮组件1234旋转，使齿轮组件1234带动喷嘴主体1231相对吹灰主体1221旋转。在本实施例中：

齿轮组件1234包括主动齿轮1235、从动齿轮1236，如图4所示，主动齿轮1235与喷嘴叶轮1233同轴连接，且喷嘴叶轮1233朝向喷嘴主体1231的进气口；从动齿轮1236可转动地连接在吹灰主体1221的出气口的端面上，且从动齿轮1236设置在主动齿轮1235、喷嘴主体1231之间，且从动齿轮1236与主动齿轮1235、喷嘴主体1231的内齿同时啮合；从动齿轮1236设置有多个，多个从动齿轮1236沿主动齿轮1235的周向分布。

第二密封组件125设置在喷嘴主体1231的进气口与吹灰主体1221的出气口之间，用于对喷嘴主体1231、吹灰主体1221进行转动密封。在本实施例中：第二密封组件125包括密封圈1251，密封圈1251设置在吹灰主体1221的出气口的外侧面、喷嘴主体1231的进气口的内侧面之间，用于防止发生漏气现象。

本实施例在工作过程中：

当主管11的进气口通入吹扫气体时，吹扫气体经主管11的开口进气吹灰器12中，并从喷嘴主体1231的出气口吹出，在此过程中，吹扫气体可推动喷嘴叶轮1233旋转，带动主动齿轮1235同向旋转，从动齿轮1236随之旋转且方向与主动齿轮相反，从动齿轮1236旋转带动喷嘴主体1231相对吹灰主体1221旋转，且喷嘴主体1231的旋转方向与从动齿轮1236相同，喷嘴123的旋转运动使得吹扫气流也呈现强烈的旋流特征，增强了吹扫气流的扰动，提高了吹扫效果；同时，脱硝反应器内存在高速流动的烟气，烟气推动主体叶轮1222保持连续旋转，主体叶轮1222带动吹灰主体1221相对下主体121转动，由于吹灰主体1221上开设有多个出气口，多个出气口旋转可提高吹灰覆盖面积，提高了吹扫效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：包括吹扫单元，所述的吹扫单元包括主管、吹灰器，所述的主管上开设有开口；所述的吹灰器包括：

下主体：所述的下主体具有进气口、出气口，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口连通；

上主体：所述的上主体包括吹灰主体、主体叶轮，所述的吹灰主体具有进气口、出气口，所述的吹灰主体的进气口与所述的下主体的出气口连通，且所述的吹灰主体可转动地连接在所述的下主体上，所述的主体叶轮驱动所述的吹灰主体相对所述的下主体转动；

喷嘴：所述的喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，所述的喷嘴主体具有进气口、出气口，所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口连通，且所述的喷嘴主体可转动地连接在所述的吹灰主体上，所述的喷嘴驱动件驱动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体转动。

2.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的主体叶轮设置在所述的吹灰主体的顶部，且所述的主体叶轮朝向烟气流动方向。

3.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的喷嘴驱动件设置在所述的喷嘴主体的进气口处，所述的喷嘴主体的进气口的内壁上设置有内齿，所述的喷嘴驱动件包括喷嘴叶轮、齿轮组件，所述的喷嘴叶轮与所述的齿轮组件连接，所述的齿轮组件与所述的喷嘴主体的内齿相互啮合，所述的喷嘴叶轮通过所述的齿轮组件带动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体旋转。

4.根据权利要求3所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述的喷嘴叶轮与所述的主动齿轮同轴连接，且所述的喷嘴叶轮朝向所述的喷嘴主体的进气口，所述的从动齿轮设置在所述的主动齿轮、喷嘴主体之间，且所述的从动齿轮与所述的主动齿轮、喷嘴主体的内齿同时啮合。

5.根据权利要求4所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的从动齿轮设置有多个，多个所述的从动齿轮沿所述的主动齿轮的周向分布。

6.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的喷嘴主体的进气口、吹灰主体的出气口的截面均呈圆形，所述的喷嘴主体的出气口的截面呈方形，且所述的喷嘴主体的出气口的截面大小小于所述的喷嘴主体的进气口的截面大小。

7.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的吹灰器还包括第一密封组件，所述的第一密封组件设置在所述的下主体的出气口与所述的吹灰主体的进气口之间，用于对所述的下主体、吹灰主体进行转动密封。

8.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的吹灰器还包括第二密封组件，所述的第二密封组件设置在所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口之间，用于对所述的喷嘴主体、吹灰主体进行转动密封。

9.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的下主体的进气口与所述的主管的开口之间通过螺纹连接，所述的主管的开口处设置有内螺纹，所述的下主体的进气口处设置有外螺纹，所述的内螺纹、外螺纹相互配合形成螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的吹扫单元设置有多个，多个所述的吹扫单元的主管相互平行；相邻两个所述的吹扫单元的主管之间的间距相等；所述的吹灰器设置有多个，多个所述的吹灰器分布在所述的主管上。

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