CN213348334U - 一种汽水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种罐体的生产工艺技术领域，尤其为一种汽水分离罐，包括分离罐体与四个分离滤筒，所述分离罐体的顶部焊接连接有排气管，所述分离罐体左端侧壁上方固定连接有进气管，所述进气管的右端与分离罐体的左侧壁连通，所述进气管的右端固定连接有横板，所述分离罐体的内侧壁从上至下依次固定连接有阻水板、隔板、支撑板、过滤板和锥形槽，所述隔板内部与支撑板的内部固定连接有气体导管，将水与空气进行分离，通过阻水板的干燥的空气从排气管排出，得到洁净的的干燥的空气，防止其他设备受损，电磁阀打开进行排水，从而可观察累积水的容量，将分离出的水自动排出，在将水与气分离时提高了工作效率。

Description

一种汽水分离罐

技术领域

本实用新型涉及一种罐体的生产工艺技术领域，具体涉及一种汽水分离罐。

背景技术

汽水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象，一般常用的气水分离器有管式分离器、百叶窗式分离器，旋风式分离器等通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气(气体)中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用，湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。

现有的汽水分离罐存在以下不足；

分离出的空气里含有少量的水汽，将分离出的空气排入其他设备使用时，长期下去，损耗其他设备的使用寿命，在进行将空气中的气液分离后，无法观察其累积的液体的容量，进行排液。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种汽水分离罐，具有快速排出干燥洁净的空气以及自行排水的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽水分离罐，包括分离罐体与四个分离滤筒，所述分离罐体的顶部焊接连接有排气管，所述分离罐体左端侧壁上方固定连接有进气管，所述进气管的右端与分离罐体的左侧壁连通，所述进气管的右端固定连接有横板，所述分离罐体的内侧壁从上至下依次固定连接有阻水板、隔板、支撑板、过滤板和锥形槽，所述隔板内部与支撑板的内部固定连接有气体导管，所述气体导管的顶端与底端分别贯穿隔板中心与支撑板中心的内部，所述气体导管的顶端延伸至隔板的上方，所述气体导管的底端延伸至支撑板的下方，四个所述分离滤筒的筒轴贯穿支撑板的内部并与支撑板固定连接，所述锥形槽顶部左端的上方固定安装有液位表，所述分离罐体的底端下方固定连接有排水管，所述锥形槽与排水管连通，所述排水管的外侧固定安装有电磁阀。

为了将阻水板阻挡在隔板上的水导入导液管，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，所述分离罐体的顶部为半圆形结构，所述隔板的上端面为中间低四周高的凹面状。

为了使阻水板阻挡在隔板上的水集中流入导液管，进而排入锥形槽，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，所述气体导管后端的外侧固定连接有导液管，所述导液管的上端贯穿隔板的内部且与隔板的上端面固定连接，所述导液管的下端贯穿支撑板的内部并延长支撑板的下方，所述支撑板的内部与导液管的外侧固定连接。

为了使空气缓慢进入分离罐体内，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，所述横板上端面的右端固定连接有挡板，所述挡板的顶端位于隔板的下方。

为了将进入分离罐体内四周的空气匀速净化，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，四个所述分离滤筒的结构均相同，四个所述分离滤筒环绕安装在气体导管的四周。

为了方便观察水位，以及当水到达一定水位时，自动进行排水，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，所述分离罐体左侧外壁的下端开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧与液位表的外侧固定连接，所述液位表的左侧壁上端固定安装有水位感应块。

为了使分离罐体长久耐用，作为本实用新型一种汽水分离罐优选的，分离罐体的外侧的材质采用304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种汽水分离罐，进入进气管的空气通过挡板的阻挡，从挡板的上端流进分离罐体内，进入分离罐体的空气分别从四个分离滤筒的筒轴内进入分离滤筒，四个分离滤筒分离空气的水汽，分离出的空气从四个分离滤筒的筒轴下端排出，分离出的水将从四个分离滤筒的外侧洒落在过滤板上，四个分离滤筒同时工作，将水与气分离时提高了工作效率。

2、该种汽水分离罐，分离出的干燥的空气被过滤板挡回流向回旋，从气体导管的底端进入，顶端排出，排出后的干燥空气中含有少量的水汽，此时，在干燥的空气通过阻水板时，阻水板将少量的水汽阻挡，少量的水汽进而沉积在隔板的表面，通过阻水板的干燥的空气从排气管排出，从而得到洁净的的干燥的空气，防止其他设备受损。

3、该种汽水分离罐，洒落在过滤板上的水，经过过滤板的过滤进入锥形槽内，锥形槽将水进行收集，可通过矩形槽观察液位表的水位，当水位累积到水位感应块时，水位感应块将信号发给电磁阀，电磁阀打开进行排水，从而可观察累积水的容量，将分离出的水自动排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种汽水分离罐结构图；

图2为本实用新型的一种汽水分离罐左视立体图；

图3为本实用新型后视结构图；

图中，1、分离罐体；101、矩形槽；102、电磁阀；103、液位表；104、水位感应块；105、排气管；2、进气管；201、横板；202、挡板；3、隔板；4、支撑板；5、分离滤筒；6、气体导管；601、导液管；7、过滤板；8、锥形槽； 801、排水管；9、阻水板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽水分离罐，包括分离罐体1与四个分离滤筒5，分离罐体1的顶部焊接连接有排气管105，分离罐体1左端侧壁上方固定连接有进气管2，进气管2的右端与分离罐体1的左侧壁连通，进气管2的右端固定连接有横板201，分离罐体1的内侧壁从上至下依次固定连接有阻水板9、隔板3、支撑板4、过滤板7和锥形槽8，隔板3内部与支撑板4的内部固定连接有气体导管6，气体导管6的顶端与底端分别贯穿隔板3中心与支撑板4中心的内部，气体导管6的顶端延伸至隔板3的上方，气体导管6的底端延伸至支撑板4的下方，四个分离滤筒5的筒轴贯穿支撑板4的内部并与支撑板4固定连接，锥形槽8顶部左端的上方固定安装有液位表 103，分离罐体1的底端下方固定连接有排水管801，锥形槽8与排水管801连通，排水管801的外侧固定安装有电磁阀102。

本实施例中：进入进气管2的空气通过挡板202的阻挡，从挡板202的上端流进分离罐体1内，进入分离罐体1的空气分别从四个分离滤筒5的筒轴内进入分离滤筒5，四个分离滤筒5分离空气的水汽，分离出的空气从四个分离滤筒5的筒轴下端排出，分离出的水将从四个分离滤筒5的外侧洒落在过滤板 7上，在经过四个分离滤筒5将空气中的水汽分离后，分离出的干燥的空气通过过滤板7的阻挡，进而从气体导管6的底端进入，顶端排出，排出后的空气中含有少量的水汽，此时，当分离出的空气通过阻水板9时，阻水板9将空气中少量的水汽进行阻挡，从而使得不含水汽的干燥空气从排气管105排出，此时洒落在过滤板7上的水，经过过滤板7的过滤进入锥形槽8内，使得锥形槽 8将水进行收集，通过液位表103，便于观察累积水的容量，当水位累积到水位感应块104时，水位感应块104将信号发给电磁阀102，电磁阀102打开进行排水，达到将分离出的水自动排出的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离罐体1的顶部为半圆形结构，隔板3的上端面为中间低四周高的凹面状。

本实施例中：通过设置隔板3的上端面为中间低四周高的凹面状，少量的水进而沉积在隔板3的表面，随着水汽的越来越多，水聚集在隔板3的凹面上，进而从导液管601流进，导液管601将水排在过滤板7上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气体导管6后端的外侧固定连接有导液管601，导液管601的上端贯穿隔板3的内部且与隔板3的上端面固定连接，导液管601的下端贯穿支撑板4的内部并延长支撑板4的下方，支撑板4 的内部与导液管601的外侧固定连接。

本实施例中：在经过四个分离滤筒5将空气中的水汽分离后，分离出的干燥的空气被过滤板7挡回流向回旋，从气体导管6的底端进入，顶端排出，排出后的干燥空气中含有少量的水汽，此时，在干燥的空气通过阻水板9时，阻水板9将少量的水汽阻挡，少量的水汽进而沉积在隔板3的表面，通过阻水板 9的干燥的空气从排气管105排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横板201上端面的右端固定连接有挡板202，挡板202的顶端位于隔板3的下方。

本实施例中：通过设置挡板202，由于进入进气管2的空气压强大，速度快，挡板202阻挡空气，使空气从挡板202的顶端进入分离罐体1内，减缓了空气的流速，从而使四个分离滤筒5匀速分离出水和干燥的空气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个分离滤筒5的结构均相同，四个分离滤筒5均匀环绕安装在气体导管6的四周。

本实施例中：进入分离罐体1的空气分别从四个分离滤筒5的筒轴内进入分离滤筒5，四个分离滤筒5分离空气的水汽，分离出的空气从四个分离滤筒5 的筒轴下端排出，分离出的水将从四个分离滤筒5的外侧洒落在过滤板7上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离罐体1左侧外壁的下端开设有矩形槽101，矩形槽101的内侧与液位表103的外侧固定连接，液位表103的左侧壁上端固定安装有水位感应块104。

本实施例中：水位感应块104与电磁阀102电性连接，通过设置矩形槽101，可通过矩形槽101观察液位表103的水位，当水位累积到水位感应块104时，水位感应块104将信号发给电磁阀102，电磁阀102打开进行排水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离罐体1的外侧的材质采用304 不锈钢。

本实施例中：分离罐体1的外侧的材质采用304不锈钢，容器中的水汽以及一些酸碱物质易将分离罐体1腐蚀，采用304不锈钢防止分离罐体1生锈，延长分离罐体1的使用时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将进气管2与空气管道连接，空气管道向进气管2排气，进入进气管2的空气通过挡板202的阻挡，从挡板202 的上端流进分离罐体1内，进入分离罐体1的空气分别从四个分离滤筒5的筒轴内进入分离滤筒5的内部，四个分离滤筒5分离空气的水汽，分离出的空气从四个分离滤筒5的筒轴下端排出，分离出的水将从四个分离滤筒5的外侧洒落在过滤板7上，在经过四个分离滤筒5将空气中的水汽分离后，分离出的干燥的空气被过滤板7挡回流向回旋，从气体导管6的底端进入，顶端排出，排出后的干燥空气中含有少量的水汽，此时，在干燥的空气通过阻水板9时，阻水板9将少量的水汽阻挡，少量的水汽进而沉积在隔板3的表面，通过阻水板 9的干燥的空气从排气管105排出，洒落在过滤板7上的水，经过过滤板7的过滤进入锥形槽8内，锥形槽8将水进行收集，通过设置矩形槽101，可通过矩形槽101观察液位表103的水位，当水位累积到水位感应块104时，水位感应块104将信号发给电磁阀102，电磁阀102打开进行排水，达到将分离出的水自动排出的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽水分离罐，包括分离罐体(1)与四个分离滤筒(5)，其特征在于：所述分离罐体(1)的顶部焊接有排气管(105)，所述分离罐体(1)左侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)的右端固定连接有横板(201)，所述分离罐体(1)的内侧壁从上至下依次固定连接有阻水板(9)、隔板(3)、支撑板(4)、过滤板(7)和锥形槽(8)，所述隔板(3)内部与支撑板(4)的内部固定连接有气体导管(6)，所述气体导管(6)的顶端与底端分别贯穿隔板(3)中心与支撑板(4)中心的内部，所述气体导管(6)的顶端延伸至隔板(3)的上方，所述气体导管(6)的底端延伸至支撑板(4)的下方，四个所述分离滤筒(5)的筒轴贯穿支撑板(4)的内部并与支撑板(4)固定连接，所述锥形槽(8)顶部左端的上方固定安装有液位表(103)，所述分离罐体(1)的底端下方固定连接有排水管(801)，所述锥形槽(8)与排水管(801)连通，所述排水管(801)的外侧固定安装有电磁阀(102)。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：所述分离罐体(1)的顶部为半圆形结构，所述隔板(3)的上端面为中间低四周高的凹面状。

3.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：所述气体导管(6)后端的外侧固定连接有导液管(601)，所述导液管(601)的上端贯穿隔板(3)的内部且与隔板(3)的上端面固定连接，所述导液管(601)的下端贯穿支撑板(4)的内部并延长支撑板(4)的下方，所述支撑板(4)的内部与导液管(601)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：所述横板(201)上端面的右端固定连接有挡板(202)，所述挡板(202)的顶端位于隔板(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：四个所述分离滤筒(5)的结构均相同，四个所述分离滤筒(5)环绕安装在气体导管(6)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：所述分离罐体(1)左侧外壁的下端开设有矩形槽(101)，所述矩形槽(101)的内侧与液位表(103)的外侧固定连接，所述液位表(103)的左侧壁上端固定安装有水位感应块(104)。

7.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐，其特征在于：分离罐体(1)的外侧的材质采用304不锈钢。

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