CN212250515U - 一种径向双涡轮增压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种径向双涡轮增压风机，包括驱动电机、二组叶轮组件和风机外壳。其中，所述驱动电机具有一贯通所述驱动电机的驱动转轴；二所述叶轮组件分别安装于所述驱动转轴的相对两端，所述风机外壳上对应二所述叶轮组件的所述进风口处对应开设有二第一外壳开口，所述风机外壳内部设有风道，所述风机外壳还设有第二外壳开口，所述风道的一端连接所述叶轮组件的出风口，所述风道的另一端连接所述第二外壳开口。通过双叶轮组件，实现双涡轮产生的效果，一个电机双倍出风，增大了风量；进一步的，该叶轮组件总体为锥形，自进风到出风更具流线形，减少了风损；二叶轮组件对向设计，但是各自从各自的风道出风，从风机外壳吹出，不扰流且风量大。

Description

一种径向双涡轮增压风机

技术领域

本实用新型涉及一种厨卫电器，尤其涉及一种径向双涡轮增压风机。

背景技术

换气扇或者取暖器(室内加热器)是常见的厨卫电器，因为其体积较小便于安装，非常广泛的用于厨房和卫生间，但是体积较小也就注定其出风效率、静压和风量成为一弊端；而加大电机功率或者加大扇叶面积的话，相对的噪音也会增加。因此，静压、风量和噪音三者的优化都是我们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型首要解决的是技术问题是实用新型一种体积小但是风量、风压大的风机来应用到厨卫电器中，为此本实用新型提供了一种径向双涡轮增压风机，包括：

驱动件，所述驱动件对向的两端分别具有驱动转轴；

二叶轮组件，二所述叶轮组件分别安装于二所述驱动转轴上；所述叶轮组件包括锥形叶轮内壳、若干弧形叶轮和叶轮外壳；所述叶轮外壳的顶端和底端均具有开口，所述叶轮外壳适配性地覆盖于所述锥形叶轮内壳，所述叶轮外壳的顶端开口与所述锥形叶轮内壳的锥尖之间形成进风口，所述叶轮外壳的底端开口与所述锥形叶轮内壳底边之间形成出风口，所述进风口与所述出风口之间形成吹风腔，若干所述弧形叶轮位于所述吹风腔内，且自所述锥形叶轮内壳的锥尖至底边方向相互围合地安装于所述锥形叶轮内壳上，所述驱动转轴插设固定于所述锥尖以带动所述弧形叶轮的转动；以及

风机外壳，包覆于所述驱动件和二所述叶轮组件，所述风机外壳上对应二所述叶轮组件的所述进风口处对应开设有二第一外壳开口，所述风机外壳内部设有风道，所述风机外壳还设有第二外壳开口，所述风道的一端连接所述叶轮组件的出风口，所述风道的另一端连接所述第二外壳开口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过双叶轮组件，实现双涡轮产生的效果，一个电机双倍出风，增大了风量；进一步的，该叶轮组件总体为锥形，自进风到出风更具流线形，减少了风损；二叶轮组件对向设计，但是各自从各自的风道出风，从风机外壳吹出，不扰流且风量大。

进一步的，二所述第一外壳开口相对地设于所述风机外壳的上下两端，以此为参考系，所述第二外壳开口开设于所述风机外壳的侧部。

进一步的，所述风机外壳内设有分隔板，所述分隔板围绕驱动件而设，所述风机外壳内部被所述分隔板分隔成二腔体，二所述叶轮组件分别对应位于二所述腔体内，所述风道和所述第二外壳开口数量均为二，二所述风道和二所述第二外壳开口位置对应于二所述腔体。

进一步的，所述腔体内设有用于所述风道整流、分流的分流件，所述风道被分成上分流风道和下分流风道，所述出风口位于所述分流件的下方。

进一步的，所述分流件一端延伸至所述第二外壳开口；相对另一端与所述风机外壳之间形成有导流风道，所述导流风道连通于所述上分流风道和所述叶轮组件的所述出风口，以使得所述出风口靠近所述第二外壳开口处的出风进入下分流风道，远离所述第二外壳开口处的出风进入上分流风道。

进一步的，所述分流件面向所述风道的一面为流线型。

进一步的，所述弧形叶轮为螺旋叶轮。

进一步的，所述驱动件为双轴电机，所述双轴电机具有一贯通的驱动转轴，二所述叶轮组件分别设于所述驱动转轴的两端。

进一步的，所述驱动件包括二电机，二电机以驱动转轴背向设置的方式安装，二所述叶轮组件分别设于二所述电机上。

附图说明

图1是本实用新型立体结构外观图。

图2是本实用新型一种角度的内部结构立体图。

图3是本实用新型另一种角度的内部结构立体图。

图4是本实用新型内部结构平面图。

图5是本实用新型的剖面图。

图6是本实用新型上部结构内部图。

图7是图2的风流走向图。

图8是图5的风流走向图。

图9是图6的风流走向图。

图10是本实用新型叶轮的结构示意图。

其中：

风机外壳 1

第二外壳开口 11

第一外壳开口 12

弧形叶轮 21

分隔板 13

分流件 14

分流板 141

锥形叶轮内壳 22

驱动件 23

叶轮外壳 24

驱动转轴 25

吹风腔 26

梳风板 27

横向导风道 28

底座 29

导流风道 30

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

本文所提的锥尖即为一个锥形构件的顶部，即横截面最小处，本文所提的底边即为一个锥形构件的底部，即横截面最大处。

本文中提到的“左”、“右”、“上”、“下”等方位用词只是在本实施例中的相对参考而言，不是固定方位。

本实用新型中，以驱动件为双轴电机为例进行详细描述，驱动件为双电机时，结构即为两个电机相背向安装，各自独立工作，未予以具体的图示，但是本领域人员应能理解。

请参阅图1、图2和图3和图10。本实用新型首要解决的是技术问题是提供一种体积小但是出风量大的风机来应用到厨卫电器中，为此本实用新型提供了一种径向双涡轮增压风机，包括驱动件23、二组叶轮组件和风机外壳1。其中，所述驱动件23为双轴电机时，具有一贯通所述双轴电机的驱动转轴，所述驱动件23为双电机时，双电机背向设置，因此双电机的电机转轴分别用来安装二叶轮组件。

以双轴电机为例，二所述叶轮组件分别安装于所述驱动转轴的相对两端；所述叶轮组件包括锥形叶轮内壳22、若干弧形叶轮21和叶轮外壳；所述叶轮外壳的顶端和底端均具有开口，所述叶轮外壳适配性地覆盖于所述锥形叶轮内壳22，所述叶轮外壳的顶端开口与所述锥形叶轮内壳22的锥尖之间形成进风口，所述叶轮外壳的底端开口与所述锥形叶轮内壳22 底边之间形成出风口，所述进风口与所述出风口之间形成吹风腔26，若干所述弧形叶轮21位于所述吹风腔26内，且自所述锥形叶轮内壳22的锥尖至底边方向相互围合地安装于所述锥形叶轮内壳22上，所述双轴电机的驱动转轴25插设固定于所述锥尖以带动所述弧形叶轮21的转动；风机外壳1包覆于所述双轴电机和二所述叶轮组件，所述风机外壳1上对应二所述叶轮组件的所述进风口处对应开设有二第一外壳开口12，所述风机外壳1内部设有风道，所述风机外壳1还设有第二外壳开口11，所述风道的一端连接所述叶轮组件的出风口，所述风道的另一端连接所述第二外壳开口11。通过双叶轮组件，实现双涡轮产生的效果，一个电机双倍出风，增大了风量；进一步的，该叶轮组件总体为锥形，自进风到出风更具流线形，减少了风损；二叶轮组件对向设计，但是各自从各自的风道出风，从风机外壳1吹出，不扰流且风量大。

进一步的，请结合图1和图4，两个所述第一外壳开口12相对地设于所述风机外壳的上下两端，以此为参考系，所述第二外壳开口11开设于所述风机外壳1的侧部。，本实用新型是通过两端进风和侧部出风的方式，节省了空间，使得体积更加精巧和合理，使用时一般为横卧式，能够让使用本实用新型的风暖机、风管机更加扁平和轻薄，但是双叶轮组件形成的双涡轮效果却在轻薄的基础上加大了出风和风压。

请参阅图4、图5、图6，所述风机外壳1内设有分隔板13，所述分隔板13围绕双轴电机而设，位置在双轴电机的中间位置，如果是双电机，分隔板的位置为双电机的背部接触处。

所述风机外壳1内部被所述分隔板13分隔成二腔体，二所述叶轮组件分别对应位于二所述腔体内，所述风道和所述第二外壳开口11数量均为二，二所述风道和二所述第二外壳开口11对应位于二所述腔体。设置分隔板13的目的是为了防止两个叶轮组件产生的风流相撞，因为将其隔离开来，较少风流的损耗，尽量提高风能转化的效率。

从图4可以看到，本实用新型的结构为一上下对称式结构。

所述腔体(以本实用新型上面的腔体或者下面的腔体单独来描述)内设有用于所述风道整流、分流的分流件14，所述风道被分成上分流风道和下分流风道，所述出风口位于所述分流件14的下方。结合图5、图7和图8来看，把叶轮组件所在的腔体分为上下两层，叶轮组件左半部的出风通过左边通道进入导流风道30后导引到上层，然后从右侧出风，叶轮右边的出风通过下层从右侧出风。假如左边这个风道没有的话，所有的风都要从右边风道流出，会产生两个问题：流速过大产生多余噪音、风阻过大产生损耗。增加了左边风道，相当于释放了将近一半风量，从左边风道流出。具体的，所述分流件14一端延伸至所述第二外壳开口11；相对另一端与所述风机外壳1之间形成有导流风道，所述导流风道连通于所述上分流风道和所述出风口，以使得所述出风口靠近所述第二外壳开口11处的出风进入下分流风道，远离所述第二外壳开口11处的出风进入上分流风道。进一步的，分流件14上竖设有分流板141，分流板141的流线型板，目的也是为了防风流更加规整，流线型也能减少损耗。

优选的，所述分流件14面向所述风道的一面为流线型的弧形面，而让风道尽可能做成流线型的目的是为了来降低撞击的耗损。

进一步的，所述弧形叶轮21为螺旋叶轮。

结合上文所述，所述驱动电机23为双轴电机时，结构安装比较方便，取材也简单，只需一个电机，但是电机的功率要满足实际安装需求进行匹配。所述驱动件包括两个电机时，两个电机以驱动转轴背向设置的方式安装，两组所述叶轮组件分别设于两个所述电机上，使得单个电机的功率不需要那么大，间接也能延长使用寿命。

但是二者都能满足本实用新型中所要实现的提高风量、风压和消音降噪功能时，对驱动件的要求。

具体的，多个螺旋叶轮以一端相聚、另一端向外延伸的方式，相互围合成锥形，安装在锥形的吹风腔26中。锥形安装的螺旋叶轮在双轴电机的驱动下能够最大效率的配合锥形风道送风，其结构也更加紧凑。

较佳的，叶轮组件的锥形叶轮内壳22设于底座29上，叶轮外壳24 覆盖设于锥形叶轮内壳22上，锥形风道位于锥形叶轮内壳22与叶轮外壳 24之间。进一步的，双轴电机的驱动转轴25穿过内壳顶部。

较佳的，锥形叶轮内壳22的底部横向延伸形成一导风部，目的为了将风流疏导，导风部上还设有横向导风道28，横向导风道28被形成于导风部与叶轮外壳24之间。此处导风部为锥形叶轮内壳22横向延伸的水平板，旨在让出风更加水平和均匀。

较佳的，横向导风道28内还设有梳风板27，梳风板27设于锥形叶轮内壳22横向延伸的水平板上。梳风板27的作用是对风轮产生的凌乱的风流进行梳理和疏导，使其更加均匀。

较佳的，梳风板27的数量为多个，多个梳风板27沿着锥形风道的圆形底部间距设置。梳风板27的数量和相互之间的间距不做限定，最佳的，梳风板27的数量与螺旋叶轮的数量相同，梳风板27的间距与螺旋叶轮之间的最大间距相同(即螺旋叶轮向外延伸的另一端之间的间距)。

需要注意的上，本实用新型的两个叶轮组件上下对称设计，因此只着重介绍了其中一个，另一个只是位置相对，其部件和功能完全与所介绍的叶轮组件相同。

需要说明的是，以上并未描述具体的电路结构，说明书附图也未给与控制主板等电路结构的图示，因为此乃现有常规技术，不属于本实用新型的创造范围之内，故不做多余解释。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种径向双涡轮增压风机，其特征在于，包括：

驱动件，所述驱动件对向的两端分别具有驱动转轴；

二叶轮组件，二所述叶轮组件分别安装于二所述驱动转轴上；所述叶轮组件包括锥形叶轮内壳、若干弧形叶轮和叶轮外壳；所述叶轮外壳的顶端和底端均具有开口，所述叶轮外壳适配性地覆盖于所述锥形叶轮内壳，所述叶轮外壳的顶端开口与所述锥形叶轮内壳的锥尖之间形成进风口，所述叶轮外壳的底端开口与所述锥形叶轮内壳底边之间形成出风口，所述进风口与所述出风口之间形成吹风腔；若干所述弧形叶轮位于所述吹风腔内，且自所述锥形叶轮内壳的锥尖至底边方向相互围合地安装于所述锥形叶轮内壳上，所述驱动转轴插设固定于所述锥尖以带动所述弧形叶轮的转动；以及

风机外壳，包覆于所述驱动件和二所述叶轮组件，所述风机外壳上对应二所述叶轮组件的所述进风口处对应开设有二第一外壳开口，所述风机外壳内部设有风道，所述风机外壳还设有第二外壳开口，所述风道的一端连接所述叶轮组件的出风口，所述风道的另一端连接所述第二外壳开口。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：二所述第一外壳开口相对地设于所述风机外壳的上下两端，所述第二外壳开口开设于所述风机外壳的侧部。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述风机外壳内设有分隔板，所述分隔板围绕驱动件而设，所述风机外壳内部被所述分隔板分隔成二腔体，二所述叶轮组件分别对应位于二所述腔体内，所述风道和所述第二外壳开口数量均为二，二所述风道和二所述第二外壳开口位置对应于二所述腔体。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述腔体内设有用于所述风道整流、分流的分流件，所述风道被分成上分流风道和下分流风道，所述出风口位于所述分流件的下方。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述分流件一端延伸至所述第二外壳开口，相对另一端与所述风机外壳之间形成有导流风道，所述导流风道连通于所述上分流风道和所述叶轮组件的所述出风口，以使得所述出风口靠近所述第二外壳开口处的出风进入下分流风道，远离所述第二外壳开口处的出风进入上分流风道。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述分流件面向所述风道的一面为流线型。

7.根据权利要求1～6任一项所述的风机，其特征在于：所述弧形叶轮为螺旋叶轮。

8.根据权利要求1～6任一项所述的风机，其特征在于：所述驱动件为双轴电机，所述双轴电机具有一贯通的驱动转轴，二所述叶轮组件分别设于所述驱动转轴的两端。

9.根据权利要求1～6任一项所述的风机，其特征在于：所述驱动件包括二电机，二电机以驱动转轴背向设置的方式安装，二所述叶轮组件分别设于二所述电机上。

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