CN218320473U - 一种提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升机，包括机壳、绳索以及吊钩；还包括设主轴、张力过载机构、安装主板、驱动组件、绳索释放机构、卷筒绳索限位机构、卷筒以及绳索导向机构；绳索释放机构包括绳轮、挤压轮、挤压轮支架总成；挤压轮支架总成包括短轴、后支板、销钉、前支板以及挤压轮支架；安装主板与所述挤压轮之间设有压力调节装置；压力调节装置包括拉杆支架、拉杆、弹簧和调节螺母；绳索导向机构包括后底板、下压板、前底板和侧压板；还包括分别与绳轮以及卷筒传动连接的；张力过载机构包括下摩擦片、棘轮、上摩擦片、棘爪、第一支柱和第一拉簧；本实用新型的有益效果是，通过设置的绳索释放机构与张力过载机构，保证绳索匀速上升或下降。

Description

一种提升机

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，尤其涉及一种提升机。

背景技术

现有的高处的灯具拆装维修，都是通过梯子或者大型吊车将人送到灯杆的顶部进行维修 (如附图13所示)，比较危险，也很不方便；如果在灯杆顶部设置上提升设备(如图14)，可以解决这个问题；

在现有的提升设备中，一般的卷扬机随着绳索在卷轴上卷的直径越来越大(卷扬机的电机转速固定)，则提升货物时，货物提升的速度会越来越快，不安全；需要解决；

在现有专利中，最接近的现有技术是申请号为CN201910657072.6，名称为一种卷扬机及其卷扬机控制方法的专利，其公开了包括底板、悬架、主动电机、滚筒、钢丝绳、急停制动机构、第一排线机构和第二排线机构，电磁滑轨上设有第一排线机构，一侧立板内侧设有主动电机，主动电机上通过主动轴设有主动齿轮盘，主动齿轮盘上设有急停制动机构，主动轴远离主动电机的一端设有滚筒，滚筒上设有钢丝绳，滚筒下方的底板上设有第二排线机构；该专利不能匀速提升货物，需要改进；

另外一个专利是申请号为CN201621463652.X，名称为一种卷扬机用电子排绳机构，其公开了双向滑动丝杠、轴承座、移动滑块、传动轴、传动机构、变频器、PLC可编程控制器、卷扬机构编码器和排绳机构编码器，双向滑动丝杠两端通过轴承安装在轴承座上，移动滑块设于双向滑动丝杠上，传动轴与卷筒中心轴连接，传动机构与传动轴连接，变频器分别与电机和PLC可编程控制器连接，卷扬机构编码器和排绳机构编码器分别与PLC可编程控制器电连接；该申请解决了乱绳问题，但是不能保证货物匀速升降，需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点，要解决的技术问题：提供一种提升机，能够匀速的升降重物，并且空载升降不会乱绳。

本申请的技术方案是：

一种提升机，包括绳索、安装主板、设置在所述安装主板一侧的驱动组件、与所述驱动组件传动连接的绳索释放机构以及用于绳索储存的卷筒；

所述绳索释放机构包括与驱动组件传动连接的绳轮以及将绳索压紧在绳轮上的挤压轮；

所述挤压轮转动连接在安装主板上。

进一步的，所述挤压轮上设有压力调节装置。

进一步的，所述绳轮与所述卷筒之间设有张力过载机构。

进一步的，所述驱动组件的输出端与主轴总成传动连接；所述绳轮与所述主轴总成传动连接；所述卷筒与所述绳轮在所述主轴总成上通过张力过载机构传动连接；

所述挤压轮安装在挤压轮支架总成上，

所述挤压轮与所述挤压轮支架总成中部转动连接；所述挤压轮的外圆与绳轮上的绳索滚动抵接；

所述挤压轮支架总成的一端与所述安装主板转动连接；

所述挤压轮支架总成另一端与所述压力调节装置连接。

进一步的，所述压力调节装置包括拉杆支架、拉杆、第一弹簧和调节螺母；

所述拉杆支架固定在所述安装主板上；

所述拉杆中部与所述拉杆支架间隙配合；

所述拉杆一端与挤压轮支架总成铰接；

所述拉杆另一端与所述调节螺母螺纹连接；

所述第一弹簧套设在所述调节螺母以及所述拉杆支架之间的所述拉杆上。

进一步的，经过所述绳轮的绳索设有绳索导向机构；所述绳索导向机构安装在所述安装主板上；

所述绳索导向机构包括后底板、下压板、前底板、侧压板、U形管和直管；

所述绳索一端固定在所述卷筒上，所述绳索另一端穿过所述U形管在所述绳轮缠绕后，穿过直管后延伸到吊具上；

所述U形管和直管均与所述安装主板固定连接；

所述绳轮周向设置有收纳绳索的凹槽；

所述后底板以及前底板均为中部设有圆孔的方板，所述绳轮设在所述后底板以及前底板的圆孔内；所述后底板以及前底板的圆孔上均开有豁口；所述豁口朝向挤压轮；

所述后底板与所述安装主板固定连接；

所述侧压板为两块，分设在所述绳轮的凹槽两侧；所述侧压板与所述后底板固定连接；所述侧压板的厚度与所述凹槽的宽度相适配；所述侧压板与所述凹槽之间设有允许绳索通过的空间；

所述前底板与所述侧压板固定连接。

进一步的，所述张力过载机构包括下摩擦片、棘轮、上摩擦片、棘爪、第一支柱和第一拉簧；

所述下摩擦片、棘轮和上摩擦片紧贴所述绳轮自上而下依次设置在所述主轴总成上；

所述卷筒中心一侧设置有一圆槽，所述上摩擦片与所述圆槽抵接；

所述棘爪一端与棘轮配合，所述棘爪中部转动设置在所述前底板上，所述第一支柱设置在所述安装主板上，所述第一拉簧的一端设置在第一支柱上，所述第一拉簧另一端设置在棘爪另一端上；

所述卷筒与所述圆槽相背的另一侧设有将所述卷筒压紧在所述上摩擦片上的推力轴承。

进一步的，所述安装主板设在机壳内，所述机壳为圆筒形，所述安装主板沿机壳长度方向布置；

所述卷筒上设有卷筒绳索限位机构，所述卷筒绳索限位机构包括所述卷筒绳索限位机构包括与所述安装主板固定连接的绳索导向板、与所述安装主板固定连接的第二行程开关、套接在绳索上的垫片、套接在所述绳索上的弹簧以及固定在所述绳索上限位块；

第二行程开关设有用于接通、断开电路的弹片；垫片与所述弹片抵接；微动开关与控制板信号连接，

所述弹簧设在所述绳索导向板与所述垫片之间；垫片的内孔大于绳索外径；

限位块设在靠近卷筒的绳索末端的绳索上，限位块的外轮廓尺寸大于垫片的内径。。

进一步的，所述主轴总成包括与所述安装主板转动连接的大圆杆、一端与所述大圆杆固定连接的方杆以及与所述方杆另一端固定连接的小圆杆；所述方杆与所述绳轮相适配，所述卷筒套接在所述小圆杆上；所述小圆杆远离方杆的一端设有螺纹部，所述螺纹部上设有安装螺母；所述安装螺母将所述推力轴承与所述卷筒压紧。

驱动组件包括带减速机的电机；所述电机外壳与所述安装主板固定连接；所述电机的输出端与所述主轴总成的大圆杆传动连接；

所述安装主板上设有控制装置；所述控制装置包括遥控器以及控制板；所述控制板分别与所述行程开关、第二行程开关以及所述电机信号连接；所述控制板上设有无线信号接收模块，所述遥控器与所述控制板信号连接。

本实用新型的有益效果是，

1.通过设置的绳索释放机构，将绳索通过绳轮匀速的释放和收纳，避免了普通的卷扬机随着卷筒上的绳索越多，提升速度越快，或者随着卷筒上的绳索越少，下降的速度越慢的问题；

2.通过设置的卷筒绳索限位机构，当卷筒的绳索快释放完毕时，限位块与垫片抵接，垫片克服弹簧的阻力带动弹片与第二行程开关的触点抵接，触动行程开关，行程开关给控制板发出信号，控制板给电机发出信号，电机停止转动，避免了卷筒没有绳索，电机继续转的问题；

3.通过设置的张力过载机构，卷筒通过张力过载机构与绳轮动力连接；靠摩擦力传动，卷筒上的绳索与绳轮上的绳索线速度一致，当卷筒的绳索线速度超过绳轮的线速度时，卷筒会在绳轮上打滑，进而保证绳索匀速释放，或者收纳；

4.通过设置的挤压轮、挤压轮支架总成以及压力调节装置；可以将绳索与绳轮的外圆压紧，可以保证绳索在空载时，可以沿绳轮进行释放，防止乱绳的现象发生；

5.通过设置的绳索导向机构，将绳索进出绳轮以及机壳的方向进行固定，避免乱绳。

附图说明

图1为本实用新型的外形图；

图2为本实用新型的卷筒安装结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件和行程开关的结构示意图；

图4为本实用新型的绳轮与绳索导向机构的结构示意剖视图；

图5为本实用新型的绳索在绳轮与卷筒上缠绕的示意图；

图6为本实用新型的绳轮与绳索导向机构的结构示意爆炸图；

图7为本实用新型的挤压轮支架总成以及压力调节机构的结构示意图；

图8为本实用新型的张力的结构示意图；

图9为本实用新型的棘爪与棘轮的结构示意图；

图10为本实用新型的主轴的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1的卷筒绳索限位机构结构示意图；

图12为本实用新型的抵压板的安装示意图；

图13为高空维修灯具的原理示意图；

图14为采用本实用新型维修灯具的原理示意图；

图15为本实用新型实施例5的卷筒绳索限位机构的结构示意图；

图16为图15的局部放大图。

附图标号：1-机壳，2-主安装板，3-主轴，31-大圆杆，32-方杆、33-小圆杆，34-电机， 4-卷筒，41-圆槽，51-绳轮，511-凹槽，512-圆孔，513-方孔，52-U形管，53-直管，61-后底板，62-下压板，63-前底板，64-侧压板，65-短轴，66-后支板，67-销钉，68-前支板，71- 下摩擦片，72-棘轮，73-上摩擦片，721-棘爪，722-第一支柱，723-第一拉簧，8-挤压轮， 9-拉杆，91-第一弹簧，92-调节螺母，10-抵压板，11-第二拉簧，12-第二支柱，13-行程开关，14-绳索导向板，15-第二行程开关，16-垫片，17-弹簧，18-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-14所示，

一种提升机，包括绳索、安装主板2、设置在所述安装主板2一侧的驱动组件、与所述驱动组件传动连接的绳索释放机构以及用于绳索储存的卷筒4；

所述绳索释放机构包括与驱动组件传动连接的绳轮51以及将绳索压紧在绳轮51上的挤压轮8；

所述挤压轮8转动连接在安装主板2上。

所述挤压轮8上设有压力调节装置。

所述绳轮51与所述卷筒4之间设有张力过载机构。

所述驱动组件的输出端与主轴总成3传动连接；所述绳轮51与所述主轴总成3传动连接；所述卷筒4与所述绳轮51在所述主轴总成3上通过张力过载机构传动连接；

所述挤压轮8安装在挤压轮支架总成上，

所述挤压轮8与所述挤压轮支架总成中部转动连接；所述挤压轮8的外圆与绳轮51上的绳索滚动抵接；

所述挤压轮支架总成的一端与所述安装主板2转动连接；

所述挤压轮支架总成另一端与所述压力调节装置连接。

所述压力调节装置包括拉杆支架、拉杆9、第一弹簧91和调节螺母92；

所述拉杆支架固定在所述安装主板2上；

所述拉杆9中部与所述拉杆支架间隙配合；

所述拉杆9一端与挤压轮支架总成铰接；

所述拉杆9另一端与所述调节螺母92螺纹连接；

所述第一弹簧91套设在所述调节螺母92以及所述拉杆支架之间的所述拉杆9上。

经过所述绳轮51的绳索设有绳索导向机构；所述绳索导向机构安装在所述安装主板2上；

所述绳索导向机构包括后底板61、下压板62、前底板63、侧压板64、U形管52和直管53；

如图5所示，所述绳索一端固定在所述卷筒4上，所述绳索另一端穿过所述U形管52进入所述绳轮51一侧，在所述绳轮51上缠绕后，穿过直管53后延伸到即可1外的吊具上；

所述U形管52和直管53均与所述安装主板2固定连接；

所述绳轮51周向设置有收纳绳索的凹槽511；所述绳轮51的中心设置有一圆孔512和一方孔513，所述圆孔512和所述方孔513贯通；方孔513用于与主轴总成3传递动力；

所述后底板61以及前底板63均为中部设有圆孔的方板，所述绳轮51设在所述后底板 61以及前底板63的圆孔内；所述后底板61以及前底板63的圆孔上均开有豁口；所述豁口朝向挤压轮8；

所述后底板61与所述安装主板2固定连接；

所述侧压板64为两块，分设在所述绳轮51的凹槽511两侧；所述侧压板64与所述后底板61固定连接；所述侧压板64的厚度与所述凹槽511的宽度相适配；所述侧压板64与所述凹槽511之间设有允许绳索通过的空间；

所述前底板63与所述侧压板64固定连接。

所述张力过载机构包括下摩擦片71、棘轮72、上摩擦片73、棘爪721、第一支柱722和第一拉簧723；

所述下摩擦片71、棘轮72和上摩擦片73紧贴所述绳轮51自上而下依次设置在所述主轴总成3上；

所述卷筒4中心一侧设置有一圆槽41，所述上摩擦片73与所述圆槽41抵接；

所述棘爪721一端与棘轮72配合，所述棘爪721中部转动设置在所述前底板63上，所述第一支柱722设置在所述安装主板2上，所述第一拉簧723的一端设置在第一支柱722上，所述第一拉簧723另一端设置在棘爪721另一端上；

所述卷筒4与所述圆槽41相背的另一侧设有将所述卷筒4压紧在所述上摩擦片73上的推力轴承。

所述安装主板2设在机壳1内，所述机壳1为圆筒形，所述安装主板2沿机壳1长度方向布置；

所述卷筒4上设有卷筒绳索限位机构，所述卷筒绳索限位机构包括抵压板10、第二拉簧 11、第二支柱12和行程开关13；所述抵压板10活动设置在所述安装主板2上，所述抵压板 10的一端抵压在所述卷筒4的绳索上，另一端抵压在所述行程开关13上；所述第二支柱12 设置在所述安装主板2上，所述第二拉簧11的两端分别设置在所述第二支柱12和所述抵压板10上。

所述主轴总成3包括与所述安装主板2转动连接的大圆杆31、一端与所述大圆杆31固定连接的方杆32以及与所述方杆32另一端固定连接的小圆杆33；所述方杆32与所述绳轮51相适配，所述卷筒4套接在所述小圆杆33上；所述小圆杆33远离方杆32的一端设有螺纹部，所述螺纹部上设有安装螺母；所述安装螺母将所述推力轴承与所述卷筒4压紧。

更详细的说明，所述方杆32与所述绳轮51上的方孔513相适配；

驱动组件包括带减速机的电机34；所述电机34外壳与所述安装主板2固定连接；所述电机34的输出端与所述主轴总成3的大圆杆31传动连接；

更详细的技术方案是，电机34的减速机一端与主轴总成3的大圆杆31固定连接。

所述安装主板2上设有控制装置；所述控制装置包括遥控器以及控制板；所述控制板分别与所述行程开关13以及所述电机34信号连接；所述控制板上设有无线信号接收模块，所述遥控器与所述控制板信号连接。

本实用新型的工作过程，

将本提升机安装在需要提升货物的上部，例如需要将灯具从灯杆上拿下来维修时(如图14所示)，将本提升机安装在灯杆的顶部，将吊钩与灯具的安装座固定；启动电机34，电机 34转动，带动绳轮51转动，绳轮51上的绳索在挤压轮8的挤压下沿绳轮51向下移动；在灯具的重力以及电机34的转动力共同作用下，绳索从卷筒4到绳轮51，逐渐释放，只要电机34的转速一定，绳轮51的转速与电机34一致，则绳索释放的速度就是一样的；等灯具到地面上，给电机34发出停止信号，本装置工作完成；

当需要将货物提升时，比如将灯具安装到灯杆上；启动电机34，电机34反转，就可以将货物提升；绳索逐渐缠绕在卷筒4上，随着卷筒4上绳索的增多，如果卷筒4与绳轮51的转速相同，则卷筒4上的绳索线速度大于绳轮51上绳索的线速度，此时张力过载机构会带动卷筒4变慢；这样保证卷筒4上的绳索与绳轮51上的绳索同步；也就是绳轮51绳索与卷筒 4的绳索线速度相同。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，所述控制装置包括遥控器以及控制板，所述控制板内设有无线信号接收模块，所述遥控器与所述控制板信号连接。如图14所示，当本提升机安装在灯杆顶部，需要将灯具吊装到地面上进行维修时，用遥控器给控制板的无线接收模块发出信号，控制板给电机34发出信号，电机34转动，绳索随绳轮51的旋转而下降；需要将维修好的灯具吊装到灯杆上时，反向操作即可；

本实用新型的工作原理与实施例1基本相同，就不在详细赘述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，所述安装主板2与所述挤压轮8之间设有压力调节装置；所述压力调节装置包括拉杆支架、拉杆9、第一弹簧91和调节螺母92；所述拉杆支架固定在所述安装主板 2上；所述拉杆9与所述拉杆支架间隙配合；

所述拉杆支架上设有条形孔，条形孔沿挤压轮支架总成的长度方向设置；拉杆9在条形孔内可以左、右、上、下滑动；所述拉杆9一端套接在远离所述挤压轮8的一个所述销钉67 上；所述拉杆9可以围绕所述销钉67转动；所述调节螺母92与所述拉杆9另一端螺纹配合；所述第一弹簧91套设在所述调节螺母92以及所述拉杆支架之间的所述拉杆9上。

调节螺母92向拉杆支架方向拧紧，第一弹簧91收缩，第一弹簧91给调节螺母92的力加大，带动拉杆9，向下移动，拉杆9带动挤压轮支架总成围绕短轴65向下转动，挤压轮8的外圆与绳轮51上的绳索压力变大；避免绳索在绳轮51上打滑；

本实用新型的工作原理与实施例1基本相同，就不在详细赘述。

实施例4

本实施例与实施例基本相同，

不同之处在于，

所述挤压轮支架总成包括短轴65、后支板66、销钉67、前支板68以及挤压轮支架；所述销钉67为中间粗两端细的圆柱形；所述销钉67为两个；

所述前支板68以及所述后支板66通过两个所述销钉67的两端固定连接；其中一个销钉 67设在所述前支板68中部以及所述后支板66的中部，另一个销钉67设在所述前支板68以及所述后支板66一端；

所述短轴65与所述安装主板2固定连接；

所述短轴65分别与所述前支板68另一端以及所述后支板66另一端转动连接；

所述挤压轮支架设置在所述前支板68以及所述后支板66之间；

所述挤压轮支架靠近所述前支板68以及所述后支板66中部的所述销钉67；

所述挤压轮8与所述挤压轮支架转动连接；

所述压力调节装置的拉杆9套接在所述后支板66一端的销钉67上，可以围绕销钉67转动。

所述拉杆9在第一弹簧91的作用下，将挤压轮8与绳轮51上的绳索挤紧，避免绳索在空载时，乱绳。挤压轮8可以在绳索上滚动，避免直接摩擦，挤压轮8或者绳索快速的损坏。

实施例5

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，如图15-16所示，

所述卷筒4上设有卷筒绳索限位机构，所述卷筒绳索限位机构包括与所述安装主板2固定连接的绳索导向板14，与所述安装主板2固定连接的第二行程开关15、套接在绳索上的垫片16、套接在所述绳索上的弹簧17以及固定在所述绳索上限位块18；所述限位块18优选的的形状为球体；

第二行程开关15为东南电子股份有限公司的微动开关，型号为KW4A9(S)，开关上设有用于接通、断开电路的弹片；垫片16与所述弹片抵接；微动开关与控制板信号连接，

所述弹簧17设在所述绳索导向板14与所述垫片16之间；垫片16的内孔大于绳索外径；

限位块18设在靠近卷筒4上的绳索末端的绳索上，球体的外径大于垫片16的内径；球体的直径也不能太大，避免与挤压轮51的凹槽511或者所述侧压板64与所述凹槽511之间设有允许绳索通过的空间产生干涉；

当卷筒4上的绳索释放到快没有绳索时，球体与垫片16抵接，垫片16带动弹片克服弹簧17的阻力后，将微动开关导通，微动开关给控制板发出信号，控制板给驱动组件发出停止信号，卷筒4停止转动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。目前，本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化；以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种提升机，其特征在于，包括绳索、安装主板(2)、设置在所述安装主板(2)一侧的驱动组件、与所述驱动组件传动连接的绳索释放机构以及用于绳索储存的卷筒(4)；所述绳索释放机构包括与驱动组件传动连接的绳轮(51)以及将绳索压紧在绳轮(51)上的挤压轮(8)；

所述挤压轮(8)转动连接在安装主板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述卷筒(4)上设有卷筒绳索限位机构；所述挤压轮(8)上设有压力调节装置；

所述绳轮(51)与所述卷筒(4)之间设有张力过载机构。

3.根据权利要求2所述的一种提升机，其特征在于，

所述驱动组件的输出端与主轴总成(3)传动连接；

所述绳轮(51)与所述主轴总成(3)传动连接；

所述卷筒(4)与所述绳轮(51)在所述主轴总成(3)上通过张力过载机构传动连接；所述挤压轮(8)安装在挤压轮支架总成上，

所述挤压轮(8)与所述挤压轮支架总成中部转动连接；所述挤压轮(8)的外圆与所述绳轮(51)上的绳索滚动抵接；

所述挤压轮支架总成的一端与所述安装主板(2)转动连接；

所述挤压轮支架总成另一端与所述压力调节装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种提升机，其特征在于，所述压力调节装置包括拉杆支架、拉杆(9)、第一弹簧(91)和调节螺母(92)；

所述拉杆支架固定在所述安装主板(2)上；

所述拉杆(9)中部与所述拉杆支架间隙配合；

所述拉杆(9)一端与挤压轮支架总成铰接；

所述拉杆(9)另一端与所述调节螺母(92)螺纹连接；

所述第一弹簧(91)套设在所述调节螺母(92)以及所述拉杆支架之间的所述拉杆(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种提升机，其特征在于，经过所述绳轮(51)的绳索设有绳索导向机构；所述绳索导向机构安装在所述安装主板(2)上；

所述绳索导向机构包括后底板(61)、下压板(62)、前底板(63)、侧压板(64)、U形管(52)和直管(53)；

所述绳索一端固定在所述卷筒(4)上，所述绳索另一端穿过所述U形管(52)在所述绳轮(51)缠绕后，穿过直管(53)后延伸到吊具上；

所述U形管(52)和直管(53)均与所述安装主板(2)固定连接；

所述绳轮(51)周向设置有收纳绳索的凹槽(511)；

所述后底板(61)以及前底板(63)均为中部设有圆孔的方板，所述绳轮(51)设在所述后底板(61)以及前底板(63)的圆孔内；所述后底板(61)以及前底板(63)的圆孔上均开有豁口；所述豁口朝向挤压轮(8)；

所述后底板(61)与所述安装主板(2)固定连接；

所述侧压板(64)为两块，分设在所述绳轮(51)的凹槽(511)两侧；所述侧压板(64)与所述后底板(61)固定连接；所述侧压板(64)的厚度与所述凹槽(511)的宽度相适配；所述侧压板(64)与所述凹槽(511)之间设有允许绳索通过的空间；

所述前底板(63)与所述侧压板(64)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种提升机，其特征在于，所述张力过载机构包括下摩擦片(71)、棘轮(72)、上摩擦片(73)、棘爪(721)、第一支柱(722)和第一拉簧(723)；

所述下摩擦片(71)、棘轮(72)和上摩擦片(73)紧贴所述绳轮(51)自上而下依次设置在所述主轴总成(3)上；

所述卷筒(4)中心一侧设置有一圆槽(41)，所述上摩擦片(73)与所述圆槽(41)抵接；

所述棘爪(721)一端与棘轮(72)配合，所述棘爪(721)中部转动设置在所述前底板(63)上，所述第一支柱(722)设置在所述安装主板(2)上，所述第一拉簧(723)的一端设置在第一支柱(722)上，所述第一拉簧(723)另一端设置在棘爪(721)另一端上；

所述卷筒(4)与所述圆槽(41)相背的另一侧设有将所述卷筒(4)压紧在所述上摩擦片(73)上的推力轴承。

7.根据权利要求6所述的一种提升机，其特征在于，所述安装主板(2)设在机壳(1)内，所述卷筒绳索限位机构包括与所述安装主板(2)固定连接的绳索导向板(14)、与所述安装主板(2)固定连接的第二行程开关(15)、套接在绳索上的垫片(16)、套接在所述绳索上的弹簧(17)以及固定在所述绳索上限位块(18)；

第二行程开关(15)设有用于接通、断开电路的弹片；垫片(16)与所述弹片抵接；微动开关与控制板信号连接，

所述弹簧(17)设在所述绳索导向板(14)与所述垫片(16)之间；垫片(16)的内孔大于绳索外径；

限位块(18)设在靠近卷筒(4)的绳索末端的绳索上，限位块(18)的外轮廓尺寸大于垫片(16)的内径。

8.根据权利要求7所述的一种提升机，其特征在于，所述主轴总成(3)包括与所述安装主板(2)转动连接的大圆杆(31)、一端与所述大圆杆(31)固定连接的方杆(32)以及与所述方杆(32)另一端固定连接的小圆杆(33)；所述方杆(32)与所述绳轮(51)相适配，所述卷筒(4)套接在所述小圆杆(33)上；所述小圆杆(33)远离方杆(32)的一端设有螺纹部，所述螺纹部上设有安装螺母；所述安装螺母将所述推力轴承与所述卷筒(4)压紧。

9.根据权利要求8所述的一种提升机，其特征在于，所述驱动组件包括带减速机的电机(34)；所述电机(34)外壳与所述安装主板(2)固定连接；所述电机(34)的输出端与所述主轴总成(3)的大圆杆(31)传动连接；

所述安装主板(2)上设有控制装置；所述控制装置包括遥控器以及控制板；所述控制板分别与所述行程开关(13)、第二行程开关(15)以及所述电机(34)信号连接；所述控制板上设有无线信号接收模块，所述遥控器与所述控制板信号连接。

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