CN218325737U - 一种单向器驱动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向器驱动轴,包括驱动轴杆,所述驱动轴杆表面设置渗透碳层,所述驱动轴杆包括安装的端头部;所述端头部与驱动轴杆接触段设置十字凸棱,所述驱动轴杆与端头部接触段设置相匹配的十字凹;所述驱动轴杆的后段包括驱动齿段;所述驱动齿段后侧为螺纹段,所述螺纹段外径大于驱动齿段;所述螺纹段的螺纹表面设置钛合金加强层;所述螺纹段后侧设置传动齿安装段;所述传动齿安装段和螺纹段之间存在间隔环槽,所述传动齿安装段后侧为轴末端。本实新型改进巧妙,在驱动轴杆上设置端头部,端头部用于安装传动齿,这样避免了设计限制槽,这种设计不会破坏驱动轴杆的外壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向器驱动轴。
背景技术
单向器装置在汽车行业中应用广泛,例如在汽车的启动装置中就装有单向器装置,为现有技术中比较成熟的产品,是把汽车引擎的动力以开关的方式传递至车轴上的装置。汽油引擎动力车辆在运行之时,引擎持续运转的。单向器主要包括驱动轴杆和设置轴杆上的驱动齿,套筒外罩和传动齿;其中传动齿与驱动轴杆之间存在间隔环槽,传动齿的轴环一部分卡在间隔环槽内起到限制作用,现有技术中间隔环槽的摩擦阻力较大;例如公开号:CN201920106624.X。在驱动轴杆的前段固定驱动齿前面设置弹簧和限位卡环,在驱动轴杆有用于固定限位卡环的限制槽,其中弹簧套在驱动轴杆上,一般在轴杆上设置限制槽,由于设置了限制槽,相当于减薄了轴杆的厚度,对轴杆的强度有一定的影响,作为一种结构改进,特申请此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种单向器驱动轴,可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种单向器驱动轴,包括驱动轴杆,所述驱动轴杆表面设置渗透碳层,所述驱动轴杆包括安装的端头部;所述端头部与驱动轴杆接触段设置十字凸棱,所述驱动轴杆与端头部接触段设置相匹配的十字凹,十字凸棱和十字槽形成榫卯结构,其稳定性强;所述端头部具有锥形外壁,从端头部外端向与驱动轴杆接触方向的外径逐渐增加,并大于驱动轴杆外径;所述驱动轴杆的后段包括驱动齿段;所述驱动齿段后侧为螺纹段,所述螺纹段外径大于驱动齿段;所述螺纹段的螺纹表面设置钛合金加强层;所述螺纹段后侧设置传动齿安装段;所述传动齿安装段和螺纹段之间存在间隔环槽,所述传动齿安装段后侧为轴末端。
进一步的,所述驱动轴杆后段设置密封层。
进一步的,所述密封层镶嵌设置,其中密封层一侧外壁倾斜,角度在15.3°~35.6°,其表面与驱动齿段后段表面齐平。
进一步的,所述螺纹段的齿部表面设置Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层。
进一步的,所述十字槽包括第一条形槽和第二条形槽,其中第二条形槽的长度小于第一条形槽,第一条形槽的两端穿过驱动轴杆外壁。
进一步的,所述端头部的侧壁设置传动齿安装槽。
本实新型改进巧妙,在驱动轴杆上设置端头部,端头部用于安装传动齿,这样避免了设计限制槽,这种设计不会破坏驱动轴杆的外壁,同时驱动轴杆具有渗透层,增加了驱动轴杆的耐磨性,特别的现有技术中的轴杆的螺纹齿并没有特殊处理,导致耐磨性有限,本方案中增加了钛合金加强层能够提高螺纹段的强度,加强啮齿强度。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为驱动轴截面示意图。
图3为图1中A处结构示意图。
图4为驱动轴杆使用状态示意图。
图示:1驱动轴杆、2驱动齿段、21密封层、3螺纹段、31钛合金加强层、32润滑涂层、4传动齿安装段、5端头部、51十字凸棱、52锥形外壁、6十字槽、7渗透碳层、8间隔环形槽、9轴末端、7渗透碳层、8间隔环槽、9轴末端、10限位卡环、11弹簧、12驱动齿、13套筒、14传动齿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,本实用新型涉及一种单向器驱动轴,包括驱动轴杆1,所述驱动轴杆1表面设置渗透碳层7,所述驱动轴杆包括安装的端头部5;所述端头部与驱动轴杆接触段设置十字凸棱51,所述驱动轴杆与端头部接触段设置相匹配的十字凹槽6,十字凸棱和十字槽形成榫卯结构,其稳定性强;所述端头部5具有锥形外壁52,从端头部外端向与驱动轴杆接触方向的外径逐渐增加,并大于驱动轴杆外径;所述驱动轴杆的后段包括驱动齿段2;所述驱动齿段后侧为螺纹段3,所述螺纹段外径大于驱动齿段;所述螺纹段3的螺纹表面设置钛合金加强层31;钛合金加强层具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点;所述螺纹段后侧设置传动齿安装段4;所述传动齿安装段4和螺纹段3之间存在间隔环槽8,所述传动齿安装段后侧为轴末端9。
作为一种技术改进,所述驱动轴杆1后段设置密封层21,密封层可以增加驱动齿与轴杆之间的紧密性,密封层非金属材料,采用纳米陶瓷圈。
作为一种技术改进,所述密封层镶嵌设置,其中密封层一侧外壁倾斜,角度在15.3°~35.6°,其表面与驱动齿段后段表面齐平。
作为一种技术改进,所述螺纹段3的齿部表面设置Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层32,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层由Si3N4基陶瓷混合粉通过激光熔覆技术熔覆形成,当然一种改进技术,也可以设置润滑油脂层,它们均位于齿部的齿根部位置。
作为一种技术改进,所述十字槽包括第一条形槽61和第二条形槽62,其中第二条形槽的长度小于第一条形槽,第一条形槽的两端穿过驱动轴杆外壁。
作为一种技术改进,所述端头部5的侧壁设置传动齿安装槽(图未示),对于传动齿安装槽的设计可以为螺纹结构或者卡槽结构。
如图4所示,在本方案中在驱动轴杆上设置端头部,其目的在于安装限位卡环10,一般的结构是在轴杆上设置环形槽,但是环形槽会破坏驱动轴杆的表面,相当于减少它的局部厚度,本方案中设置在端头部用于固定限位卡环,限位卡环的目的在于抵挡弹簧11,弹簧套穿在驱动轴杆的前端,在密封层位置设置驱动齿12,在螺纹段上设置套筒13,在传动齿安装段上设置传动齿14。
Claims (6)
1.一种单向器驱动轴,其特征在于:包括驱动轴杆,所述驱动轴杆表面设置渗透碳层,所述驱动轴杆包括安装的端头部;所述端头部与驱动轴杆接触段设置十字凸棱,所述驱动轴杆与端头部接触段设置相匹配的十字凹;所述端头部具有锥形外壁,从端头部外端向与驱动轴杆接触方向的外径逐渐增加,并大于驱动轴杆外径;所述驱动轴杆的后段包括驱动齿段;所述驱动齿段后侧为螺纹段,所述螺纹段外径大于驱动齿段;所述螺纹段的螺纹表面设置钛合金加强层;所述螺纹段后侧设置传动齿安装段;所述传动齿安装段和螺纹段之间存在间隔环槽,所述传动齿安装段后侧为轴末端。
2.根据权利要求1所述的一种单向器驱动轴,其特征在于:所述驱动轴杆后段设置密封层。
3.根据权利要求2所述的一种单向器驱动轴,其特征在于:所述密封层镶嵌设置,其中密封层一侧外壁倾斜,角度在15.3°~35.6°,其表面与驱动齿段后段表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种单向器驱动轴,其特征在于:所述螺纹段的齿部表面设置Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层。
5.根据权利要求1所述的一种单向器驱动轴,其特征在于:十字槽包括第一条形槽和第二条形槽,其中第二条形槽的长度小于第一条形槽,第一条形槽的两端穿过驱动轴杆外壁。
6.根据权利要求1所述的一种单向器驱动轴,其特征在于:所述端头部的侧壁设置传动齿安装槽。
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222266552.XU patent/CN218325737U/zh active Active
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