CN218644497U - 拼搭式无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拼搭式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括机壳和风机，所述机壳的外壁处分别设有若干个导风口、插口、进风口和排风口，所述风机安装在导风口处，若干个所述子扇体的机壳可相互拼合并使风机沿着插口插入相邻的子扇体的机壳的内腔之中，所述风机使空气从所插子扇体的进风口流入再从所在子扇体的排风口吹出，噪音低，可根据所需自由将若干个子扇体的风道相拼合以形成多种形状，进而减少多余的开模，避免场地浪费和生产成本提升，并且各个子扇体的启闭功能相互独立，可使无叶风扇实现部分出风而部分不出风的功能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及无叶风扇的技术领域，特别是拼搭式无叶风扇的技术领域。
【背景技术】
无叶风扇也叫空气增倍机，能持续生产生凉风，无叶片外露，不易伤到儿童插进的手指，造型简洁美观，受到越来越多的消费者的喜爱。无叶风扇的原理就是在特定环境下，通过马达将空气吸入基座内，然后通过离心风道或涡轮增压风道将空气高速向外吹出并在风环的环形内唇处环绕流动，从而利用其环绕力带动扇头附近的空气随之进入风环并高速向外吹出。也就是说，只需要相对较小的空气扰动，就能带动相对较多的空气的对流。
然而，采用此种工作原理的无叶风扇，如公开号为CN215861025U能调风向的无叶风扇，通常由于空气在出风前存在行程较长以及需要环绕流动等原因，导致摩擦声较为明显，容易导致用户的体验感下降。此外，传统的无叶风扇吹出的风量较小，风覆盖范围较小，风力较为生硬，因而仍然难以很好地替代传统的有叶风扇，亟待解决。并且，现有的无叶风扇的形状通常固定，无法根据需求而拼搭出多种形状，导致厂商每生产一种形状的无叶风扇就得根据该无叶风扇的形状而开一次模，而这部分模具既占用了大量的工厂内宝贵的库存空间，又导致了生产成本的提升。现有的无叶风扇也无法实现部分出风而部分不出风的功能。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出拼搭式无叶风扇，噪音低，可根据所需自由将若干个子扇体的风道相拼合以形成多种形状，进而减少多余的开模，避免场地浪费和生产成本提升，并且各个子扇体的启闭功能相互独立，可使无叶风扇实现部分出风而部分不出风的功能。
为实现上述目的，本实用新型提出了拼搭式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括机壳和风机，所述机壳的外壁处分别设有若干个导风口、插口、进风口和排风口，所述风机安装在导风口处，若干个所述子扇体的机壳可相互拼合并使风机沿着插口插入相邻的子扇体的机壳的内腔之中，所述风机使空气从所插子扇体的进风口流入再从所在子扇体的排风口吹出。
作为优选，所述机壳包括壳体、内气环、内支片、外气环和外支片，所述导风口、插口、进风口和排风口均位于壳体之上，所述壳体设有排风口的一侧设有内凹部，所述内气环通过若干片内支片而同轴设置在内凹部之中，所述外气环通过若干片外支片而同轴设置在壳体之外。
作为优选，所述壳体的拼接面处设有若干条凹槽。
作为优选，各根所述凹槽相互交叉并呈网格状。
作为优选，所述内凹部使导风口至排风口之间的送风通道逐渐收窄。
作为优选，所述子扇体还包括导流机构，所述导流机构包括导风筒、进风筒和送风管，所述导风筒位于壳体的外壁处且包围在导风口之外，所述风机包括马达和扇叶，所述马达通过支架安装在导风筒内且可驱动若干片扇叶转动，所述进风筒位于壳体的内腔之中且包围在进风口之外，所述送风管的一端与所在子扇体的导风筒的自由端相连接而另一端与所插子扇体的进风筒的自由端相连接。
作为优选，所述送风管包括接管和伸缩软管，所述伸缩软管的两端分别通过接管而与导风筒和进风筒可拆卸式连接。
本实用新型的有益效果：
1)通过设置机壳和风机共同构成子扇体，同时在机壳之上设置若干个导风口、插口、进风口和排风口，可利用安装在导风口处的风机向机壳的内腔之中送风并使风沿着排风口排出，整体无风环结构，无需使空气在风环的环形内唇处环绕流动，有效避免了因空气与风扇之间的摩擦而带来的噪音，从而可大大提升用户体验感，同时在出风侧仍看不见扇叶，保持造型流畅、美观，还可根据所需自由将若干个子扇体的风道相拼合以形成多种形状，进而减少多余的开模，避免场地浪费和生产成本提升，并且各个子扇体的启闭功能相互独立，可使无叶风扇实现部分出风而部分不出风的功能；
2)通过在排风口处分别增设内气环和外气环，可使空气在高速流出时同步带动内气环和外气环振动，进而加倍气流流动，扩散出风范围，从而避免气流朝向同一方向小范围强力直吹所带来的风力生硬问题；
3)通过在壳体设有排风口的一侧设置内凹部，并利用内凹部使导风口至排风口之间的送风通道逐渐收窄，能够使空气在穿过风腔的过程中逐渐提速，进而保证出风强度；
4)通过增设导风筒、进风筒和送风管共同构成导流机构，可使送风管的一端与所在子扇体的导风筒的自由端相连接而另一端与所插子扇体的进风筒的自由端相连接，从而使多个子扇体在同时开启时，空气在各个子扇体之间进出时相互干扰，从而保证风扇的各个子扇体在单开、双开或多开时均保证正常工作；
5)通过在壳体的拼接面设置网格状的凹槽，可增加胶液的积存量，从而保证子扇体在拼接后的牢固性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型拼搭式无叶风扇的俯视图；
图2是本实用新型拼搭式无叶风扇的仰视图；
图3是本实用新型拼搭式无叶风扇的子扇体在去除导流机构时的主视图；
图4是本实用新型拼搭式无叶风扇的风机的主视图；
图5是本实用新型拼搭式无叶风扇的子扇体的俯视图；
图6是本实用新型拼搭式无叶风扇的送风管的主视图。
图中：1-机壳、11-壳体、111-导风口、112-插口、113-进风口、114-排风口、 115-内凹部、116-凹槽、12-内气环、13-内支片、14-外气环、15-外支片、2-风机、 21-马达、22-扇叶、3-导流机构、31-接管、32-伸缩软管、33-导风筒、34-进风筒。
【具体实施方式】
参阅图1至图6，本实用新型拼搭式无叶风扇，包括子扇体，所述子扇体包括机壳1和风机2，所述机壳1的外壁处分别设有若干个导风口111、插口112、进风口113和排风口114，所述风机2安装在导风口111处，若干个所述子扇体的机壳1可相互拼合并使风机2沿着插口112插入相邻的子扇体的机壳1的内腔之中，所述风机2使空气从所插子扇体的进风口113流入再从所在子扇体的排风口114吹出。
所述机壳1包括壳体11、内气环12、内支片13、外气环14和外支片15，所述导风口111、插口112、进风口113和排风口114均位于壳体11之上，所述壳体11设有排风口114的一侧设有内凹部115，所述内气环12通过若干片内支片13而同轴设置在内凹部115之中，所述外气环14通过若干片外支片15而同轴设置在壳体11之外。
所述壳体11的拼接面处设有若干条凹槽116。
各根所述凹槽116相互交叉并呈网格状。
所述内凹部115使导风口111至排风口114之间的送风通道逐渐收窄。
所述子扇体还包括导流机构3，所述导流机构3包括导风筒33、进风筒34 和送风管，所述导风筒33位于壳体11的外壁处且包围在导风口111之外，所述风机2包括马达21和扇叶22，所述马达21通过支架安装在导风筒33内且可驱动若干片扇叶22转动，所述进风筒34位于壳体11的内腔之中且包围在进风口 113之外，所述送风管的一端与所在子扇体的导风筒33的自由端相连接而另一端与所插子扇体的进风筒34的自由端相连接。
所述送风管包括接管31和伸缩软管32，所述伸缩软管32的两端分别通过接管31而与导风筒33和进风筒34可拆卸式连接。
本实用新型工作过程：
以子扇体的数量为两个且一个子扇体(以下称为1号子扇体)不送风而另一个子扇体(以下称为2号子扇体)送风为例，在工作过程中，2号子扇体的马达21驱动其上的各片扇叶22转动，使外界空气先沿着1号子扇体的进风口113 进入2号子扇体的导流机构3内，从而送入2号子扇体的壳体11的内腔之中。此时，由于导风口111至排风口114之间的送风通道逐渐收窄，因此可使空气在流经送风通道的过程中逐渐加快流动速度。当高速的风从排风口114处流出时，还可带动内气环12和外气环14同步运动，从而使气流加倍流动，扩大出风范围，同时使风力相对更为柔和、自然。
反之，亦可1号子扇体送风而2号子扇体不送风。同时，也可使1号子扇体和2号子扇体均送风。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.拼搭式无叶风扇，其特征在于：包括子扇体，所述子扇体包括机壳(1)和风机(2)，所述机壳(1)的外壁处分别设有若干个导风口(111)、插口(112)、进风口(113)和排风口(114)，所述风机(2)安装在导风口(111)处，若干个所述子扇体的机壳(1)可相互拼合并使风机(2)沿着插口(112)插入相邻的子扇体的机壳(1)的内腔之中，所述风机(2)使空气从所插子扇体的进风口(113)流入再从所在子扇体的排风口(114)吹出。
2.如权利要求1所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：所述机壳(1)包括壳体(11)、内气环(12)、内支片(13)、外气环(14)和外支片(15)，所述导风口(111)、插口(112)、进风口(113)和排风口(114)均位于壳体(11)之上，所述壳体(11)设有排风口(114)的一侧设有内凹部(115)，所述内气环(12)通过若干片内支片(13)而同轴设置在内凹部(115)之中，所述外气环(14)通过若干片外支片(15)而同轴设置在壳体(11)之外。
3.如权利要求2所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：所述壳体(11)的拼接面处设有若干条凹槽(116)。
4.如权利要求3所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：各根所述凹槽(116)相互交叉并呈网格状。
5.如权利要求2所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：所述内凹部(115)使导风口(111)至排风口(114)之间的送风通道逐渐收窄。
6.如权利要求2至5中任一项所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：所述子扇体还包括导流机构(3)，所述导流机构(3)包括导风筒(33)、进风筒(34)和送风管，所述导风筒(33)位于壳体(11)的外壁处且包围在导风口(111)之外，所述风机(2)包括马达(21)和扇叶(22)，所述马达(21)通过支架安装在导风筒(33)内且可驱动若干片扇叶(22)转动，所述进风筒(34)位于壳体(11)的内腔之中且包围在进风口(113)之外，所述送风管的一端与所在子扇体的导风筒(33)的自由端相连接而另一端与所插子扇体的进风筒(34)的自由端相连接。
7.如权利要求6所述的拼搭式无叶风扇，其特征在于：所述送风管包括接管(31)和伸缩软管(32)，所述伸缩软管(32)的两端分别通过接管(31)而与导风筒(33)和进风筒(34)可拆卸式连接。
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Family Applications (1)
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| CN202222503319.9U Active CN218644497U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 拼搭式无叶风扇 |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202222503319.9U patent/CN218644497U/zh active Active
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