CN218325877U - 一种新型万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，公开了一种新型万向联轴器，本实用新型包括传动轴、衔块、铰接头、紧固销、主铰接轴、方轴、副铰接轴，传动轴的一端固定设有衔头，衔块上间隔设有与衔头紧固孔数量及位置匹配的衔块紧固孔副铰接轴的另一端上盖压设有铰接轴帽且在铰接轴帽上盖压设有端头螺钉且端头螺钉的一端与副铰接轴螺纹连接形成紧固，铰接头的另一端套装在副铰接轴上并与其形成铰接。本实用新型通过采用垂直结构的刚性套筒与内置的石墨承载筒体与铰接销轴实现铰接，可实现输出轴与输入轴的不同轴转动，并且由于采用了夹块的设计降低了装配和拆卸的难度，提高了装配精度，采用和润滑脂的配合有效的保证了转动过程中的润滑。

Description

一种新型万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体是一种新型万向联轴器。

背景技术

现有的采用十字包的万向轴均通过由滚针转动实现角位移，但是这样的结构由于采用过盈配合导致在装配拆卸时较为不便，且由于滚针排列运动结构复杂导致其密封和润滑结构复杂且易受损，当单个滚针发生干涉磨损后整个十字包就会出现转动异常，有异响等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种新型万向联轴器，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型万向联轴器，包括传动轴、衔块、铰接头、紧固销、主铰接轴、方轴、副铰接轴，所述传动轴的一端固定设有衔头，所述衔头上间隔设有至少两个衔头紧固孔供所述紧固销穿过，所述衔块上间隔设有与所述衔头紧固孔数量及位置匹配的衔块紧固孔，两个所述衔块夹合在所述衔头的两侧并与所述衔头的平端面相抵，所述紧固销穿过所述衔块紧固孔及所述衔头紧固孔对所述衔块和所述衔头形成定位紧固，所述紧固销的另一端盖压设有端帽且在所述端帽内盖压设有一个销螺栓，所述销螺栓的前端与所述紧固销螺纹连接形成紧固，所述衔块的前端设有铰接轴孔供所述主铰接轴穿过，所述主铰接轴的另一端上盖压设有铰接轴帽且在所述铰接轴帽上盖压设有端头螺钉且所述端头螺钉的一端与所述主铰接轴螺纹连接形成紧固，所述铰接头套装在所述主铰接轴上并与其形成铰接，所述方轴的两端对称固定设有夹臂，所述夹臂上对称固定设有供所述副铰接轴穿过的铰接孔，所述副铰接轴的另一端上盖压设有所述铰接轴帽且在所述铰接轴帽上盖压设有所述端头螺钉且所述端头螺钉的一端与所述副铰接轴螺纹连接形成紧固，所述铰接头的另一端套装在所述副铰接轴上并与其形成铰接。

优选的，所述铰接头包括两个锻件筒，且两个所述锻件筒的轴线垂直设置，两个所述锻件筒之间通过焊接或锻造固定为一体，所述锻件筒内嵌装设有石墨轴瓦，所述石墨轴瓦的内壁与所述主铰接轴相抵接。

优选的，所述锻件筒的两端内壁对称固定设有螺钉孔，所述石墨轴瓦的两端外壁对称固定设有螺钉副孔，所述石墨轴瓦装入所述锻件筒后所述石墨轴瓦的两端面与所述锻件筒的两端面平齐，所述螺钉孔和所述螺钉副孔同轴且在其中螺纹连接设有紧定螺钉。

优选的，所述副铰接轴与所述石墨轴瓦为间隙配合设置。

优选的，所述石墨轴瓦的内壁上下间隔开设有储脂槽，且所述储脂槽的槽宽与槽深一致，所述储脂槽内填充有润滑脂。

优选的，所述锻件筒的轴端贴合设有橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈被压合于所述锻件筒的端面与所述夹臂之间以及被压合于所述衔块及所述锻件筒的端面之间，所述橡胶垫圈与所述主铰接轴同轴。

本实用新型的优点和积极效果是：通过采用垂直结构的刚性套筒与内置的石墨承载筒体与铰接销轴实现铰接，可实现输出轴与输入轴的不同轴转动，并且由于采用了夹块的设计降低了装配和拆卸的难度，提高了装配精度，采用所述和润滑脂的配合有效的保证了转动过程中的润滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中传动轴10、紧固销11、衔块12的装配结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中铰接头的放大结构示意图；

图4是本实用新型中铰接头的放大结构示意图；

图5是本实用新型中铰接头的放大结构示意图；

图6是本实用新型中石墨轴瓦20的放大结构示意图。

附图中标记分述如下：10、传动轴；11、紧固销；12、衔块；13、衔块紧固孔；14、衔头紧固孔；15、衔头；16、铰接轴孔；17、端帽；18、销螺栓；19、橡胶垫圈；20、石墨轴瓦；21、锻件筒；22、紧定螺钉；23、螺钉副孔；24、储脂槽；25、螺钉孔；26、主铰接轴；27、铰接轴帽；28、端头螺钉；29、方轴；30、夹臂；31、铰接孔；32、副铰接轴；33、铰接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-6所示，本实用新型所述的一种新型万向联轴器，包括传动轴10、衔块12、铰接头33、紧固销11、主铰接轴26、方轴29、副铰接轴32，所述传动轴10的一端固定设有衔头15，所述衔头15上间隔设有至少两个衔头紧固孔14供所述紧固销11穿过，所述衔块12上间隔设有与所述衔头紧固孔14数量及位置匹配的衔块紧固孔13，两个所述衔块12夹合在所述衔头15的两侧并与所述衔头15的平端面相抵，所述紧固销11穿过所述衔块紧固孔13及所述衔头紧固孔14对所述衔块12和所述衔头15形成定位紧固，所述紧固销11的另一端盖压设有端帽17且在所述端帽17内盖压设有一个销螺栓18，所述销螺栓18的前端与所述紧固销11螺纹连接形成紧固，所述衔块12的前端设有铰接轴孔16供所述主铰接轴26穿过，所述主铰接轴26的另一端上盖压设有铰接轴帽27且在所述铰接轴帽27上盖压设有端头螺钉28且所述端头螺钉28的一端与所述主铰接轴26螺纹连接形成紧固，所述铰接头33套装在所述主铰接轴26上并与其形成铰接，所述方轴29的两端对称固定设有夹臂30，所述夹臂30上对称固定设有供所述副铰接轴32穿过的铰接孔31，所述副铰接轴32的另一端上盖压设有所述铰接轴帽27且在所述铰接轴帽27上盖压设有所述端头螺钉28且所述端头螺钉28的一端与所述副铰接轴32螺纹连接形成紧固，所述铰接头33的另一端套装在所述副铰接轴32上并与其形成铰接。

优选的，所述铰接头33包括两个锻件筒21，且两个所述锻件筒21的轴线垂直设置，两个所述锻件筒21之间通过焊接或锻造固定为一体，所述锻件筒21内嵌装设有石墨轴瓦20，所述石墨轴瓦20的内壁与所述主铰接轴26相抵接，所述传动轴10转动时通过所述锻件筒21起到支撑作用并通过所述石墨轴瓦20实现过渡。

优选的，所述锻件筒21的两端内壁对称固定设有螺钉孔25，所述石墨轴瓦20的两端外壁对称固定设有螺钉副孔23，所述石墨轴瓦20装入所述锻件筒21后所述石墨轴瓦20的两端面与所述锻件筒21的两端面平齐，所述螺钉孔25和所述螺钉副孔23同轴且在其中螺纹连接设有紧定螺钉22，通过所述紧定螺钉22将所述石墨轴瓦20固定在所述锻件筒21内避免所述石墨轴瓦20发生轴向窜动或周向移动，使所述石墨轴瓦20更加稳定降低碎裂率。

优选的，所述副铰接轴32与所述石墨轴瓦20为间隙配合设置。

优选的，所述石墨轴瓦20的内壁上下间隔开设有储脂槽24，且所述储脂槽24的槽宽与槽深一致，所述储脂槽24内填充有润滑脂，通过润滑脂形成油膜以填充所述主铰接轴26与所述石墨轴瓦20的接触间隙，能有效的提高转动的流畅度同时减少对所述石墨轴瓦20的损耗。

优选的，所述锻件筒21的轴端贴合设有橡胶垫圈19，且所述橡胶垫圈19被压合于所述锻件筒21的端面与所述夹臂30之间以及被压合于所述衔块12及所述锻件筒21的端面之间，所述橡胶垫圈19与所述主铰接轴26同轴，通过所述橡胶垫圈19对所述锻件筒21与所述夹臂30起到过渡有效的降低了所述锻件筒21在转动过程中的端面磨损同时对储存在所述石墨轴瓦20内及所述储脂槽24内的润滑脂起到一定的密封效果避免其过度泄漏。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型万向联轴器，其特征在于：包括传动轴(10)、衔块(12)、铰接头(33)、紧固销(11)、主铰接轴(26)、方轴(29)、副铰接轴(32)，所述传动轴(10)的一端固定设有衔头(15)，所述衔头(15)上间隔设有至少两个衔头紧固孔(14)供所述紧固销(11)穿过，所述衔块(12)上间隔设有与所述衔头紧固孔(14)数量及位置匹配的衔块紧固孔(13)，两个所述衔块(12)夹合在所述衔头(15)的两侧并与所述衔头(15)的平端面相抵，所述紧固销(11)穿过所述衔块紧固孔(13)及所述衔头紧固孔(14)对所述衔块(12)和所述衔头(15)形成定位紧固，所述紧固销(11)的另一端盖压设有端帽(17)且在所述端帽(17)内盖压设有一个销螺栓(18)，所述销螺栓(18)的前端与所述紧固销(11)螺纹连接形成紧固，所述衔块(12)的前端设有铰接轴孔(16)供所述主铰接轴(26)穿过，所述主铰接轴(26)的另一端上盖压设有铰接轴帽(27)且在所述铰接轴帽(27)上盖压设有端头螺钉(28)且所述端头螺钉(28)的一端与所述主铰接轴(26)螺纹连接形成紧固，所述铰接头(33)套装在所述主铰接轴(26)上并与其形成铰接，所述方轴(29)的两端对称固定设有夹臂(30)，所述夹臂(30)上对称固定设有供所述副铰接轴(32)穿过的铰接孔(31)，所述副铰接轴(32)的另一端上盖压设有所述铰接轴帽(27)且在所述铰接轴帽(27)上盖压设有所述端头螺钉(28)且所述端头螺钉(28)的一端与所述副铰接轴(32)螺纹连接形成紧固，所述铰接头(33)的另一端套装在所述副铰接轴(32)上并与其形成铰接。

2.根据权利要求1所述的一种新型万向联轴器，其特征在于：所述铰接头(33)包括两个锻件筒(21)，且两个所述锻件筒(21)的轴线垂直设置，两个所述锻件筒(21)之间通过焊接或锻造固定为一体，所述锻件筒(21)内嵌装设有石墨轴瓦(20)，所述石墨轴瓦(20)的内壁与所述主铰接轴(26)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新型万向联轴器，其特征在于：所述锻件筒(21)的两端内壁对称固定设有螺钉孔(25)，所述石墨轴瓦(20)的两端外壁对称固定设有螺钉副孔(23)，所述石墨轴瓦(20)装入所述锻件筒(21)后所述石墨轴瓦(20)的两端面与所述锻件筒(21)的两端面平齐，所述螺钉孔(25)和所述螺钉副孔(23)同轴且在其中螺纹连接设有紧定螺钉(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型万向联轴器，其特征在于：所述副铰接轴(32)与所述石墨轴瓦(20)为间隙配合设置。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种新型万向联轴器，其特征在于：所述石墨轴瓦(20)的内壁上下间隔开设有储脂槽(24)，且所述储脂槽(24)的槽宽与槽深一致，所述储脂槽(24)内填充有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种新型万向联轴器，其特征在于：锻件筒(21)的轴端贴合设有橡胶垫圈(19)，且所述橡胶垫圈(19)被压合于所述锻件筒(21)的端面与所述夹臂(30)之间以及被压合于所述衔块(12)及所述锻件筒(21)的端面之间，所述橡胶垫圈(19)与所述主铰接轴(26)同轴。

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