CN218327479U - 磁性吸附滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸附滤芯技术领域，公开了磁性吸附滤芯，包括过滤器下罩，所述过滤器下罩顶壁设置有过滤器上罩，所述中空轴外周设置有均匀分布的分散孔，所述中空轴外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片一，所述中空轴外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片二，所上硅钢片一和上硅钢片二底壁靠近中空轴的一侧均固定连接有磁环，所述磁环底壁均固定连接在下硅钢片一和下硅钢片二顶壁，所述下硅钢片一中部和上硅钢片二中部均设置有引流孔。本实用新型中，金属磨粒会被吸附至下硅钢片一和上硅钢片二上，从而达到增加吸附面积的效果，通过分散孔和引流孔进行分流，从而达到减少流速，防止冲散金属磨粒的效果。

Description

磁性吸附滤芯

技术领域

本实用新型涉及吸附滤芯技术领域，尤其涉及磁性吸附滤芯。

背景技术

机械设备的运转离不开润滑油的润滑，润滑油在一定程度上起到润滑减磨的作用，但磨损不可避免，只能减缓，长期磨损产生的金属磨粒会分散在润滑油当中，随着润滑油的流动沉积在油箱、管路、油泵、油缸、马达和控制阀门等部位，如不及时拦截清除，必然导致滑动部位磨损加剧，现有技术中广泛存在的技术是回油池布置磁棒吸附区，具体方法是中空不锈钢管子内部存放数个环形磁铁，每个磁铁之间有隔板隔开，通过磁棒周围磁场吸附金属磨粒，数根磁棒平行分布，油液平行于磁棒流动，磁棒吸附流动至磁棒周围的铁质磨粒，并吸附在磁棒光滑的表面。

目前常用吸附滤芯吸附量少，需要频繁清洗，只能吸附近距离的金属磨粒，远距离的磁力不足以吸引过来，并且吸附过多有批量释放的风险，造成金属磨粒集中释放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁性吸附滤芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：磁性吸附滤芯，包括过滤器下罩，所述过滤器下罩顶壁设置有过滤器上罩，所述过滤器下罩内壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板中部卡合有中空轴，所述中空轴外周设置有均匀分布的分散孔，所述中空轴外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片一，所述中空轴外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片二，所述上硅钢片二均设置在上硅钢片一下侧，所上硅钢片一和上硅钢片二底壁靠近中空轴的一侧均固定连接有磁环，所述磁环底壁均固定连接在下硅钢片一和下硅钢片二顶壁，所述下硅钢片一和下硅钢片二均滑动连接在中空轴外周，所述下硅钢片一底壁均固定连接有导流板，所述导流板底壁均固定连接在上硅钢片二顶壁，所述下硅钢片一中部和上硅钢片二中部均设置有引流孔，所述下硅钢片一均设置在分散孔上侧，所述上硅钢片二均设置在分散孔下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下硅钢片一和下硅钢片二截面形状均为L型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤器上罩底壁设置有均匀分布的连接孔，所述连接孔均贯穿过滤器下罩顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板顶壁设置有均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤器上罩顶壁固定连接有进油孔，所述过滤器下罩底壁设置有出油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中空轴底端设置有固定孔，所述固定孔内设置有溢流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁环靠近中空轴的一侧均固定连接有内隔套，所述磁环远离中空轴的一侧均固定连接有外隔套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下硅钢片二底壁靠近中空轴的一侧均固定连接有单元下垫片，所述单元下垫片均滑动连接在中空轴外周。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，由上硅钢片一和下硅钢片一、上硅钢片二、下硅钢片二以及磁环所组成的过滤单元均滑动在中空轴上，因此能够在中空轴上增加多个过滤单元，并且油液通过分散孔进入过滤单元后，所含的金属磨粒会被吸附至下硅钢片一和上硅钢片二上，从而达到增加吸附面积，吸附更全面，提高纳污能力的效果。

2、本实用新型中，通过在中空轴上设置有多个均匀分布的分散孔使得进入中空轴的油液会通过分散孔均匀的分散出去，并通过下硅钢板一和上硅钢板二上的引流孔进一步对通过分散孔的油液进行分流，从而达到减少流速，防止冲散金属磨粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的磁性吸附滤芯的正视立体图；

图2为本实用新型提出的磁性吸附滤芯的内部结构立体剖视图；

图3为本实用新型提出的磁性吸附滤芯的正视剖视图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、过滤器下罩；2、过滤器上罩；3、连接孔；4、进油孔；5、出油孔；6、固定孔；7、通孔；8、支撑板；9、分散孔；10、中空轴；11、溢流阀；12、上硅钢片一；13、内隔套；14、磁环；15、单元下垫片；16、外隔套；17、下硅钢片一；18、上硅钢片二；19、导流板；20、下硅钢片二；21、引流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：磁性吸附滤芯，包括过滤器下罩1，过滤器下罩1顶壁设置有过滤器上罩2，过滤器下罩1内壁中部固定连接有支撑板8，支撑板8中部卡合有中空轴10，需要进行清理时，可以将过滤器上罩1取下，拔出安装在过滤器下罩2支撑环上的中空轴10，中空轴10外周设置有均匀分布的分散孔9，进入中空轴10的油液会通过分散孔9均匀分散至串在中空轴10上的每个磁性过滤单元中，中空轴10外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片一12，中空轴10外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片二18，上硅钢片二18均设置在上硅钢片一12下侧，所上硅钢片一12和上硅钢片二18底壁靠近中空轴10的一侧均固定连接有磁环14，磁环14底壁均固定连接在下硅钢片一17和下硅钢片二20顶壁，下硅钢片一17和下硅钢片二20均滑动连接在中空轴10外周，下硅钢片一17底壁均固定连接有导流板19，导流板19底壁均固定连接在上硅钢片二18顶壁，在磁环14的作用下，油液会被由强磁体和硅钢片组成的平行板磁场吸附其中的金属磨粒，金属磨粒积累在平行板内表面，下硅钢片一17中部和上硅钢片二18中部均设置有引流孔21，通过设置有引流孔21，能够对吸附后的油液进一步分流，从而降低流速，下硅钢片一17均设置在分散孔9上侧，上硅钢片二18均设置在分散孔9下侧，从而保证油液通过分散孔9流出后，能够进入由下硅钢片一17和上硅钢片二18组成的腔室中。

下硅钢片一17和下硅钢片二20截面形状均为L型，防止润滑油流动将吸附的金属磨粒带走，起到围栏的作用，过滤器上罩2底壁设置有均匀分布的连接孔3，连接孔3均贯穿过滤器下罩1顶壁，通过连接孔3使用螺栓配合，从而能够对过滤器上罩2和过滤器下罩1进行安装拆卸，支撑板8顶壁设置有均匀分布的通孔7，经过过滤的油液落在支撑板8上后，能够通过通孔7流出，过滤器上罩2顶壁固定连接有进油孔4，过滤器下罩1底壁设置有出油孔5，通过进油孔4能够将待过滤油液倒入中空轴10内，通过出油孔5能够将过滤好的油液排出，中空轴10底端设置有固定孔6，固定孔6内设置有溢流阀11，通过设置有溢流阀11能够防止油液出现堵塞，导致系统失效，磁环14靠近中空轴10的一侧均固定连接有内隔套13，磁环14远离中空轴10的一侧均固定连接有外隔套16，从而防止金属磨粒粘被吸附在中空轴10的内壁上，并且防止磁环14与油液接触，下硅钢片二20底壁靠近中空轴10的一侧均固定连接有单元下垫片15，单元下垫片15均滑动连接在中空轴10外周，通过设置有单元下垫片15能够防止不同磁环14之间互相产生影响，从而影响装置的实际使用效果。

工作原理：在实际使用时，通过过滤器上罩2顶壁的进油孔4将待过滤油液倒入中空轴10内，由于中空轴10外周设置有均匀分布的分散孔9，因此进入中空轴10的油液会通过分散孔9均匀分散至串在中空轴10上的每个磁性过滤单元中，从而进入由下硅钢片一17和上硅钢片二18组成的腔室，并通过导流板19和引流孔21分别进入上硅钢片一12和下硅钢片一17组成的腔室以及上硅钢片二18和下硅钢片二20组成的腔室中，由于在磁环14的作用下，经过过滤单元的油液，会被由强磁体和硅钢片组成的平行板磁场吸附其中的金属磨粒，金属磨粒积累在平行板内表面，而且平行板磁场外沿翻边向上，防止润滑油流动将吸附的金属磨粒带走，起到围栏的作用，只有流速足以携带金属磨粒翻越围栏才能带走吸附的金属磨粒，显然这是困难的，并且由上硅钢片一12、下硅钢片一17、上硅钢片二18、下硅钢片二20以及磁铁所组成的过滤体单元均滑动连接在中空轴10上，因此如果需要提高流通量只需要并联更多的过滤体单元，或者将每个过滤体加长即可，并且，通过中空轴10上组合很多组吸附单元，一方面降低单位吸附单元的流速，另一方面增加整体的纳污容量，延长了维护保养的时间，过滤后的油液会流入支撑板8上的通孔7中，并通过过滤器下罩1底壁的出油孔5排出，当长时间使用后，需要进行清理时，可以将过滤器上罩1取下，拔出安装在过滤器下罩2支撑环上的中空轴10，依次取下每个过滤单元，用强力磁铁包裹棉布吸附每个过滤单元上的金属粉末，直至完全清除，再依次安装每个过滤单元即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.磁性吸附滤芯，包括过滤器下罩(1)，其特征在于：所述过滤器下罩(1)顶壁设置有过滤器上罩(2)，所述过滤器下罩(1)内壁中部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)中部卡合有中空轴(10)，所述中空轴(10)外周设置有均匀分布的分散孔(9)，所述中空轴(10)外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片一(12)，所述中空轴(10)外周滑动连接有均匀分布的上硅钢片二(18)，所述上硅钢片二(18)均设置在上硅钢片一(12)下侧，所上硅钢片一(12)和上硅钢片二(18)底壁靠近中空轴(10)的一侧均固定连接有磁环(14)，所述磁环(14)底壁均固定连接在下硅钢片一(17)和下硅钢片二(20)顶壁，所述下硅钢片一(17)和下硅钢片二(20)均滑动连接在中空轴(10)外周，所述下硅钢片一(17)底壁均固定连接有导流板(19)，所述导流板(19)底壁均固定连接在上硅钢片二(18)顶壁，所述下硅钢片一(17)中部和上硅钢片二(18)中部均设置有引流孔(21)，所述下硅钢片一(17)均设置在分散孔(9)上侧，所述上硅钢片二(18)均设置在分散孔(9)下侧。

2.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述下硅钢片一(17)和下硅钢片二(20)截面形状均为L型。

3.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述过滤器上罩(2)底壁设置有均匀分布的连接孔(3)，所述连接孔(3)均贯穿过滤器下罩(1)顶壁。

4.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述支撑板(8)顶壁设置有均匀分布的通孔(7)。

5.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述过滤器上罩(2)顶壁固定连接有进油孔(4)，所述过滤器下罩(1)底壁设置有出油孔(5)。

6.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述中空轴(10)底端设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)内设置有溢流阀(11)。

7.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述磁环(14)靠近中空轴(10)的一侧均固定连接有内隔套(13)，所述磁环(14)远离中空轴(10)的一侧均固定连接有外隔套(16)。

8.根据权利要求1所述的磁性吸附滤芯，其特征在于：所述下硅钢片二(20)底壁靠近中空轴(10)的一侧均固定连接有单元下垫片(15)，所述单元下垫片(15)均滑动连接在中空轴(10)外周。

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