CN218329112U - 一种氧化铝板生产用快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝板生产用快速烘干装置，包括底板、转轴、转盘、料盘和烘干箱，底板顶部竖直设置有转轴，转轴连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，转轴底端与底板转动连接，转轴顶端固定有转盘，转盘可拆卸连接有多个连杆，连杆背离转盘一端固定有料盘，料盘通过紧固件固定于连杆，料盘底部贯穿开设有网孔，底板顶面通过支脚固定连接有烘干箱，烘干箱前部设置有用于料盘进入的敞口。本实用新型采用转轴、连杆和料盘，通过间歇驱动转轴旋转一定的角度，使料盘依次循环进入烘干箱烘干，从而料盘在停止旋转后的位置为锁定的，方便机械臂等上料机构对氧化铝板上料或卸料进行定位。

Description

一种氧化铝板生产用快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝板生产技术领域，特别是涉及一种氧化铝板生产用快速烘干装置。

背景技术

阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

在生产氧化铝板的过程中会被电解液等打湿，因此需要将氧化铝板烘干，现有的氧化铝板生产用烘干装置不方便定位，导致机械臂等上料机构需要对氧化铝板定位后再上料或卸料。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铝板生产用快速烘干装置，采用转轴、连杆和料盘，通过间歇驱动转轴旋转一定的角度，使料盘依次循环进入烘干箱烘干，从而料盘在停止旋转后的位置为锁定的，方便机械臂等上料机构对氧化铝板上料或卸料进行定位。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种氧化铝板生产用快速烘干装置，包括底板、转轴、转盘、料盘和烘干箱，底板顶部竖直设置有转轴，转轴连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，转轴底端与底板转动连接，转轴顶端固定有转盘，转盘可拆卸连接有多个连杆，连杆背离转盘一端固定有料盘，料盘通过紧固件固定于连杆，料盘底部贯穿开设有网孔，底板顶面通过支脚固定连接有烘干箱，烘干箱前部设置有用于料盘进入的敞口，烘干箱内顶部和底部均设置有热风箱，两个热风箱相对的一面均开设有出风孔，两个热风箱相背的一面通过热风管设置有热风机，两个热风箱从出风孔吹出的热风同时对氧化铝板烘干。

优选的，转盘成型有与连杆适配的插孔，转盘顶部设置有用于紧固连杆的紧固件，连杆插入插孔内再通过紧固件固定在转盘上，方便连杆的安装或拆卸。

优选的，烘干箱背离敞口的一面通过排气管设置有抽气机，启动抽气机通过排气管将烘干箱内的热风和蒸汽抽走，提高烘干效率。

优选的，料盘内底面设置有多个，并且分布为两列的顶柱，顶柱氧化铝板与料盘内底面具有间隙，便于热风流通。

优选的，旋转驱动组件主要由电机、主动齿轮和从动齿轮组成，电机固定装配于底板顶面，电机输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮设置于转轴，间歇启动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮啮合带动从动齿轮旋转进而使转轴同步旋转，从而使装有氧化铝板的料盘依次进入烘干箱内，电机每次启动时的转速和时长均为固定值，因此可驱动转轴每次转动的角度相同。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、将氧化铝板放置在料盘内，顶柱支撑氧化铝板与料盘的顶面具有间隙，进而使空气更好的流通，间歇启动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮啮合带动从动齿轮旋转进而使转轴同步旋转，从而使装有氧化铝板的料盘依次进入烘干箱内，转轴每次转动的角度均相同，从而使料盘每次转动后的位置均为固定的，因此使机械臂等上料机构方便在取放氧化铝板时定位；

2、启动热风机通过热风管将热风送入热风箱，热风在热风箱内流通并从出风孔排出，进而热风大面积的对氧化铝板烘干，启动抽气机通过排气管将烘干箱内的热风和蒸汽抽走，提高烘干效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的插孔结构示意图；

图3是本实用新型的料盘结构示意图；

图4是本实用新型的烘干箱结构示意图；

图5是本实用新型的热风箱结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、转轴；3、转盘；4、插孔；5、连杆；6、料盘；7、网孔；8、顶柱；9、烘干箱；10、热风箱；11、热风管；12、热风机；13、排气管；14、抽气机；15、出风孔；16、电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种氧化铝板生产用快速烘干装置，包括底板1、转轴2、转盘3、料盘6和烘干箱9，底板1顶部竖直设置有转轴2，转轴2连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，转轴2底端与底板1转动连接，转轴2顶端固定有转盘3，转盘3可拆卸连接有多个连杆5，连杆5背离转盘3一端固定有料盘6，料盘6通过紧固件固定于连杆5，料盘6底部贯穿开设有网孔7，底板1顶面通过支脚19固定连接有烘干箱9，烘干箱9前部设置有用于料盘6进入的敞口，烘干箱9内顶部和底部均设置有热风箱10，两个热风箱10相对的一面均开设有出风孔15，两个热风箱10相背的一面通过热风管11设置有热风机12，两个热风箱10从出风孔15吹出的热风同时对氧化铝板烘干。

进一步，转盘3成型有与连杆5适配的插孔4，转盘3顶部设置有用于紧固连杆5的紧固件，连杆5插入插孔4内再通过紧固件固定在转盘3上，方便连杆5的安装或拆卸。

进一步，烘干箱9背离敞口的一面通过排气管13设置有抽气机14，启动抽气机14通过排气管13将烘干箱9内的热风和蒸汽抽走，提高烘干效率。

进一步，料盘6内底面设置有多个，并且分布为两列的顶柱8，顶柱8氧化铝板与料盘6内底面具有间隙，便于热风流通。

进一步，旋转驱动组件主要由电机16、主动齿轮17和从动齿轮18组成，电机16固定装配于底板1顶面，电机16输出轴设置有主动齿轮17，主动齿轮17啮合有从动齿轮18，从动齿轮18设置于转轴2，间歇启动电机16驱动主动齿轮17旋转，主动齿轮17啮合带动从动齿轮18旋转进而使转轴2同步旋转，从而使装有氧化铝板的料盘6依次进入烘干箱9内，电机16每次启动时的转速和时长均为固定值，因此可驱动转轴2每次转动的角度相同。

上述结构中，将氧化铝板放置在料盘6内，顶柱8支撑氧化铝板与料盘6的顶面具有间隙，进而使空气更好的流通，间歇启动电机16驱动主动齿轮17旋转，主动齿轮17啮合带动从动齿轮18旋转进而使转轴2同步旋转，从而使装有氧化铝板的料盘6依次进入烘干箱9内，转轴2每次转动的角度均相同，从而使料盘6每次转动后的位置均为固定的，因此使机械臂等上料机构方便在取放氧化铝板时定位，启动热风机12通过热风管11将热风送入热风箱10，热风在热风箱10内流通并从出风孔15排出，进而热风大面积的对氧化铝板烘干，启动抽气机14通过排气管13将烘干箱9内的热风和蒸汽抽走，提高烘干效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种氧化铝板生产用快速烘干装置，其特征在于：包括底板（1）、转轴（2）、转盘（3）、料盘（6）和烘干箱（9），底板（1）顶部竖直设置有转轴（2），转轴（2）连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，转轴（2）底端与底板（1）转动连接，转轴（2）顶端固定有转盘（3），转盘（3）可拆卸连接有多个连杆（5），连杆（5）背离转盘（3）一端固定有料盘（6），料盘（6）底部贯穿开设有网孔（7），底板（1）顶面通过支脚（19）固定连接有烘干箱（9），烘干箱（9）前部设置有用于料盘（6）进入的敞口，烘干箱（9）内顶部和底部均设置有热风箱（10），两个热风箱（10）相对的一面均开设有出风孔（15），两个热风箱（10）相背的一面通过热风管（11）设置有热风机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产用快速烘干装置，其特征在于：转盘（3）成型有与连杆（5）适配的插孔（4），转盘（3）顶部设置有用于紧固连杆（5）的紧固件。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产用快速烘干装置，其特征在于：烘干箱（9）背离敞口的一面通过排气管（13）设置有抽气机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产用快速烘干装置，其特征在于：料盘（6）内底面设置有多个，并且分布为两列的顶柱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产用快速烘干装置，其特征在于：旋转驱动组件主要由电机（16）、主动齿轮（17）和从动齿轮（18）组成，电机（16）固定装配于底板（1）顶面，电机（16）输出轴设置有主动齿轮（17），主动齿轮（17）啮合有从动齿轮（18），从动齿轮（18）设置于转轴（2）。

Images