CN220356181U - 一种冷却塔喷溅装置的防堵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔循环水系统的安全生产和环境保护领域，公开了一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，包括：上塔立管，用于连接冷却回水和所述冷却塔；全流量过滤器，与所述上塔立管连通，用于过滤上塔水内的固体杂质；排杂组件，与所述全流量过滤器通过管道阀门连通，用于将所述全流量过滤器过滤出来的固体杂质进行收集并排出。通过设置全流量过滤器，对进入喷溅装置的固体杂质进行过滤，过滤元件可以有效拦截水中存在的固体杂物，利用管段二内的存水对过滤元件进行反洗排杂，杂物随水流从排流管道流出到截留网内，截留的杂质倒出冷却塔，防止固体杂质进入集水池内再次被大口径循环水泵吸入并带入冷却塔循环水系统。

Description

一种冷却塔喷溅装置的防堵系统

技术领域

本实用新型属于冷却塔循环水系统的安全生产和环境保护领域，尤其涉及一种冷却塔喷溅装置的防堵系统。

背景技术

冷却塔的高效运行，基本要求就是配水均匀，配气均匀。配水均匀又是配气均匀的前置条件，配水均匀的关键部件是喷溅装置(或称喷头)。在实际生产运行中，喷溅装置的堵塞，始终是困扰操作和管理人员的问题。喷溅装置堵塞，会严重影响生产，例如冷却能力不足、填料底部挂冰、循环水压力升高、喷头脱落冲坏填料等，一旦发现喷头堵塞，就必须对喷头进行清理，通常情况下堵塞喷淋装置的堵塞物有：锈渣、砂粒、垢片、香烟滤嘴、粘泥块、塑料袋、编织袋、石块、铁钉等固体杂质。

目前现有的冷却塔在进水时，常常因为以下原因造成冷却塔喷溅装置的堵塞：

喷溅装置的出口尺寸相对较小。喷溅装置的出口直径，一般在15～50mm之间，而工业循环水系统的大中型冷却塔，其循环水量在1000m³/h以上，相应配套的循环水泵和管道内径一般在都400mm以上，较大的固体物在流道内被输送到塔上，进入喷溅装置，就会造成堵塞；

冷却塔吸入大量空气，带入杂物，造成堵塞。冷却塔将空气中的大小漂浮物带入循环水系统，进入冷却塔喷溅装置造成堵塞；

水分蒸发浓缩造成结垢，垢片脱落造成堵塞。无论是开式冷却塔的全流量喷淋，还是闭式冷却塔的内循环喷淋，都会有水分的蒸发，水质的浓缩，由此引起循环水流道内壁结垢，当垢片脱落，就会造成喷溅装置堵塞；

循环水系统检维修，杂质残留和脱落，造成堵塞。冷却塔及其循环水系统的检查维修，难免造成杂质残留，难免引起锈皮和垢片的脱落，这些杂质会堵塞喷溅装置。

开放式集水池，难免杂物进入，造成堵塞。冷却塔的集水池，大都是开式状态，有较多的杂物进入机会，被大口径循环水泵吸入后，带入冷却塔喷溅装置，就会造成堵塞。

总之，造成冷却塔喷溅装置堵塞的因素较多，现有的设计规范没有给出有效合理的解决措施，喷溅装置堵塞问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冷却塔喷溅装置的防堵系统,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，包括：

上塔立管，用于连接冷却回水和所述冷却塔，通过配水管与喷溅装置连通，用于为喷溅装置提供所需的喷淋水；

全流量过滤器，与所述上塔立管连通，用于过滤上塔水内存在的固体类杂质；

排杂组件，与所述全流量过滤器通过管道阀门连通，设置于集水池的上方，用于将所述全流量过滤器过滤出来的固体杂质进行收集并排出所述冷却塔。

优选的，在上述一种冷却塔喷溅装置的防堵系统的优选实施例中，所述上塔立管包括；

管段一，所述管段一的进口端连通回水主管，所述管段一上设置有上塔阀门；

管段二，所述管段二的出口端连通有所述配水管，通过所述配水管与所述喷溅装置连通。

优选的，在上述一种冷却塔喷溅装置的防堵系统的优选实施例中，所述全流量过滤器包括：

壳体，设置于所述管段一和所述管段二之间，所述壳体底部设置有进水管口，所述进水管口与所述管段一的出口端连通，所述壳体顶部设置有出水管口，所述出水管口与所述管段二的进口端连通；

过滤元件，设置于所述壳体内，与所述壳体固定连接；

进水压力表，设置于所述进水管口端；

出水压力表，设置于所述出水管口端。

优选的，在上述一种冷却塔喷溅装置的防堵系统的优选实施例中，所述壳体一侧位于所述过滤元件下方位置处设置有反洗排口。

优选的，在上述一种冷却塔喷溅装置的防堵系统的优选实施例中，所述排杂组件包括：

进流管道，与所述反洗排口连通；

排杂阀门，设置于所述进流管道上；

排流管道，与所述进流管道连通，其进水端连接于所述进流管道出水端；

连接件，设置于所述排流管道出水端处，与所述排流管道连接；

支撑架，与所述连接件连接；

截留网，设置于所述支撑架上，通过所述支撑架和所述连接件与所述排流管道出水端衔接。

优选的，在上述一种冷却塔喷溅装置的防堵系统的优选实施例中，所述过滤元件的孔径小于所述喷头的孔径所述截留网孔径小于所述过滤元件的孔径。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置全流量过滤器，将全流量过滤器安装在上塔立管上，对进入喷溅装置的水中的固体杂质进行过滤，防止水中存在的固体杂质进入喷溅装置中，过滤元件的孔径小于喷头的孔径，防止因为喷头孔径小于循环水系统管道的内径而导致产生堵塞的问题，过滤元件可以有效拦截水中存在的锈皮、垢片等固体杂物，可有效防止喷溅装置堵塞，由压力表观察全流量过滤器的进水管口和出水管口压差值，当接近控制值时，利用管段二内的存水对过滤元件进行反洗排杂，实现便捷反洗，无额外能耗，杂物随水流从排流管道流出到截留网内，将截留网拆下，把截留的杂质倒出冷却塔，将杂质与循环水系统彻底分离，保证了循环水系统的正常运行，设置截留网防止固体杂质进入集水池内再次被大口径循环水泵吸入并带入冷却塔循环水系统，有效防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中防堵系统整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中全流量过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中排杂组件的结构示意图。

图中：

1、上塔立管；2、全流量过滤器；3、排杂组件；4、喷溅装置；5、集水池；6、配水管；

11、管段一；12、管段二；

111、上塔阀门；

21、壳体；22、过滤元件；23、进水压力表；24、出水压力表；

211、进水管口；212、出水管口；213、反洗排口；

31、进流管道；32、排杂阀门；33、排流管道；34、连接件；35、支撑架；36、截留网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

参阅图1-3所示，描述本申请实施例的一种冷却塔喷溅装置4的防堵系统，包括：

上塔立管1，用于连接冷却回水和所述冷却塔，通过所述配水管6与喷溅装置4连通，用于为喷溅装置4提供所需的喷淋水；

全流量过滤器2，与所述上塔立管1连通，用于过滤上塔水内存在的固体类杂质；

排杂组件3，与所述全流量过滤器2通过管道阀门连通，设置于集水池5上方，用于将所述全流量过滤器2过滤出来的固体杂质进行收集并排出所述冷却塔。

具体来说，上塔立管1设置于所述冷却塔内或冷却塔外，全流量过滤器2设置于上塔立管1上，与上塔立管1连通，全流量过滤器2可以对上塔立管1中的上塔水进行过滤，可以将上塔水内存在的固体杂质过滤干净，防止固体杂质进入喷溅装置4造成堵塞，排杂组件3将全流量过滤器2过滤出来的固体杂质通过反洗排杂进行收集，并排出冷却塔。

参阅图1所示，为进一步优化上述技术方案，上塔立管1包括；

管段一11，所述管段一11的进口端连通回水主管，所述管段一11上设置有上塔阀门111；

管段二12，所述管段二12的出口端连通有所述配水管6，通过所述配水管6与所述喷溅装置4连通。

需要说明的是，喷溅装置4用于对冷却塔内的填料进行喷淋，上塔立管1连接水源并通过配水管6与喷溅装置4连接，为喷溅装置4提供所需要的喷淋水，喷溅装置4可以是喷嘴、花洒、喷淋管、穿孔管、雾化喷嘴等。

参阅图2所示，为进一步优化上述技术方案，全流量过滤器2包括：

壳体21，设置于所述管段一11和所述管段二12之间，所述壳体底部设置有进水管口211，所述进水管口211与所述管段一11的出口端连通，所述壳体21顶部设置有出水管口212，所述出水管口212与所述管段二12的进口端连通；

过滤元件22，设置于所述壳体21内，与所述壳体21固定连接；

进水压力表23，设置于所述进水管口211端；

出水压力表24，设置于所述出水管口212端。

为进一步优化上述技术方案，壳体21一侧位于所述过滤元件22下方位置处设置有反洗排口213。

需要说明的是，全流量过滤器2壳体21安装于管段一11和管段二12之间，并于壳体21内安装有过滤元件22，过滤元件22可以是滤网、滤板、栅格、栅网、条隙栅等型式，可以有效对上塔水进行过滤，进水压力表23和出水压力表24分别设置于所述壳体21的进水管口211端和出水管口212端，可以对进水管口211端和出水管口213端的压力值进行检测，观察进水压力表23和出水压力表24的压力差值，当压差接近控制值时，进行反洗排杂，将全流量过滤器2中的固体杂物排出。

进水压力表23和出水压力表24也可用两个传感器和压差表进行替代，将两个传感器分别安装于所述壳体21的进水管口211端和出水管口212端并连接压差表，通过传感器检测进水管口211端和出水管口212端的压力，将压力传给压差表，由压差表监测压差是否接近控制值，当观察压差表压差接近控制值时，进行反洗排杂。

参阅图3所示，为进一步优化上述技术方案，排杂组件3包括：

进流管道31，与所述反洗排口213连通；

排杂阀门32，设置于所述进流管道31上；

排流管道33，与所述进流管道31连通，其进水端连接于所述进流管道31出水端；

连接件34，设置于所述排流管道33出水端处，与所述排流管道33连接；

支撑架35，与所述连接件34连接；

截留网36，设置于所述支撑架35上，通过所述支撑架35和所述连接件34与所述排流管道33出水端衔接。

为进一步优化上述技术方案，过滤元件22的孔径小于所述喷头41的孔径，所述截留网36孔径小于所述过滤元件22的孔径。

具体来说，观察到压差接近控制值时，将上塔阀门111关闭，排杂阀门32开启，管段二12内的存水流入全流量过滤器2内，对全流量过滤器2内的过滤元件22进行反洗，固体杂物随水流通过排流管道33排放至截留网36内，水透过截留网36流入集水池5内，反洗结束后，关闭排杂阀门32，打开上塔阀门111，将挂接件34打开，将除杂组件3移开排流管道33的出口，摘下支撑架35内的截留网36，把截留的固体杂质倒出后收集拿走，与循环水系统彻底分离，防止其返回循环水系统从而再次成为喷溅装置4的堵塞源。

工作原理：通过设置全流量过滤器2，将全流量过滤器2安装在上塔立管1上，对进入喷溅装置4的水中的固体杂质进行过滤，由压力表观察全流量过滤器2的进水管口211和出水管口212的压力值，当压差接近控制值时，关闭上塔阀门111，打开排杂阀门32，管段二12内的存水对过滤元件22进行反洗排杂，杂物随水流从排流管道33流出到截留网36内，水从截留网36流出回收至集水池5内，反洗完成后，打开上塔阀门111，关闭排杂阀门32，将挂接件34打开，将除杂组件3移开排流管道33的出口，摘下支撑件35内的截留网36，把截留的杂质倒出后收集拿走，将杂质与循环水系统彻底分离，完成固体杂质的过滤排杂过程，有效防止喷溅装置4的堵塞。

实施例一

在处理能力为5000m³/h的冷却塔上，将防堵系统投入工业化运行后，效果和状况均良好。

实施例二

在煤化工的处理能力为2500m³/h的冷却塔上，将防堵系统安装投用后，效果和状况均良好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，包括：

上塔立管(1)，用于连接冷却回水和所述冷却塔，通过配水管(6)与喷溅装置(4)连通，用于为喷溅装置(4)提供所需的喷淋水；

全流量过滤器(2)，与所述上塔立管(1)连通，用于过滤上塔水内存在的固体类杂质；

排杂组件(3)，与所述全流量过滤器(2)通过管道阀门连通，设置于集水池(5)的上方，用于将所述全流量过滤器(2)过滤出来的固体杂质进行收集并排出所述冷却塔。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，所述上塔立管(1)包括；

管段一(11)，所述管段一(11)的进口端连通回水主管，所述管段一(11)上设置有上塔阀门(111)；

管段二(12)，所述管段二(12)的出口端连通有所述配水管(6)，通过所述配水管(6)与所述喷溅装置(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，所述全流量过滤器(2)包括：

壳体(21)，设置于所述管段一(11)和所述管段二(12)之间，所述壳体(21)底部设置有进水管口(211)，所述进水管口(211)与所述管段一(11)的出口端连通，所述壳体(21)顶部设置有出水管口(212)，所述出水管口(212)与所述管段二(12)的进口端连通；

过滤元件(22)，设置于所述壳体(21)内，与所述壳体(21)固定连接；

进水压力表(23)，设置于所述进水管口(211)端；

出水压力表(24)，设置于所述出水管口(212)端。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，所述壳体(21)一侧位于所述过滤元件(22)下方位置处设置有反洗排口(213)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，所述排杂组件(3)包括：

进流管道(31)，与所述反洗排口(213)连通；

排杂阀门(32)，设置于所述进流管道(31)上；

排流管道(33)，与所述进流管道(31)连通，其进水端连接于所述进流管道(31)出水端；

连接件(34)，设置于所述排流管道(33)出水端处，与所述排流管道(33)连接；

支撑架(35)，与所述连接件(34)连接；

截留网(36)，设置于所述支撑架(35)上，通过所述支撑架(35)和所述连接件(34)与所述排流管道(33)出水端衔接。

6.根据权利要求5所述的一种冷却塔喷溅装置的防堵系统，其特征在于，所述过滤元件(22)的孔径小于所述喷溅装置(4)的孔径，所述截留网(36)孔径小于所述过滤元件(22)的孔径。