CN212141575U - 一种自动沉降浓缩装置 - Google Patents
一种自动沉降浓缩装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212141575U CN212141575U CN202020168111.4U CN202020168111U CN212141575U CN 212141575 U CN212141575 U CN 212141575U CN 202020168111 U CN202020168111 U CN 202020168111U CN 212141575 U CN212141575 U CN 212141575U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- cooling water
- settling tank
- cooling
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动沉降浓缩装置，包括：冷却仓、沉降罐和离心机；所述冷却仓内贯穿设置有一组蛇形管，蛇形管下端连接有用于输入氯化铵溶液的进料管；蛇形管上端通过一组传递管道与沉降罐顶部连通，所述沉降罐底部通过一组浓缩液排出管与离心机连通；所述沉降罐上设有内壁和外壁，内壁和外壁之间通过一组螺旋状的隔离片连接，使得内壁和外壁之间形成一条螺旋状的冷却水道，冷却水道上端与冷却仓上端连同，冷却水道下端设有一组冷却水输入口；冷却仓首先对经进料管引入的饱和氯化铵溶液进行冷却，蛇形管结构增大了与冷却水的接触时间，通入沉降罐的氯化铵溶液进行再次冷却，沉降罐壁上分布有螺旋状的冷却水道，提高了冷却效果和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理装置技术领域，具体而言，涉及一种用于浓缩氯化铵的自动沉降浓缩装置。
背景技术
PCB板回收处理处理过程中会产生氯化铵废液，一般情况下，氯化铵废液都需要浓缩提纯以便回收利用，经过蒸发器蒸发处理后，饱和的氯化铵溶液在40℃左右的温度下容易结晶析出，因而该温度条件下的氯化铵溶液下层的氯化铵浓度往往高于上层的浓度，行业中一般采用该原理对氯化铵进行浓缩提纯。
目前市面上的浓缩提纯设备大多预先采用冷却设备对氯化铵溶液进行冷却降温处理，再通入沉降罐之中，氯化铵溶液下层的母液在经过离心机提纯处理后，余下的母液循环流入蒸发器以便再次利用，在此过程中，冷却后的母液会再次升温，导致冷却设备工作压力大，因此现有的冷却设备往往长时间高负荷运转，长时间使用后工作极易不稳定，进而导致冷却效果较差，无法很好地对氯化铵溶液进行冷却降温。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动沉降浓缩装置，该装置采用循环冷却方式，对冷却设备内和沉降罐内的氯化铵溶液进行两次冷却，保证结晶温度的稳定，提高浓缩提纯的效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种自动沉降浓缩装置，用于浓缩提纯氯化铵溶液，包括：冷却仓、沉降罐和离心机；
所述冷却仓内贯穿设置有一组蛇形管，蛇形管下端连接有用于输入氯化铵溶液的进料管；蛇形管上端通过一组传递管道与沉降罐顶部连通，所述沉降罐底部通过一组浓缩液排出管与离心机连通；
所述沉降罐上设有内壁和外壁，内壁和外壁之间通过一组螺旋状的隔离片连接，使得内壁和外壁之间形成一条螺旋状的冷却水道，冷却水道上端与冷却仓上端连同，冷却水道下端设有一组冷却水输入口。
作为优选，所述沉降罐底部呈漏斗形以便晶体的聚积沉降。
作为优选，所述离心机上设有晶体出口和回流管，所述回流管上设有回流泵，以便将提纯后的母液重新回流进蒸发环境。
作为优选，所述进料管上设有第一抽吸泵以稳定输入流量。
作为优选，所述沉降罐底部设有一组浓度传感器。
作为优选，所述冷却水输入口上设有第二抽吸泵。
本实用新型有益效果为:在本实用新型的自动沉降浓缩装置中，冷却仓首先对经进料管引入的饱和氯化铵溶液进行首次冷却，蛇形管结构增大了与冷却水的接触时间，通入沉降罐的氯化铵溶液进行再次冷却，沉降罐壁上分布有螺旋状的冷却水道，提高了冷却效果和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型自动沉降浓缩装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动沉降浓缩装置的沉降罐内部结构示意图；
图号：1-冷却仓，100-蛇形管，110-仓体内部，120-冷却水排出管，130-进料管，131-第一抽吸泵，140-传递管道，2-沉降罐，200-内壁，210-外壁，220-隔离片，230-冷却水道，240-冷却水输入口，241-第二抽吸泵，250-冷却水流出口，260-浓度传感器，270-浓缩液排出管，271-阀门，280-罐体内部，3-离心机，300-晶体出口，310-回流管，311-回流泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示，一种自动沉降浓缩装置，用于浓缩提纯氯化铵溶液，包括：冷却仓1、沉降罐2和离心机3。
所述冷却仓1呈圆筒状密封结构，且竖直设立，冷却仓1的仓体内部110中设有一组蛇形管100，蛇形管100上下蛇形布置，增大了与仓体内部110的接触面积，因此，当冷却仓100中通入有冷却水时，可同时增大与冷却水的接触面积和时间，利于冷却降温，蛇形管100下端贯穿冷却仓1的底部并连接有用于输入饱和氯化铵溶液的进料管130，该饱和溶液一般经过蒸发浓缩而成，进料管130上设有第一抽吸泵131以稳定抽吸的水量和输入流速；蛇形管100上端贯穿冷却仓1的上盖并通过一组传递管道140与沉降罐2顶部连通。
所述沉降罐2内用于容纳传递管道140通入的冷却溶液，沉降罐2底部呈漏斗形，便于汇聚沉积的氯化铵晶体，沉降罐2底部通过一组浓缩液排出管270与一组离心机3连通，浓缩液排出管270上设有一组阀门271，所述沉降罐2底部设有一组浓度传感器260用于检测沉降罐2底部的离子浓度，本实施中采用上海清淼光电科技有限公司生产的在线氯离子浓度传感器，型号为KM-SCL02,用于检测沉降罐2中下层氯化铵溶液中氯离子浓度，达到预设值后手动开启阀门271，下层液体和晶体沿着浓缩液排出管270流入离心机3，然后关闭阀门271离心机3对溶液中的氯化铵晶体进行离心脱离，所述离心机3上设有晶体出口300和回流管310，回流管310上设有回流泵311，离心机3内为浓度较高的氯化铵溶液，可作为提纯产品使用或进一步加工，此外，当该浓度达不到厂商要求标准时可循环流入蒸发器再次蒸发处理，晶体则可沿着晶体出口300分离。
所述沉降罐2上设有内壁200和外壁210，内壁200内为储存氯化铵溶液的罐体内部280，内壁200和外壁210之间通过一组螺旋状的隔离片220连接，使得内壁200和外壁210之间形成一条螺旋状的冷却水道230，沉降罐2上端设有冷却水流出口250，与冷却水道230上端连通的冷却水流出口250与冷却仓1上端连通，冷却水道230下端设有一组冷却水输入口240，所述冷却水输入口240上设有第二抽吸泵241，冷却水工作时，先在第二抽吸泵241作用下沿着冷却水道230从下至上循环对沉降罐2进行冷却降温，再沿着冷却水流出口250进入冷却仓1内从上至下对蛇形管100进行冷却，并最终沿着冷却水排出管120排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动沉降浓缩装置，用于浓缩提纯氯化铵溶液，其特征在于，包括：冷却仓(1)、沉降罐(2)和离心机(3)；
所述冷却仓(1)内贯穿设置有一组蛇形管(100)，蛇形管(100)下端连接有用于输入氯化铵溶液的进料管(130)；蛇形管(100)上端通过一组传递管道(140)与沉降罐(2)顶部连通，所述沉降罐(2)底部通过一组浓缩液排出管(270)与离心机(3)连通；
所述沉降罐(2)上设有内壁(200)和外壁(210)，内壁(200)和外壁(210)之间通过一组螺旋状的隔离片(220)连接，使得内壁(200)和外壁(210)之间形成一条螺旋状的冷却水道(230)，冷却水道(230)上端与冷却仓(1)上端连同，冷却水道(230)下端设有一组冷却水输入口(240)。
2.根据权利要求1所述的自动沉降浓缩装置，其特征在于：所述沉降罐(2)底部呈漏斗形。
3.根据权利要求1所述的自动沉降浓缩装置，其特征在于：所述离心机(3)上设有晶体出口(300)和回流管(310)，回流管(310)上设有回流泵(311)。
4.根据权利要求1所述的自动沉降浓缩装置，其特征在于：所述进料管(130)上设有第一抽吸泵(131)以稳定输入流量。
5.根据权利要求1所述的自动沉降浓缩装置，其特征在于：所述沉降罐(2)底部设有一组浓度传感器(260)。
6.根据权利要求1所述的自动沉降浓缩装置，其特征在于：所述冷却水输入口(240)上设有第二抽吸泵(241)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020168111.4U CN212141575U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种自动沉降浓缩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020168111.4U CN212141575U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种自动沉降浓缩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212141575U true CN212141575U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73711682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020168111.4U Active CN212141575U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种自动沉降浓缩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212141575U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117902A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 李金宝 | 一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置 |
| CN116023983A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-28 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐 |
-
2020
- 2020-02-13 CN CN202020168111.4U patent/CN212141575U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117902A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 李金宝 | 一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置 |
| CN116023983A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-28 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212141575U (zh) | 一种自动沉降浓缩装置 | |
| CN101327407B (zh) | 一种液体蒸发浓缩设备与方法 | |
| CN113185048A (zh) | 一种用于焦化废水蒸发提盐的三效蒸发系统及工艺 | |
| CN113716780A (zh) | 一种废酸处理系统 | |
| CN211971803U (zh) | 一种新型物化废水三效蒸发系统 | |
| CN109173323B (zh) | 结晶系统 | |
| CN214528556U (zh) | 一种废水零排放处理装置 | |
| CN203417675U (zh) | 一种无机废液浓缩固化装置 | |
| CN208448692U (zh) | 一种含盐废水结晶分离器 | |
| CN210764418U (zh) | 一种蒸发结晶分离一体化系统 | |
| CN215667169U (zh) | 一种高纯八水合氢氧化钡提纯生产系统 | |
| CN212403837U (zh) | 一种从高盐废水中提取高纯硫酸铯的设备 | |
| CN213387823U (zh) | 一种废酸处理系统 | |
| CN213221025U (zh) | 一种钾钠分离中提高氯化钾粒径的控制系统 | |
| CN209797679U (zh) | 一种含盐废水高效浓缩结晶装置 | |
| CN110171859B (zh) | 石膏磁晶种阻垢除垢系统以及蒸发结晶系统 | |
| CN212141510U (zh) | 一种防结垢蒸发浓缩系统 | |
| CN210825502U (zh) | 石膏磁晶种阻垢除垢系统以及蒸发结晶系统 | |
| CN103435213A (zh) | 天然气废水用三相流分离装置 | |
| CN208626646U (zh) | 硫酸锌防结垢浓缩装置系统 | |
| CN218320873U (zh) | 一种mvr蒸发处理系统 | |
| CN219771859U (zh) | 废液重金属结晶处理设备 | |
| CN205031925U (zh) | 一种仲钨酸铰蒸发结晶设备 | |
| CN221191664U (zh) | 一种高cod高盐废水结晶分离装置 | |
| CN214990308U (zh) | 从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |