CN2183221Y - 永磁式自动磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于磁性不均匀的磁性材 料粉末分级的由N个单机组成的永磁式自动磁选 机。该磁选机的每个单机都由驱动源，磁粉传输皮带 系统，磁选皮带系统，给料斗和收集斗组成。磁选间 隙中的磁场大小可调，根据磁粉分级要求，可设具有 不同磁选磁场的单机，磁粉每通过一单机可选出一级 磁粉。磁粉自动通过机组后，分级工作即自动、方便 和有效地完成。

Description

本实用新型涉及一种永磁式自动磁选机，主要应用于磁性材料粉末的按磁性高低分级。该磁选机由N个单机组成，每个单机都由机架，驱动源，磁粉传输系统，磁粉磁选系统，磁粉供给器和收集器组成。

现有的电磁式和永磁式磁选机多用于矿山选矿，从矿浆中将铁磁性物料磁选出来。如中国专利ZL92238544.0公开的一种由永磁铁构成的磁输送带就是将矿浆中含铁高的组分选择出来。也有的磁选机或磁分离器只是将物料中的铁磁性杂质吸引后分离开来，达到净化物料之目的。如中国专利ZL93204497.2公开的只是一种净化浆料的工具技术。对于磁性材料的粉末包括永磁材料粉末，半硬磁材料粉末和软磁材料粉末，由于其制造工艺难免的不稳定或这些材料固有的成分不均匀性，它们的磁性是不均匀的，将这种磁性不均匀的磁性粉末按其磁性高低分级管理，分级使用和出售已经成为生产厂和用户的迫切要求。而上述现有的磁选机，由于其结构设计，磁场分布和大小都不能完成此任务。

本实用新型的目的是提供一种对磁性不均匀的磁性材料粉末按磁性高低分级的永磁式自动磁选机，它能方便，有效地将具有不同磁性的磁性粉末按其磁性（主要是矫顽力Hc）高低一级级的分选出来，达到分级管理和分级使用的目的。

本实用新型通过下述措施来实现。将不同磁性的磁性粉末按其矫顽力高低分成N个等级，对应不同等级的磁粉按其矫顽力由低到高排列，每个等级设置磁选单机1台，单机组成的机组即本实用新型磁选机。每个单机都由机架，驱动源，磁粉传输系统，磁粉磁选系统，给料器和收集器组成。磁选的原理是单机磁选系统的磁场将磁性粉末磁化吸引上来，相应矫顽力的磁粉就被磁选出来，因此与待选磁粉矫顽力由低到高相对应，单机中磁选系统磁场也是由低到高排列的。最后具有不同磁性的磁粉通过磁选机组后，在各单机收集斗中收集，达到分级之目的。

下面结合附图详细地说明本实用新型

图1是本实用新型磁选机单机的结构示意图

图2是本实用新型磁选机即磁选机组示意图

图3是本实用新型磁选机各单机磁选系统永磁辊横断面结构图。

由图1本实用新型磁选机单机结构示意图可知，安装于机架［18］上的驱动源是由一台直流无级调速电动机［1］和在直流电动机［1］轴上固定的两个直径大小不等的同轴园形皮带的皮带轮［2，3］构成；园形皮带皮带轮［2］通过园形皮带［5］与磁粉传输系统的园形皮带皮带轮［4］联结，把驱动源的动力传递给磁粉的传输系统，使传输系统顺时针方向运转，园形皮带皮带轮［4］和其同轴固定的传输系统主动辊［6］，托辊［8］，从动辊［9］通过传输平皮带［7］联结起来构成磁粉的传输系统，把从给料斗［15］落下的磁粉［14］传输到从动辊［9］的位置；园形皮带皮带轮［3］通过8字形放置的园形皮带［11］与磁粉磁选系统的园形皮带皮带轮［10′］联结，把驱动源的动力同时传递给磁粉的磁选系统，使磁选系统逆时针方向运转，园形皮带皮带轮［10′］和其同轴固定的永磁辊［10］，从动辊［13］通过平皮带［12］联结起来构成磁粉的磁选系统，并且永磁辊［10］位于传输系统从动辊［9］的正上方；装有待选磁粉［14］下端开有狭缝的楔形给料斗［15］设置于靠磁粉传输系统主动辊［6］的一侧，在传输平皮带［7］的上方，并与平皮带［7］保持一定的间距；磁选系统下方设有收集被永磁辊［10］选出磁粉的收集斗［16］，磁粉传输系统下方靠近从动辊［9］的一侧设有剩余磁粉的楔形收集漏斗［1－17］，此收集漏斗［1－17］即是第2单机的给料斗，如图2所示该给料斗［1－17］收集到的剩余磁粉又下落到第2单机的磁粉传输系统皮带上，被磁选，就这样一级级自动地进行磁选，最后把磁性粉末分级。

本实用新型每个单机的磁选系统的永磁辊［10］是磁选的主要器件，磁选过程是发生在永磁辊［10］和磁粉传输系统从动辊［9］之间的间隙中，永磁辊在此间隙产生的磁场将磁粉吸引上来再带到收集斗［16］中，由于永磁辊［10］在垂直方向与磁粉传输系统从动辊［9］的间距可以通过永磁辊支架［19］进行调节，那么上述磁选间隙的大小就是可调的，从而间隙中的磁场大小也是可调变化的，也就是根据待选磁粉的按其磁性（主要是矫顽力大小）的分级、来调节磁选间隙中磁场的大小，这样就可以根据磁选间隙中磁场的大小，由低到高将各单机排列起，如图2那样形成磁选机组。

由图3每个单机磁选系统的永磁辊［10］都是由若干支与永磁辊辊身长度相同的永磁体［10－1］镶粘在软磁材料是［10－2］沿轴向的凹槽中，伸出凹槽部分的永磁体之间的梯形区域用无磁材料［10－3］填平，永磁体［10－1］在永磁辊［10］表面形成的磁极呈N，S均匀相间排列，并且外面套上一个无磁材料制成的园柱形套筒［10－4］。为了调节上述磁选间隙中的磁场大小，也可以通过调换具有不同磁场永磁辊的方法来进行。

本实用新型每个单机磁粉传输系统的主动辊［6］，托辊［8］和从动辊［9］，磁选系统的从动辊［13］都是由无磁材料制成的，如胶木、铝等。

实施例：

一个快淬Nd－Fe－B永磁粉的生产厂，生产的永磁粉磁性是不均匀的，经分析得知其磁能积（BH）max的数值在3～15MGsOe之间变化，内禀矫顽力iHc在2000～17000Oe之间变化。现决定将该永磁粉末分成三级，内禀矫顽力iHc<10000Oe为一级，iHc＝10000～130000e为一级，iHc>13000Oe为一级。为此设计一台由两个单机组成的磁选机组，第一单机永磁辊和磁粉传输系统从动辊之间的磁场经过调节其间距可以将iHc<10000Oe的磁粉分选出来，第二单机可以将iHc<13000Oe的磁粉选出，剩余磁粉的iHc是大于13000Oe的磁粉。其磁选过程是将磁性不均匀的原始Nd－Fe－B永磁粉装入给料斗中，通电使驱动源直流电动机起动，通过园形断面皮带和相关的皮带轮使磁粉传输系统顺时针运转，使磁粉磁选系统逆时针运转。当磁粉在传输系统平皮带上运动到从动辊位置时，被磁选系统永磁辊吸引后，沿着平皮带运动到收集斗处在离心力和重力作用下被甩入收集斗，这就是iHc<10000Oe的磁粉。而剩余的磁粉在磁粉传输系统从动辊处落入下设的收集斗中，同时转入第二单机的传输系统，继续如上那样进行磁选。最后在两个收集斗中得到iHc＝10000～13000Oe和iHc>13000Oe的磁粉，至此磁选过程结束。永磁粉得以自动分成三级。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）由于结构设计，磁选磁场分布和大小适于磁性材料粉末的分级工作，故提供了一种适用新用途的新型的磁选机。

（2）由于磁粉的传输和磁选过程都是自动进行，磁选磁场设计是按待选磁粉磁性大小进行调节，故可自动、方便和有效地进行磁粉的磁选分级。

Claims (4)

1、一种用于磁性材料粉末分级的由N个单机组成的永磁式自动磁选机，其中每个单机都包括机架，驱动源，磁粉传输系统，磁粉磁选系统，给料器和收集器，其特征在于：

(1)安装于机架[18]上的驱动源是由一台直流无级调速电动机[1]和在直流电动机[1]轴上固定的两个直径大小不等的同轴园形皮带的皮带轮[2，3]构成；

(2)园形皮带皮带轮[2]通过园形皮带[5]与磁粉传输系统的园形皮带皮带轮[4]联结，皮带轮[4]和其同轴固定的传输系统主动辊[6]，托辊[8]和从动辊[9]通过传输平皮带[7]联结起来构成磁粉的传输系统；

(3)园形皮带皮带轮[3]通过8字形放置的园形皮带[11]与磁粉磁选系统的园形皮带皮带轮[10′]联结，皮带轮[10′]和其同轴固定的永磁辊[10]，从动辊[13]通过平皮带[12]联结起来构成磁粉的磁选系统，并且永磁辊[10]位于传输系统从动辊[9]的正上方；

(4)装有待选磁粉[14]下端开有狭缝的楔形给料斗[15]设置于靠磁粉传输系统主动辊[6]的一侧，并在传输平皮带[7]的上方，与平皮带[7]保持一定的间距；

(5)磁选系统下方设有收集被永磁辊[10]选出磁粉的收集斗[16]，磁粉传输系统下方靠近从动辊[9]的一侧设有剩余磁粉的收集漏斗[1-17]，此收集漏斗即是下一单机的给料斗。

2、根据权利要求1所述的磁选机，其特征是磁选系统的永磁辊［10］在垂直方向与磁粉传输系统从动辊［9］的间距可以通过永磁辊支架［19］进行调节。

3、根据权利要求1所述的磁选机，其特征是磁选系统的永磁辊［10］是由若干支与永磁辊辊身长度相同的永磁体［10－1］镶粘在软磁材料辊［10－2］沿轴向的凹槽中，伸出凹槽部分的永磁体之间的梯形区域用无磁材料［10－3］填平，永磁体［10－1］在永磁辊［10］表面形成磁极呈N，S均匀相间排列，并且外面套上一个无磁材料制成的园柱形的套筒［10－4］。

4、根据权利要求1所述的磁选机，其特征是磁粉传输系统的主动辊［6］，托辊［8］和从动辊［9］，磁选系统的从动辊［13］都是由无磁材料制成的，如胶木，铝。

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