CN218325517U - 组合式无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括风轮和风道，所述风道包括风壳和封片，所述风壳包括顶板和围板，所述围板固定在顶板的一侧边缘处，所述围板的外壁处设有若干个导风口、插口和进风口，所述封片安装在围板的另一侧并与风壳共同包围形成风腔，所述封片与围板的连接处留有出风缝隙，所述风轮安装在导风口处，若干个所述子扇体的风道可相互拼合并使风轮沿着插口插入相邻的子扇体的风腔之中，所述风轮使空气从所插子扇体的进风口流入再从所在子扇体的出风缝隙吹出，噪音低，同时在出风侧仍看不见扇叶，可根据所需自由拼合出多种形状，并且各个子扇体的启闭功能相互独立。

Description

组合式无叶风扇

【技术领域】

本实用新型涉及无叶风扇的技术领域，特别是组合式无叶风扇的技术领域。

【背景技术】

无叶风扇也叫空气增倍机，能持续生产生凉风，无叶片外露，不易伤到儿童插进的手指，造型简洁美观，受到越来越多的消费者的喜爱。无叶风扇的原理就是在特定环境下，通过马达将空气吸入基座内，然后通过离心风道或涡轮增压风道将空气高速向外吹出并在风环的环形内唇处环绕流动，从而利用其环绕力带动扇头附近的空气随之进入风环并高速向外吹出。也就是说，只需要相对较小的空气扰动，就能带动相对较多的空气的对流。

然而，采用此种工作原理的无叶风扇，如公开号为CN215861025U能调风向的无叶风扇，通常由于空气在出风前存在行程较长以及需要环绕流动等原因，导致摩擦声较为明显，容易导致用户的体验感下降。此外，传统的无叶风扇吹出的风量较小，风覆盖范围较小，风力较为生硬，因而仍然难以很好地替代传统的有叶风扇，亟待解决。并且，现有的无叶风扇的形状通常固定，无法根据需求而拼搭出多种形状，导致厂商每生产一种形状的无叶风扇就得根据该无叶风扇的形状而开一次模，而这部分模具既占用了大量的工厂内宝贵的库存空间，又导致了生产成本的提升。现有的无叶风扇也无法实现部分出风而部分不出风的功能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出组合式无叶风扇，噪音低，可根据所需自由拼合出多种形状，并且各个子扇体的启闭功能相互独立，可使无叶风扇实现部分出风而部分不出风的功能。

为实现上述目的，本实用新型提出了组合式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括风轮和风道，所述风道包括风壳和封片，所述风壳包括顶板和围板，所述围板固定在顶板的一侧边缘处，所述围板的外壁处设有若干个导风口、插口和进风口，所述封片安装在围板的另一侧并与风壳共同包围形成风腔，所述封片与围板的连接处留有出风缝隙，所述风轮安装在导风口处，若干个所述子扇体的风道可相互拼合并使风轮沿着插口插入相邻的子扇体的风腔之中，所述风轮使空气从所插子扇体的进风口流入再从所在子扇体的出风缝隙吹出。

作为优选，所述风轮包括壳筒、支筒、支板、扇叶和马达，所述支筒通过若干片支板而同轴设置在壳筒之中，所述马达安装在支筒之上且可驱动各片扇叶转动。

作为优选，所述壳筒包括第一直筒部、喇叭筒部、筒体接头和壳体接头，所述喇叭筒部的大头端和小头端分别与第一直筒部和筒体接头相连接，所述壳体接头固定在导风口处，所述筒体接头和壳体接头可拆卸式连接。

作为优选，所述壳筒还包括第二直筒部，所述第二直筒部安装在第一直筒部的另一端，所述第一直筒部可穿过导风口而第二直筒部不可穿过导风口。

作为优选，所述支筒具有弹性且靠近风道的一端设有若干个缺口并形成若干片翼片，所述马达可沿着支筒带有若干片翼片的一端而插入并固定在筒体通道内。

作为优选，所述封片设有朝向顶板凸出的起凸部，所述起凸部与顶板的间距从导风口处至出风缝隙处逐渐收窄。

作为优选，所述风道还包括内气环、内支片、外气环和外支片，所述内气环通过若干片内支片而同轴设置在起凸部的凹腔之中，所述外气环通过若干片外支片而同轴设置在围板之外。

作为优选，所述围板的自由端、封片的自由端、内气环的一端和外气环的一端位于同一平面上。

作为优选，所述风道的形状呈半圆形、半椭圆形、三角形、矩形或多边形。

本实用新型的有益效果：

1)通过设置风轮和风道共同构成子扇体，设置风壳和封片共同构成风道，利用封片对风壳的口部进行半封闭并留置出风缝隙，同时在风壳之外设置若干个导风口、插口和进风口，可利用风轮向风道的风腔内送风并使风沿着出风缝隙排出，整体无风环结构，无需使空气在风环的环形内唇处环绕流动，有效避免了因空气与风扇之间的摩擦而带来的噪音，从而可大大提升用户体验感，同时在出风侧仍看不见扇叶，保持造型流畅、美观，还可根据所需自由将若干个子扇体的风道相拼合以形成多种形状，进而减少多余的开模，避免场地浪费和生产成本提升，并且各个子扇体的启闭功能相互独立，可使无叶风扇实现部分出风而部分不出风的功能；

2)通过在封片之上设置朝向顶板凸出的起凸部从而使起凸部与顶板的间距从导风口处至出风缝隙处逐渐收窄，能够使空气在穿过风腔的过程中逐渐提速，进而保证出风强度；

3)通过在出风口处分别增设内气环和外气环，可使空气在高速流出时同步带动内气环和外气环振动，进而加倍气流流动，扩散出风范围，从而避免气流朝向同一方向小范围强力直吹所带来的风力生硬问题；

4)通过设置第一直筒部、喇叭筒部、筒体接头和壳体接头共同构成壳筒，一方面可利用喇叭筒部的收缩，加速空气进入风腔内的速度，同时由于筒体接头和壳体接头之间可拆卸式设置，大大提高了拼接的便捷性；

5)通过在第一直筒部的另一端增设外径更大的第二直筒部，由于第二直筒部不可穿过导风口，因此可有效避免各个相拼合的子扇体在使用过程中因震动等外界因素而完全相脱离，进而提高使用安全性；

6)通过在具有弹性的支筒靠近风道的一端设置若干个缺口以形成若干片翼片，便于马达的快速拆装。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是实施例一的子扇体在一个视角下的立体结构示意图；

图2是实施例一的子扇体在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是实施例一的子扇体的俯视图；

图4是实施例一的子扇体的仰视图；

图5是实施例一的壳筒在去除壳体接头后的立体结构示意图；

图6是实施例一的风轮在去除喇叭筒部、筒体接头、壳体接头和第二直筒部后的立体结构示意图；

图7是实施例一的风道和壳体接头在装配后的立体结构示意图；

图8是实施例一的风壳、封片和壳体接头在装配后的立体结构示意图；

图9是实施例一的风壳和壳体接头在装配后的立体结构示意图；

图10是实施例一的子扇体的拼装示意图；

图11是图10在去除风轮后的A-A向剖视图；

图12是实施例二的子扇体的立体结构示意图。

图中：1-风轮、11-壳筒、111-第一直筒部、112-喇叭筒部、113-筒体接头、114-壳体接头、115-第二直筒部、12-支筒、121-缺口、122-翼片、13-支板、14-扇叶、15-马达、2-风道、21-风壳、211-顶板、212-围板、2121-导风口、2122-插口、2123-进风口、22-封片、221-起凸部、23-内气环、24-内支片、25-外气环、26-外支片。

【具体实施方式】

实施例一：

参阅图1至图11，本实用新型组合式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括风轮1和风道2，所述风道2包括风壳21和封片22，所述风壳21包括顶板211和围板212，所述围板212固定在顶板211的一侧边缘处，所述围板212的外壁处设有若干个导风口2121、插口2122和进风口2123，所述封片22安装在围板212的另一侧并与风壳21共同包围形成风腔，所述封片22与围板212的连接处留有出风缝隙，所述风轮1安装在导风口2121处，若干个所述子扇体的风道2可相互拼合并使风轮1沿着插口2122插入相邻的子扇体的风腔之中，所述风轮1使空气从所插子扇体的进风口2123流入再从所在子扇体的出风缝隙吹出。

所述风轮1包括壳筒11、支筒12、支板13、扇叶14和马达15，所述支筒12通过若干片支板13而同轴设置在壳筒11之中，所述马达15安装在支筒12之上且可驱动各片扇叶14转动。

所述壳筒11包括第一直筒部111、喇叭筒部112、筒体接头113和壳体接头114，所述喇叭筒部112的大头端和小头端分别与第一直筒部111和筒体接头113相连接，所述壳体接头114固定在导风口2121处，所述筒体接头113和壳体接头114可拆卸式连接。

所述壳筒11还包括第二直筒部115，所述第二直筒部115安装在第一直筒部111的另一端，所述第一直筒部111可穿过导风口2121而第二直筒部115不可穿过导风口2121。

所述支筒12具有弹性且靠近风道2的一端设有若干个缺口121并形成若干片翼片122，所述马达15可沿着支筒12带有若干片翼片122的一端而插入并固定在筒体通道内。

所述风壳21包括顶板211和围板212，所述围板212固定在顶板211的一侧边缘处，各个所述导风口2121、插口2122和进风口2123均位于围板212之上，所述封片22与围板212相连接。

所述封片22设有朝向顶板211凸出的起凸部221，所述起凸部221与顶板211的间距从导风口2121处至出风缝隙处逐渐收窄。

所述风道2还包括内气环23、内支片24、外气环25和外支片26，所述内气环23通过若干片内支片24而同轴设置在起凸部221的凹腔之中，所述外气环25通过若干片外支片26而同轴设置在围板212之外。

所述围板212的自由端、封片22的自由端、内气环23的一端和外气环25的一端位于同一平面上。

所述风道2的形状呈半圆形。

本实用新型工作过程：

以子扇体的数量为两个且一个子扇体(以下称为1号子扇体)不送风而另一个子扇体(以下称为2号子扇体)送风为例，在工作过程中，2号子扇体的马达15驱动其上的各片扇叶14转动，使外界空气先沿着进风口2123进入1号子扇体的风腔之中，再在穿过2号子扇体的壳筒11之后送入2号子扇体的风腔内。此时，由于起凸部221与顶板211的间距从导风口2121处至出风缝隙处逐渐收窄，因此可使空气在从导风口2121流向出风缝隙的过程中逐渐加快流动速度。当高速的风从出风缝隙处流出时，还可带动内气环23和外气环25同步运动，从而使气流加倍流动，扩大出风范围，同时使风力相对更为柔和、自然。

此外，1号子扇体和2号子扇体的风道2的形状可不同，如1号子扇体的风道2的形状为半圆形而2号子扇体的风道2的形状为三角形，从而拼接出水滴形的无叶风扇。

实施例一：

参阅图12，所述风道2的形状呈三角形。

其他同实施例一。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.组合式无叶风扇，其特征在于：包括子扇体，所述子扇体包括风轮(1)和风道(2)，所述风道(2)包括风壳(21)和封片(22)，所述风壳(21)包括顶板(211)和围板(212)，所述围板(212)固定在顶板(211)的一侧边缘处，所述围板(212)的外壁处设有若干个导风口(2121)、插口(2122)和进风口(2123)，所述封片(22)安装在围板(212)的另一侧并与风壳(21)共同包围形成风腔，所述封片(22)与围板(212)的连接处留有出风缝隙，所述风轮(1)安装在导风口(2121)处，若干个所述子扇体的风道(2)可相互拼合并使风轮(1)沿着插口(2122)插入相邻的子扇体的风腔之中，所述风轮(1)使空气从所插子扇体的进风口(2123)流入再从所在子扇体的出风缝隙吹出。

2.如权利要求1所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述风轮(1)包括壳筒(11)、支筒(12)、支板(13)、扇叶(14)和马达(15)，所述支筒(12)通过若干片支板(13)而同轴设置在壳筒(11)之中，所述马达(15)安装在支筒(12)之上且可驱动各片扇叶(14)转动。

3.如权利要求2所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述壳筒(11)包括第一直筒部(111)、喇叭筒部(112)、筒体接头(113)和壳体接头(114)，所述喇叭筒部(112)的大头端和小头端分别与第一直筒部(111)和筒体接头(113)相连接，所述壳体接头(114)固定在导风口(2121)处，所述筒体接头(113)和壳体接头(114)可拆卸式连接。

4.如权利要求3所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述壳筒(11)还包括第二直筒部(115)，所述第二直筒部(115)安装在第一直筒部(111)的另一端，所述第一直筒部(111)可穿过导风口(2121)而第二直筒部(115)不可穿过导风口(2121)。

5.如权利要求2所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述支筒(12)具有弹性且靠近风道(2)的一端设有若干个缺口(121)并形成若干片翼片(122)，所述马达(15)可沿着支筒(12)带有若干片翼片(122)的一端而插入并固定在筒体通道内。

6.如权利要求1所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述封片(22)设有朝向顶板(211)凸出的起凸部(221)，所述起凸部(221)与顶板(211)的间距从导风口(2121)处至出风缝隙处逐渐收窄。

7.如权利要求1所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述风道(2)还包括内气环(23)、内支片(24)、外气环(25)和外支片(26)，所述内气环(23)通过若干片内支片(24)而同轴设置在起凸部(221)的凹腔之中，所述外气环(25)通过若干片外支片(26)而同轴设置在围板(212)之外。

8.如权利要求7所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述围板(212)的自由端、封片(22)的自由端、内气环(23)的一端和外气环(25)的一端位于同一平面上。

9.如权利要求1至8中任一项所述的组合式无叶风扇，其特征在于：所述风道(2)的形状呈半圆形、半椭圆形、三角形、矩形或多边形。

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