CN218320917U - 一种离子交换树脂倒运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离子交换树脂倒运装置，包括进水软管、进水阀、循环水泵、引流阀、引流软管、抽吸装置、出脂阀、出脂软管、进脂软管、配电控制盒、小车平台，所述进水软管与进水阀相连，所述进水阀与循环水泵相连，所述循环水泵的出口直管段连接有三通管件；所述三通管件第一出口与抽吸装置相连，所述抽吸装置与出脂阀相连，所述出脂阀与出脂软管相连；所述三通管件第二出口连接引流阀，所述引流阀与引流软管相连；所述进脂软管与所述抽吸装置吸脂口相连；所述配电控制盒与外接电源相连。采用本实用新型所述的离子交换树脂倒运装置，在废水中和功能不可实现的前提下，可提前介入系统安装阶段实施树脂装填工作，节省系统整体调试工期。

Description

一种离子交换树脂倒运装置

技术领域

本实用新型属于核电厂化水系统调试技术领域，具体涉及一种离子交换树脂倒运装置。

背景技术

核电厂一回路、二回路系统对水质要求极高，设置有化水系统，其基本采用离子交换树脂实现水质净化目的，且离子交换树脂使用量较大，以凝结水精处理系统为例，一个系统就需要110m³离子交换树脂。在调试期间，需短时间内完成所有树脂自包装器具(袋)装填至系统设备中的倒运工作。

在系统调试期间，系统安装不够完善，土建施工往往滞后施工计划，废水中和池及浓酸、浓碱的可用是树脂装填的前提条件，往往因为废水中和功能不具备，导致树脂装填工作迟迟无法开展。

在常规离子树脂倒运入设备过程中，通常依靠人力吊运，将树脂自设备顶部导入，工作人员高处作业，人员有跌落风险，属于高风险作业。且工作人员体力有限，每班需8个人执行。

利用原树脂装填小车，需浪费大量纯净水源，装填一套树脂，需用水160m³；而凝结水精处理系统装填需除盐水，成本更高。

树脂装填过程中，所排放废水pH值无法达到废水排放标准(6≤pH≤9)，需在废水中添加浓酸、浓碱溶液进行中和。系统调试初期，执行一次废水中和排放时间，需6～8小时间。浓酸、浓碱溶液操作属于高风险作业，不利于现场安全管控。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离子交换树脂倒运装置，以降低人员高处作业风险，减少人工使用量，节省大量水源，避免酸、碱中和操作，从而大幅缩减整体调试工期与工作量，提高现场树脂装填效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离子交换树脂倒运装置，包括进水软管、进水阀、循环水泵、引流阀、引流软管、抽吸装置、出脂阀、出脂软管、进脂软管、配电控制盒、小车平台；

所述进水软管与进水阀相连，所述进水阀与循环水泵相连，所述循环水泵的出口直管段连接有三通管件；所述三通管件第一出口与抽吸装置相连，所述抽吸装置与出脂阀相连，所述出脂阀与出脂软管相连；所述三通管件第二出口连接引流阀，所述引流阀与引流软管相连；

所述进水软管与设备出水阀相连，所述出脂软管与设备进脂阀相连，所述引流软管、进脂软管直接放入树脂包装内部的树脂堆中；所述进脂软管与所述抽吸装置吸脂口相连；所述配电控制盒与外接电源相连；

所述抽吸装置包括锥斗、树脂导入腔、送脂管，所述锥斗安装在所述树脂导入腔端部；所述锥斗与树脂导入腔固定设置于所述小车平台上；所述树脂导入腔与送脂管连接，且连接处密封严实。

进一步，所述离子交换树脂倒运装置还包括引压管和压力表，设置于所述循环水泵的出口直管段上。

进一步，所述进水软管、引流软管、进脂软管、出脂软管均采用内衬钢丝软管。

进一步，所述离子交换树脂倒运装置整体刚性连接，所述小车平台为可移动钢平台。

进一步，所述抽吸装置整体为不锈钢306L材质。

进一步，所述离子交换树脂倒运装置中各组件的接口处均采用橡胶垫片，以确保所述接口处密封严实，无漏气点。

进一步，当确认所述离子交换树脂倒运装置上下游固定连接且通畅后，打开设备出水阀，开启所述进水阀、出脂阀、设备进脂阀、设备排气阀；所述循环水泵及其管道已满水后，启动循环水泵；开启所述引流阀后，树脂跟随引流水进入所述进脂软管，流经所述树脂导入腔、所述送脂管后，通过所述出脂软管流入设备中。

进一步，所述循环水泵提供高压水流进入所述抽吸装置，所述水流首先经过所述锥斗提速后，高速喷入所述送脂管，在所述树脂导入腔及进脂软管内形成负压；所述引流软管出水覆盖在所述进脂软管端部形成引流水，在大气压作用下，树脂随引流水通过所述进脂软管进入所述树脂导入腔内；高速的水流带动树脂继续进入所述送脂管，并在所述送脂管中将动能转换为压力势能，所述送脂管中的水流、树脂整体通过所述出脂软管进入设备中；在设备床体内部实现树脂与水流的分离，水流通过设备出水阀进入所述循环水泵，形成一个完整的水流循环。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型所述的离子交换树脂倒运装置，在废水中和功能不可实现的前提下，可提前介入系统安装阶段实施树脂装填工作，节省系统整体调试工期。本实用新型所述的装置不需人力吊运，无需高处作业，可降低工作风险等级。采用本实用新型所述的装置，只需3个人可轻松实现树脂倒运工作，能够显著降低人力需求；而且在树脂倒运至设备(树脂再生塔)的过程中，无需浪费水资源，通过水流的循环使用，可轻松实现树脂倒运目的。采用本实用新型提供的装置，无需废水酸碱中和操作，能够显著降低工作量，并缩短树脂装填工时，可显著提升树脂装填效率，降低系统调试成本。

附图说明

图1是本实用新型所述离子交换树脂倒运装置结构示意图；

图2是本实用新型所述抽吸装置剖面结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型实施方式提供的一种离子交换树脂倒运装置，包括进水软管1、进水阀2、循环水泵3、压力表4、引流阀5、引流软管6、抽吸装置7、出脂阀8、出脂软管9、进脂软管10以及相关配件，所述离子交换树脂倒运装置整体安装在一个可移动平台上，作为一个可移动的整体设备运行。所述离子交换树脂倒运装置在核电现场离子交换树脂(简称树脂)设备调试期间使用，用于将树脂装填入离子交换器或树脂再生塔。

如图1、图2所示，本实施方式提供的一种离子交换树脂倒运装置，包括：进水软管1、进水阀2、循环水泵3、压力表4、引流阀5、引流软管6、抽吸装置7、出脂阀8、出脂软管9、进脂软管10、配电控制盒14、小车平台15。其中，抽吸装置7包括锥斗11、树脂导入腔12、送脂管13。

所述离子交换树脂倒运装置的进水软管1与树脂再生塔的设备出水阀相连，所述出脂软管9与树脂再生塔的设备进脂阀(即设备树脂进口阀)相连，所述引流软管6、进脂软管10直接放入树脂包装内部的树脂堆中，所述配电控制盒14与低压380V外接电源相连，用于控制循环水泵3的启动和停止。

进水软管1与进水阀2相连，进水阀2与循环水泵3相连，循环水泵3的出口直管段上设置有压力表4，循环水泵3的出口直管段连接有三通管件；三通管件第一出口与抽吸装置7相连，抽吸装置7与出脂阀8相连，出脂阀8与出脂软管9相连；三通管件第二出口连接引流阀5，引流阀5与引流软管6相连；抽吸装置7吸脂口与进脂软管10相连。

所述离子交换树脂倒运装置整体刚性连接，除了所述进水软管1、引流软管6、进脂软管10、出脂软管9之外，进水阀2、循环水泵3、压力表4、引流阀5、抽吸装置7、出脂阀8、配电控制盒14均固定安装在小车平台15上。小车平台15为可移动钢平台，根据现场布局，所述离子交换树脂倒运装置可整体移动，以方便树脂倒运。

进水软管1下游法兰与进水阀2上游法兰连接，进水阀2下游法兰与循环水泵3入口法兰相连，循环水泵3出口法兰与所述出口直管段上游法兰连接，所述出口直管段下游法兰与所述三通管件入口法兰连接，所述三通管件第一出口法兰与抽吸装置7高压水进口法兰相连，所述三通管件第二出口法兰与引流阀5上游法兰连接，引流阀5出口法兰与引流软管6相连，抽吸装置7吸脂口法兰与进脂软管10上游法兰相连，抽吸装置7出口法兰与出脂阀8上游法兰相连，出脂阀8下游法兰与出脂软管9法兰相连；循环水泵3出口法兰连接的所述出口直管段上设置有引压管及其压力表4。

所述抽吸装置7包括3部分，锥斗11安装在所述树脂导入腔12端部，锥斗11细端在树脂导入腔12内部，锥斗11与树脂导入腔12在小车平台15上的位置固定，且锥斗11与树脂导入腔12通过法兰固定连接，锥斗11可承受水流高压冲击而不变形。树脂导入腔12出口法兰与送脂管13上游法兰相连，且连接处密封严实。

可选的，所述进水软管1、引流软管6、进脂软管10、出脂软管9，均可采用内衬钢丝软管，软管长度可调。

可选的，抽吸装置7整体为不锈钢306L材质，耐低浓度酸、碱性溶液腐蚀。

所述离子交换树脂倒运装置中各组件的上下接口处均采用橡胶垫片，以确保接口处密封严实，无漏气点。

通过所述离子交换树脂倒运装置的使用，可显著提高现场树脂装填效率，降低人员高处作业风险，减少人工使用量，节省大量水源，避免酸、碱中和操作，大幅缩减整体调试工期与工作量。

本实施方式提供的离子交换树脂倒运装置的操作方法包括如下步骤：

S1、将进水软管1上游法兰与设备出水阀连接，法兰固定完毕；

S2、将出脂软管9下游法兰与设备进脂阀联系，法兰固定完毕；

S3、将配电控制盒14上游低压380V外接电源端接完毕，检查确认树脂倒运装置上下游连接通畅；

S4、关闭引流阀5、开启进水阀2、出脂阀8，设备进脂阀、设备排气阀、设备出水阀；

S5、检查设备内部流体进入循环水泵3及其附属管道，且循环水泵3及其管道已满水，启动循环水泵3，确认循环水泵出口压力表4显示正常；

S6、将引流软管6与进脂软管10放入树脂包装内部的树脂堆中；

S7、开启引流阀5至所需流量，观察到树脂跟随引流水进入进脂软管10，通过出脂软管9不断有树脂流入进设备(即树脂再生塔)中；

循环水泵3提供高压水流通过高压水进口进入抽吸装置7，水流首先经过锥斗11提速，水流高速喷出进入送脂管13，在树脂导入腔12及其进脂软管10内形成负压，引流软管6出水覆盖在进脂软管10端部形成引流水，通过大气压作用，树脂随引流水通过进脂软管10进入树脂导入腔12内。高速水流带动树脂进入送脂管13，在送脂管13中，水流、树脂的流速逐渐降低，动能转换为压力势能，水流、树脂整体通过出脂软管9进入树脂再生塔内部。在树脂再生塔的床体内部实现树脂与水的分离，水通过设备出水阀进入循环水泵3，形成一个完整的水流循环。

S8、检查确认循环水泵3持续稳定运行，树脂包装内树脂持续进入设备内部；

S9、直至所需树脂倒运完毕，设备内部树脂界面满足系统需求。

优选的，在所述步骤S8中，循环水泵不断循环运行，树脂包装内树脂不断导入设备内部；待树脂包装内树脂倒运完毕后，立即更换下另一包装树脂，直至树脂倒运完毕。

采用本实用新型实施方式提供的装置，在废水中和功能不可实现的前提下看，可提前介入系统安装阶段实施树脂装填工作，节省系统整体调试工期。不需人力吊运，无需高处作业，降低工作风险等级。只需3个人即可轻松实现树脂倒运工作，从而显著降低人力需求。在树脂倒运至设备过程中，无需浪费水资源，通过水流的循环使用，可轻松实现树脂倒运目的。无需废水酸碱中和操作，显著降低工作量，并缩短树脂装填工时。

本实用新型所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (6)

1.一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：包括进水软管(1)、进水阀(2)、循环水泵(3)、引流阀(5)、引流软管(6)、抽吸装置(7)、出脂阀(8)、出脂软管(9)、进脂软管(10)、配电控制盒(14)、小车平台(15)；

所述进水软管(1)与进水阀(2)相连，所述进水阀(2)与循环水泵(3)相连，所述循环水泵(3)的出口直管段连接有三通管件；所述三通管件第一出口与抽吸装置(7)相连，所述抽吸装置(7)与出脂阀(8)相连，所述出脂阀(8)与出脂软管(9)相连；所述三通管件第二出口连接引流阀(5)，所述引流阀(5)与引流软管(6)相连；

所述进水软管(1)与设备出水阀相连，所述出脂软管(9)与设备进脂阀相连，所述引流软管(6)、进脂软管(10)直接放入树脂包装内部的树脂堆中；所述进脂软管(10)与所述抽吸装置(7)吸脂口相连；所述配电控制盒(14)与外接电源相连；

所述抽吸装置(7)包括锥斗(11)、树脂导入腔(12)、送脂管(13)，所述锥斗(11)安装在所述树脂导入腔(12)端部；所述锥斗(11)与树脂导入腔(12)固定设置于所述小车平台(15)上；所述树脂导入腔(12)与送脂管(13)连接，且连接处密封严实。

2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：所述离子交换树脂倒运装置还包括引压管和压力表(4)，设置于所述循环水泵(3)的出口直管段上。

3.根据权利要求2所述的一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：所述进水软管(1)、引流软管(6)、进脂软管(10)、出脂软管(9)均采用内衬钢丝软管。

4.根据权利要求2所述的一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：所述离子交换树脂倒运装置整体刚性连接，所述小车平台(15)为可移动钢平台。

5.根据权利要求2所述的一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：所述抽吸装置(7)整体为不锈钢306L材质。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种离子交换树脂倒运装置，其特征在于：所述离子交换树脂倒运装置中各组件的接口处均采用橡胶垫片，以确保所述接口处密封严实，无漏气点。

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