CN218327213U - 一种可以旋转的操控屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备的控制技术领域，尤其涉及一种可以旋转的操控屏，包括操控屏本体以及连接操控屏本体以及相应承载主体的转臂，所述转臂两端通过调节机构分别与操控屏本体和承载主体连接，所述调节机构包括与转臂端部的膨大部转动插配的装配筒，装配筒内部还设有与所述膨大部构成摩擦副的阻尼件；所述装配筒外壁于对应阻尼件处开设有弧形的通孔，与通孔滑动配合的调节杆一端顶触阻尼件、另一端径向穿出所述通孔并与调节环内壁连接，所述调节环同轴设置于装配筒外壁且与装配筒周向滑动配合。本实用新型结构简单，通过调节阻尼件对操控屏转臂的阻力变化，来实现操控屏相对位置的即时固定和灵活转动的状态改变，整体操作简单快捷。

Description

一种可以旋转的操控屏

技术领域

本实用新型涉及机电设备的控制技术领域，尤其涉及一种可以旋转的操控屏。

背景技术

操控屏多用于机电设备的参数调节和信号输入，现有设备中的操控屏要么采用嵌入式装配结构即集成在机电设备外壳上，要么采用架设式装配机构即通过转杆安装在机电设备的外壳上，前者更适用于大体积的机电设备，后者更适用于体积小且外壳形状不规则、空闲面积较小的设备上，例如GK系列的干法制粒机等。

对于架设式的操控屏而言，有固定式结构也有旋转式结构，后者使用更加灵活，可以根据不同操作人员的视野范围以及生产空间的布局进行相应位置调节，但是也存在相应的问题，即调节完毕后仍需螺栓锁紧即时位置，如附图图1所示的现有技术中操控屏的结构，使得后期再次调节时操作繁琐，如果不锁紧又存在过度灵活，容易被触碰导致无序摆动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以旋转的操控屏，本实用新型结构简单，通过调节阻尼件对操控屏转臂的阻力变化，来实现操控屏相对位置的即时固定和灵活转动的状态改变，整体操作简单快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可以旋转的操控屏，包括操控屏本体以及连接操控屏本体以及相应承载主体的转臂，所述转臂两端通过调节机构分别与操控屏本体和承载主体连接，所述调节机构包括与转臂端部的膨大部转动插配的装配筒，装配筒内部还设有与所述膨大部构成摩擦副的阻尼件；所述装配筒外壁于对应阻尼件处开设有弧形的通孔，与通孔滑动配合的调节杆一端顶触阻尼件、另一端径向穿出所述通孔并与调节环内壁连接，所述调节环同轴设置于装配筒外壁且与装配筒周向滑动配合。

优选的，所述阻尼件整体呈软胶弧块结构，阻尼件的内弧壁面与装配筒同轴设置且接触所述膨大部，阻尼件的径向壁厚呈由周向一端至另一端的递减状。

优选的，所述调节杆位于装配筒内的一端设有用于顶触阻尼件远离膨大部一侧侧壁的挤压球。

优选的，所述装配筒底端通过底板封闭，所述阻尼件设置于所述底板上。

优选的，所述装配筒底部设有凸缘环板，所述凸缘环板通过连接件与承载主体或操控屏本体可拆卸连接。

优选的，所述调节环外壁轴对称设有两装配槽，限位块于其长度中段处设有销轴并与装配槽两侧壁转动连接，限位块顶部板体通过复位弹簧与装配槽底壁连接；

所述凸缘环板顶面周向等间距设有数个与限位块底端卡配的限位槽，所述限位槽呈由槽口至槽底方向槽径递减的V字形结构。

本实用新型工作过程如下：

首先将转臂两端的凸缘环板分别连接操控屏的外壳以及承载主体(如干法制粒机的机箱外壁)。

其次，当需要调节转臂和操控屏本体或转臂与承载主体的相对位置时：

克服复位弹簧弹力而按压限位块顶部，使得限位块绕销轴转动，限位块底部从限位槽内移出，此刻调节环与装配筒处于自由相对周向转动的状态，然后相对装配筒转动调节环，调节环带动调节杆在装配筒的通孔内周向移动，调节杆的挤压球从阻尼件的最大径向壁厚端处移动至阻尼件的最小径向壁厚处，但是挤压球和装配筒的径向间距无改变，这就使得阻尼件受到的径向推力大幅度减小，进而对转臂膨大部的摩擦阻力大幅度减小，操作者可以相对装配筒转动转臂的膨大部，进而实现转臂-装配筒-承载主体/操控屏本体的相对位置调节。

调节完毕后，需要固定转臂与装配筒的相对位置时，相对装配筒反向转动调节环，调节环带动调节杆复位并使得挤压球移动至阻尼件的最大径向壁厚端处，但是挤压球和装配筒的径向间距无改变，这就使得阻尼件受到的径向推力大幅度增大，提高阻尼件和膨大部的摩擦阻力，防止膨大部相对阻尼件及装配筒发生位移。然后使得复位弹簧带动限位板复位，限位板底部进入限位槽从而相对凸缘环板以及装配筒对调节环以及调节杆限位锁紧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单，通过调节阻尼件对操控屏转臂的阻力变化，来实现操控屏相对位置的即时固定和灵活转动的状态改变，整体操作简单快捷。

附图说明

图1为现有技术中干法制粒机的旋转屏结构示意图；

图2为具体实施方式所述可以旋转的操控屏的结构示意图；

图3为具体实施方式所述调节机构的结构示意图；

图4为具体实施方式所述调节杆和阻尼件的位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，一种可以旋转的操控屏，包括操控屏本体1以及连接操控屏本体1以及相应承载主体的转臂2，所述转臂2两端设有调节机构3，所述调节机构3包括与转臂2端部的膨大部21转动插配的装配筒31，装配筒31底端通过底板封闭，装配筒底部设有凸缘环板33，所述凸缘环板33通过连接件与承载主体或操控屏本体可拆卸连接。

底板上设有阻尼件311，阻尼件311整体呈软胶弧块结构，阻尼件311的内弧壁面与装配筒31同轴设置且接触所述膨大部21并组成摩擦副，阻尼件311的径向壁厚呈由周向一端至另一端的递减状。所述装配筒31外壁于对应阻尼件311处开设有弧形的通孔，与通孔滑动配合的调节杆324一端设有挤压球325并顶触阻尼件311的外弧壁面、另一端径向穿出所述通孔并与调节环32内壁连接，所述调节环32同轴设置于装配筒31外壁且与装配筒31周向滑动配合。

所述调节环32外壁轴对称设有两装配槽321，限位块322于其长度中段处设有销轴并与装配槽321两侧壁转动连接，限位块322顶部板体通过复位弹簧323与装配槽底壁连接；

所述凸缘环板33顶面周向等间距设有数个与限位块322底端卡配的限位槽331，所述限位槽331呈由槽口至槽底方向槽径递减的V字形结构。

本实用新型工作过程如下：

首先将转臂2两端的凸缘环板33分别连接操控屏本体1的外壳以及承载主体(如干法制粒机的机箱外壁)。

其次，当需要调节转臂2和操控屏本体1或转臂2与承载主体的相对位置时：

克服复位弹簧弹力323而按压限位块322顶部，使得限位块322绕销轴转动，限位块322底部从限位槽331内移出，此刻调节环32与装配筒31处于自由相对周向转动的状态，然后相对装配筒31转动调节环32，调节环32带动调节杆324在装配筒31的通孔内周向移动，调节杆324的挤压球325从阻尼件311的最大径向壁厚端处移动至阻尼件的最小径向壁厚处，但是挤压球325和装配筒31的径向间距无改变，这就使得阻尼件311受到的径向推力大幅度减小，进而对转臂膨大部21的摩擦阻力大幅度减小，操作者可以相对装配筒转动转臂的膨大部21，进而实现转臂2-装配筒31-承载主体/操控屏本体1的相对位置调节。

调节完毕后，需要固定转臂2与装配筒31的相对位置时，相对装配筒31反向转动调节环32，调节环32带动调节杆324复位并使得挤压球325移动至阻尼件311的最大径向壁厚端处，但是挤压球325和装配筒31的径向间距无改变，这就使得阻尼件311受到的径向推力大幅度增大，提高阻尼件311和膨大部21的摩擦阻力，防止膨大部21相对阻尼件311及装配筒31发生位移。然后使得复位弹簧323带动限位板322复位，限位板322底部进入限位槽331从而相对凸缘环板33以及装配筒31对调节环32以及调节杆324限位锁紧。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可以旋转的操控屏，包括操控屏本体以及连接操控屏本体以及相应承载主体的转臂，所述转臂两端通过调节机构分别与操控屏本体和承载主体连接，其特征在于，所述调节机构包括与转臂端部的膨大部转动插配的装配筒，装配筒内部还设有与所述膨大部构成摩擦副的阻尼件；

所述装配筒外壁于对应阻尼件处开设有弧形的通孔，与通孔滑动配合的调节杆一端顶触阻尼件、另一端径向穿出所述通孔并与调节环内壁连接，所述调节环同轴设置于装配筒外壁且与装配筒周向滑动配合。

2.如权利要求1所述可以旋转的操控屏，其特征在于，所述阻尼件整体呈软胶弧块结构，阻尼件的内弧壁面与装配筒同轴设置且接触所述膨大部，阻尼件的径向壁厚呈由周向一端至另一端的递减状。

3.如权利要求1所述可以旋转的操控屏，其特征在于，所述调节杆位于装配筒内的一端设有用于顶触阻尼件远离膨大部一侧侧壁的挤压球。

4.如权利要求2所述可以旋转的操控屏，其特征在于，所述装配筒底端通过底板封闭，所述阻尼件设置于所述底板上。

5.如权利要求1所述可以旋转的操控屏，其特征在于，所述装配筒底部设有凸缘环板，所述凸缘环板通过连接件与承载主体或操控屏本体可拆卸连接。

6.如权利要求5所述可以旋转的操控屏，其特征在于，所述调节环外壁轴对称设有两装配槽，限位块于其长度中段处设有销轴并与装配槽两侧壁转动连接，限位块顶部板体通过复位弹簧与装配槽底壁连接；所述凸缘环板顶面周向等间距设有数个与限位块底端卡配的限位槽，所述限位槽呈由槽口至槽底方向槽径递减的V字形结构。

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