CN110102532A - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗装置，包括：导轨部，导轨部安装在机体上，并位于待清洗散热器的底部；清洗架，清洗架可移动地安装在导轨部上，清洗架上设置有多个喷嘴；气水供给部，气水供给部与多个喷嘴连通，用于给多个喷嘴提供气和水；驱动部，驱动部设置在机体与清洗架之间，驱动部用于驱动清洗架在导轨部上运动。工作时，通过驱动部驱动清洗架运动，对待清洗散热器进行清理，通过喷嘴喷射气水混合物，减少用水量，减少清洗时间，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢清洗效果十分明显，保证了散热器换热性能，大大降低了清洗费用成本。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及散热器清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。

背景技术

随着电力工业的不断发展，直接或间接空冷技术，由于其节水、高效、环保等优点，在火力发电机组中得到了快速发展应用。

无论是直接空冷机组，还是间接空冷机组，其工作原理均是采用除盐水作为换热介质，通过利用自然界的空气来对介质流体进行冷却(冷凝)。由于换热用的散热器都需要长期暴露在自然环境过程中运行，空气中的灰尘、大风天气的扬尘都逐渐地吸附在散热器片上，使散热器表面被灰垢包围，从而使散热器换热性能下降，影响散热效果，导致机组热效率降低，影响机组安全运行，所以需要定期对散热器进行清洗，且对散热器的污垢清洗洁净化程度要求高。

现有间接空冷机组散热器清洗装置由清洗泵、连接管道、阀门、导轨部、喷射架、喷嘴、控制箱等主要部件组成。设备清洗时通过布置在塔内导轨沿散热器滑行，对散热器片逐一清洗；清洗水源为电厂补给水管道提供的除盐水；清洗水泵设在冷却塔内部零米以上；冷却塔内部布置有一根DN65的不锈钢清洗水环管，由清洗水环管向每个冷却三角引出一条DN25的不锈钢清洗水支管，支管末端设有手动球阀和快速接头；清洗装置可通过高压软管端部的快速接头与清洗水支管相连，连接后由电机带动喷嘴组上下移动，进行散热器清洗。传统的直接空冷清洗装置也采用此种冲洗方式。采用该清洗装置经过诸多空冷机组实践，冲洗效果不明显，只是能清除少量灰尘，用水量大，清洗时间长，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢难以彻底清洗干净，影响散热器换热性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种清洗装置，以解决现有技术中的清洗装置清理散热器不够干净的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种清洗装置，包括：导轨部，导轨部安装在机体上，并位于待清洗散热器的底部；清洗架，清洗架可移动地安装在导轨部上，清洗架上设置有多个喷嘴；气水供给部，气水供给部与多个喷嘴连通，用于给多个喷嘴提供气和水；驱动部，驱动部设置在机体与清洗架之间，驱动部用于驱动清洗架在导轨部上运动。

进一步地，清洗装置包括气水供给部，气水供给部包括多个供给管路，多个供给管路与多个喷嘴一一对应地设置。

进一步地，气水供给部还包括水管路和气管路，水管路和气管路均与供给管路连通。

进一步地，驱动部包括移动机构，移动机构安装在清洗架的底部，用于驱动清洗架在导轨部上移动。

进一步地，驱动部包括转动机构，转动机构安装在清洗架的底部，用于驱动清洗架在导轨部上转动。

进一步地，清洗架包括架体，及安装在架体上的安装板，驱动部安装在架体上，多个喷嘴安装在安装板上。

进一步地，安装板为两个，两个安装板之间呈预定角度设置，两个安装板之间形成清理空间。

进一步地，多个喷嘴沿安装板的长度方向等间距间隔设置。

进一步地，预定角度为30°～90°。

应用本发明的技术方案，通过驱动部驱动清洗架运动，对待清洗散热器进行清理，通过喷嘴喷射气水混合物，减少用水量，减少清洗时间，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢清洗效果十分明显，保证了散热器换热性能，大大降低了清洗费用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的清洗装置的实施例的结构。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导轨部；20、清洗架；30、气水供给部；40、驱动部；50、安装板；60、喷嘴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术中所记载的，采用该清洗装置经过诸多空冷机组实践，冲洗效果不明显，只是能清除少量灰尘，用水量大，清洗时间长，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢难以彻底清洗干净，影响散热器换热性能。

参见图1所示，为了解决上述问题，本发明的实施例提供了一种清洗装置，本实施例的清洗装置包括机体、导轨部10、清洗架20、气水供给部30及驱动部40，其中，所述导轨部10安装在机体上，并位于待清洗散热器的底部；所述清洗架20可移动地安装在所述导轨部10上，所述清洗架20上设置有多个喷嘴60；所述气水供给部30与多个所述喷嘴60连通，用于给多个所述喷嘴60提供气和水；所述驱动部40设置在机体与清洗架之间，所述驱动部40用于驱动所述清洗架20在所述导轨部10上运动，工作时，通过驱动部40驱动清洗架20运动，对待清洗散热器进行清理，通过喷嘴60喷射气水混合物，减少用水量，减少清洗时间，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢清洗效果十分明显，保证了散热器换热性能，大大降低了清洗费用成本。

本实施例中的所述清洗装置包括气水供给部30，所述气水供给部30包括多个供给管路，多个所述供给管路与多个所述喷嘴60一一对应地设置。

本实施例中的所述气水供给部30还包括水管路和气管路，所述水管路和所述气管路均与所述供给管路连通。气管路的一端与所述供给管路连通，另一端与供气系统连通，优先选用，从汽机房仪用压缩空气母管接一路DN100、PN1.6MPa的不锈钢管到间接空冷塔区域，再通过该母管接出12路DN80的支管，每路支管道分别布置每个扇区位置，通过大小头与DN50的阀门连接，阀门通过大小头变径为DN32管道，最终接入气管路，管道末端安装有自锁式接头，冲洗时拆装方便快捷。水管路的一端与供给管路连通，另一端与供水系统连通，供水系统优先选用厂区除盐水，先通过一根DN80的管道与厂区除盐水入口阀门、Y型过滤器连接，最后连接至清洗水泵入口，该入口母管同时配备有放气管道、安全阀、就地压力表显示，对清洗泵入口压力进行检视，安全阀的设置能够很好保护设备安全运行，防止设备超压。清洗泵出口设置有安全阀、溢流阀、缓冲罐、压力表、放水阀，出口母管为DN50PN1.0MPa不锈管道，通过12根支管道连接至每个扇区位置，通过大小头与DN32的阀门连接，最终接入水管路，管道末端安装有自锁式接头，冲洗时拆装方便快捷。

具体来说，本实施例的清洗装置具有机体，导轨部安装在所述机体上，本实施例中的所述驱动部40包括移动机构，所述移动机构安装在所述清洗架20的底部，用于驱动所述清洗架20在所述导轨部10上移动，具体来说，移动机构包括驱动电机，但不局限驱动电机作为动力来源，驱动电机与多个滚轮驱动连接，多个滚轮安装在清洗架的底部，并位于导轨上，驱动电机工作可以带动多个滚轮运动，进而实现清洗架的整体移动，当然，移动机构也可以不设置驱动电机，采用手动推拉实现整体移动。

本实施例中的所述驱动部40包括转动机构，所述转动机构安装在所述清洗架20的底部，并装在机体上，用于驱动所述清洗架20在所述导轨部10上转动，其中转动是指沿垂直于所述导轨的方向进行翻转，清洗架的底部设置有安装架，多个滚轮均安装在安装架上，转动机构包括转动架，转动架与安装架枢转连接，枢转轴与导轨部的延伸方向平行，可以通过手动推动安装架或清洗架实现整体转动，以避让清洗完成的散热器，之后通过移动机构移动到下一个待清洗散热器，优选地，转动机构包括驱动电机，但不局限驱动电机作为动力来源，推动安装架或清洗架旋转。在一种优选地实施例中，驱动部还包括升降机构，升降机构安装在机体上，升降机构包括动力端及升降输出机构，动力端与升降输出机构驱动连接，升降输出机构的输出端与转动架连接，通过升降机构可以带动整个清洗架升降，其中动力端可以为驱动电机，升降输出机构可以为皮带式升降机构，也可为伸缩杆式升降机构等。

本实施例中的所述清洗架20包括架体，及安装在所述架体上的安装板50，所述驱动部40安装在所述架体上，多个所述喷嘴60安装在所述安装板50上。

本实施例中的所述安装板50为两个，两个所述安装板50之间呈预定角度设置，两个所述安装板50之间形成清理空间。

本实施例中的多个所述喷嘴60沿所述安装板50的长度方向等间距间隔设置。

本实施例中的所述预定角度为30°～90°，优选为45°。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过驱动部40驱动清洗架运动，对待清洗散热器进行清理，通过喷嘴喷射气水混合物，减少用水量，减少清洗时间，且对于长期散热器运行附着在翅片表面的结垢清洗效果十分明显，保证了散热器换热性能，大大降低了清洗费用成本。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

机体；

导轨部(10)，所述导轨部(10)安装在所述机体上，并位于待清洗散热器的底部；

清洗架(20)，所述清洗架(20)可移动地安装在所述导轨部(10)上，所述清洗架(20)上设置有多个喷嘴(60)；

气水供给部(30)，所述气水供给部(30)与多个所述喷嘴(60)连通，用于给多个所述喷嘴(60)提供气和水；

驱动部(40)，所述驱动部(40)设置在所述机体与清洗架之间，所述驱动部(40)用于驱动所述清洗架(20)在所述导轨部(10)上运动。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述气水供给部(30)包括多个供给管路，多个所述供给管路与多个所述喷嘴(60)一一对应地设置。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述气水供给部(30)还包括水管路和气管路，所述水管路和所述气管路均与所述供给管路连通。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动部(40)包括移动机构，所述移动机构安装在所述清洗架(20)的底部，用于驱动所述清洗架(20)在所述导轨部(10)上移动。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动部(40)包括转动机构，所述转动机构安装在所述清洗架(20)的底部，用于驱动所述清洗架(20)在所述导轨部(10)上转动。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗架(20)包括架体，及安装在所述架体上的安装板(50)，所述驱动部(40)安装在所述架体上，多个所述喷嘴(60)安装在所述安装板(50)上。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述安装板(50)为两个，两个所述安装板(50)之间呈预定角度设置，两个所述安装板(50)之间形成清理空间。

8.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，多个所述喷嘴(60)沿所述安装板(50)的长度方向等间距间隔设置。

9.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述预定角度为30°～90°。