CN218320873U - 一种mvr蒸发处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于高浓盐水蒸发技术领域，具体为一种MVR蒸发处理系统，包括强制循环蒸发器和转料泵一，所述转料泵一通过管道连接强制循环蒸发器，用于提高母液中的盐再结晶效率的结晶分离组件，所述结晶分离组件连接在强制循环蒸发器上，所述结晶分离组件包括连接管、三通接头和母液再结晶罐，本实用新型有益效果是：通过把MVR多效蒸发系统蒸发后的母液由自强制循环蒸发器排至晶浆罐，然后进入离心分盐机进行离心分盐，当监测到母液中有浮盐产生时，将包含浮盐的部分的母液排入母液再结晶罐内，在母液再结晶罐内再冷却、再结晶，提高母液再结晶效率，避免浮盐导致管路或设备堵塞问题。

Description

一种MVR蒸发处理系统

技术领域

本实用新型涉及高浓盐水蒸发技术领域，具体为一种MVR蒸发处理系统。

背景技术

MVR是高浓盐水蒸发单元，运行过程中需要定期排出少量的未结晶的母液，母液的处理问题一直是行业的难题，截至目前尚无较好的解决办法，一般企业是直接作为危废处理，或者喷雾干燥、焚烧，但处理成本高，部分企业MVR多效蒸发系统的母液返回前端的污水处理系统处理，实际上通过前端的原料废水进行了稀释处理，本质上是回避了母液处理问题。

现有的MVR蒸发处理中存在问题：

1、MVR多效蒸发，未结晶的母液需要排出，如果不排出母液，就会产生浮盐，浮盐的成分是硫酸钠、氯化钠、有机物，影响离心结晶，导致管路或设备堵塞；

2、工艺需要或杂质引起导致必须定期排出少量的未结晶的母液，因为杂质的富集会导致MVR蒸发沸点升高，换热效率严重下降，从而降低MVR的蒸发能力；

3、对蒸发产生的固盐的白度造成一定的影响。

因此，发明一种MVR蒸发处理系统很有必要。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种MVR蒸发处理系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种MVR蒸发处理系统，通过把MVR多效蒸发系统蒸发后的母液由自强制循环蒸发器排至晶浆罐，然后进入离心分盐机进行离心分盐，少量的母液排入母液再结晶罐内，在母液再结晶罐内再冷却、再结晶，提高母液再结晶效率，能够解决上述现有MVR多效蒸发，未结晶的母液排出的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种MVR蒸发处理系统，其包括：强制循环蒸发器和转料泵一，所述转料泵一通过管道连接强制循环蒸发器，

用于提高母液中的盐再结晶效率的结晶分离组件，所述结晶分离组件连接在强制循环蒸发器上。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述结晶分离组件包括连接管、三通接头和母液再结晶罐，所述连接管连接在强制循环蒸发器的上端，所述连接管上安装有三通接头，所述三通接头的一端连接母液再结晶罐。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述母液再结晶罐包括内胆和外夹套层，所述外夹套层设置在内胆的外侧。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述内胆和外夹套层之间的空间安装有换热水管，所述内胆内侧涂有环氧树脂层。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述换热水管的上端为出水口，所述换热水管的下端为进水口。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述连接管的右端连接晶浆罐，所述晶浆罐的右端通过管道连接离心分盐机。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述转料泵一的左端通过管道连接二级降膜蒸发器，所述二级降膜蒸发器的左端通过管道连接转料泵二。

作为本实用新型所述的一种MVR蒸发处理系统的一种优选方案，其中：所述转料泵二的左端通过管道连接一级降膜蒸发器，所述一级降膜蒸发器的左端通过管道连接冷凝水预热器，所述冷凝水预热器的上端通过管道连接进料泵，所述进料泵的上端通过管道连接原料液罐。

与现有技术相比：

1、通过把MVR多效蒸发系统蒸发后的母液由自强制循环蒸发器排至晶浆罐，然后进入离心分盐机进行离心分盐，少量的母液排入母液再结晶罐内，在母液再结晶罐内再冷却、再结晶，提高母液再结晶效率；

2、通过对母液再结晶罐设置夹层，夹层内设置换热管换热，加快母液再结晶罐冷却效果；

3、投资费用低，操作简便，易于实施；

4、MVR多效蒸发处理系统间歇排出母液，3-4小时排出1次母液，每次0.5立方左右，具体母液排出要看蒸发效率是否下降，实际是观察MVR多效蒸发单元是否有浮盐产生，可以通过MVR多效蒸发器侧壁上的视镜孔看，观察固盐的白度是否合格也是确定排母液的依据之一；如果MVR多效蒸发系统产生浮盐，不通过人工视镜观察，还可以通过观察固盐的白度，颜色是否发黄来判断是否已经产生浮盐。

附图说明

图1为本实用新型一种MVR蒸发处理系统的结构图；

图2为本实用新型一种MVR蒸发处理系统中母液再结晶罐的结构图；

图3为本实用新型一种MVR蒸发处理系统中母液再结晶罐的截面图。

图中：强制循环蒸发器1、转料泵一11、二级降膜蒸发器12、转料泵二13、一级降膜蒸发器14、冷凝水预热器15、进料泵16、原料液罐17、结晶分离组件2、连接管21、三通接头22、晶浆罐23、离心分盐机24、母液再结晶罐25、出水口251、环氧树脂层252、内胆253、换热水管254、外夹套层255、进水口256。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1；

本实用新型提供一种MVR蒸发处理系统，请参阅图1-3，包括强制循环蒸发器1和转料泵一11；

转料泵一11通过管道连接强制循环蒸发器1，转料泵一11用于向强制循环蒸发器1内转入物料的作用，还包括：用于提高母液中的盐再结晶效率的结晶分离组件2，结晶分离组件2连接在强制循环蒸发器1上。

结晶分离组件2包括连接管21、三通接头22、晶浆罐23和母液再结晶罐25，连接管21连接在强制循环蒸发器1的上端，连接管21用于强制循环蒸发器1内蒸发后的母液输送至母液再结晶罐25和晶浆罐23内，连接管21上安装有三通接头22，三通接头22用于把连接管21内少量的母液输入母液再结晶罐25内的作用，三通接头22的一端连接母液再结晶罐25，母液以90-95℃进入母液再结晶罐25内，再冷却、再结晶，析出盐，可以将母液中80％的盐再结晶出来，母液再结晶罐25可以靠自然冷却，但为了加快冷却效果，可以内置换热管换热或采用水夹套冷却管进行冷却，母液在母液再结晶罐25中结晶后，控制母液冷却温度10℃以下可结晶，定期由人工进行捞盐，即间歇排盐，捞出的混盐或排出的混盐作为危废处置，结晶分离后的上层清液则返回MVR多效蒸发系统进行蒸发，母液再结晶罐25包括内胆253和外夹套层255，外夹套层255用于对换热水管254支撑安装的作用，外夹套层255设置在内胆253的外侧，内胆253和外夹套层255之间的空间安装有换热水管254，换热水管254内走冷却水，用于对母液再结晶罐25换热，降温结晶，内胆253内侧涂有环氧树脂层252，内胆253做防腐处理，或者采用耐腐蚀的材料制造母液再结晶罐的内胆，母液再结晶罐25内控制母液的液位，不能溢出，尽可能流速均匀，减少对已经析出的混盐的扰动；控制冷却介质的温度在10℃以下，换热水管254的上端为出水口251，出水口251用于换热水管254内的水流出，换热水管254的下端为进水口256，进水口256用于向换热水管254内进水的作用，连接管21的右端连接晶浆罐23，强制循环蒸发器1内的母液排入晶浆罐23内，然后母液进入离心分盐机24内进行离心分盐，晶浆罐23的右端通过管道连接离心分盐机24。

转料泵一11的左端通过管道连接二级降膜蒸发器12，二级降膜蒸发器12用于对高浓盐水蒸发的作用，二级降膜蒸发器12的左端通过管道连接转料泵二13，转料泵二13用于向二级降膜蒸发器12内输入高浓盐水的作用，转料泵二13的左端通过管道连接一级降膜蒸发器14，一级降膜蒸发器14用于对高浓盐水蒸发的作用，一级降膜蒸发器14的左端通过管道连接冷凝水预热器15，冷凝水预热器15用于对高浓盐水预热的作用，冷凝水预热器15的上端通过管道连接进料泵16，进料泵16用于把原料液罐17内的高浓盐水原料输入冷凝水预热器15内的作用，进料泵16的上端通过管道连接原料液罐17。

在具体使用时，转料泵一11通过管道连接强制循环蒸发器1，连接管21连接在强制循环蒸发器1的上端，连接管21上安装有三通接头22，三通接头22的一端连接母液再结晶罐25，母液再结晶罐25包括内胆253和外夹套层255，外夹套层255设置在内胆253的外侧，内胆253和外夹套层255之间的空间安装有换热水管254，内胆253内侧涂有环氧树脂层252，换热水管254的上端为出水口251，换热水管254的下端为进水口256，连接管21的右端连接晶浆罐23，晶浆罐23的右端通过管道连接离心分盐机24，转料泵一11的左端通过管道连接二级降膜蒸发器12，二级降膜蒸发器12的左端通过管道连接转料泵二13，转料泵二13的左端通过管道连接一级降膜蒸发器14，一级降膜蒸发器14的左端通过管道连接冷凝水预热器15，冷凝水预热器15的上端通过管道连接进料泵16，进料泵16的上端通过管道连接原料液罐17，进料泵16把原料液罐17内的高浓盐水抽送至冷凝水预热器15内预热，然后再进入一级降膜蒸发器14内蒸发，再由转料泵二13抽送至二级降膜蒸发器12内蒸发，然后通过转料泵一11把液体抽送至强制循环蒸发器1内，强制循环蒸发器1蒸发后的母液由连接管21进入晶浆罐23内，再进入离心分盐机24内进行离心分盐，少量的母液通过三通接头22进入母液再结晶罐25内，母液以90-95℃进入母液再结晶罐25内，再冷却、再结晶，析出盐，可以将母液中80％的盐再结晶出来，母液再结晶罐25可以靠自然冷却，但为了加快冷却效果，可以内置换热水管254换热或采用水夹套冷却管进行冷却，母液在母液再结晶罐25中结晶后，控制母液冷却温度10℃以下可结晶，定期由人工进行捞盐，即间歇排盐，捞出的混盐或排出的混盐作为危废处置，结晶分离后的上层清液则返回MVR多效蒸发系统进行蒸发，母液再结晶罐25内壁采用环氧树脂层252做防腐处理；

在本实施例中，MVR多效蒸发处理系统间歇排出母液，3-4小时排出1次母液，每次0.5立方左右，具体母液排出要看蒸发效率是否下降，实际是观察MVR多效蒸发系统的强制循环蒸发器1是否有浮盐产生，可以通过强制循环蒸发器1侧壁上的视镜孔，人工观察是否产生浮盐，如果发现母液中有浮盐，可进行母液排出；

观察固盐的白度是否合格也是确定排母液的依据之一；如果MVR多效蒸发系统产生浮盐，不通过人工视镜观察，还可以通过观察固盐的白度，颜色是否发黄来判断是否已经产生浮盐。

实施例2：

与实施例1不同在于，在本实施例中，母液再结晶罐25可替换为母液再结晶池，采用母液再结晶池时，以200m³的钢筋混凝土结构制成母液再结晶池。

另外，MVR多效蒸发处理系统间歇排出母液的时间控制和时机选择，是通过观察固盐的白度颜色是否发黄来判断强制循环蒸发器1是否有浮盐产生，MVR多效蒸发效率是否下降，如果观察固盐的白度，颜色是否发黄来判断是否已经产生浮盐。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，包括强制循环蒸发器(1)和转料泵一(11)，所述转料泵一(11)通过管道连接强制循环蒸发器(1)，

用于提高母液中的盐再结晶效率的结晶分离组件(2)，所述结晶分离组件(2)连接在强制循环蒸发器(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述结晶分离组件(2)包括连接管(21)、三通接头(22)和母液再结晶罐(25)，所述连接管(21)连接在强制循环蒸发器(1)的上端，所述连接管(21)上安装有三通接头(22)，所述三通接头(22)的一端连接母液再结晶罐(25)。

3.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述母液再结晶罐(25)包括内胆(253)和外夹套层(255)，所述外夹套层(255)设置在内胆(253)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述内胆(253)和外夹套层(255)之间的空间安装有换热水管(254)，所述内胆(253)内侧涂有环氧树脂层(252)。

5.根据权利要求4所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述换热水管(254)的上端为出水口(251)，所述换热水管(254)的下端为进水口(256)。

6.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述连接管(21)的右端连接晶浆罐(23)，所述晶浆罐(23)的右端通过管道连接离心分盐机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述转料泵一(11)的左端通过管道连接二级降膜蒸发器(12)，所述二级降膜蒸发器(12)的左端通过管道连接转料泵二(13)。

8.根据权利要求7所述的一种MVR蒸发处理系统，其特征在于，所述转料泵二(13)的左端通过管道连接一级降膜蒸发器(14)，所述一级降膜蒸发器(14)的左端通过管道连接冷凝水预热器(15)，所述冷凝水预热器(15)的上端通过管道连接进料泵(16)，所述进料泵(16)的上端通过管道连接原料液罐(17)。

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