CN218320114U - 一种带有防坠结构的导轨式升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防坠结构的导轨式升降机，包括机架和升降板，所述机架由底座、支架和加强杆组成，所述支架内侧对称开设有滑轨，且滑轨通过滑动防坠机构与升降箱连接，所述升降板下端两侧对称安装有导向限位机构，且导向限位机构上设置有链条和钢丝绳，所述链条和钢丝绳一端与升降箱连接，且链条和钢丝绳另一端与收卷盘连接。该带有防坠结构的导轨式升降机，设置有滑动防坠机构，通过滑动防坠机构中的液压缸推动连接轴移动，使得连接轴另一端安装的电动橡胶吸盘与支架吸附连接，对升降箱的位置进行固定，防止钢丝绳出现故障断裂造成升降箱无支撑突然下坠，有效提高装置使用使得稳固性，增加使用时的安全性。

Description

一种带有防坠结构的导轨式升降机

技术领域

本实用新型涉及导轨式升降机相关技术领域，具体为一种带有防坠结构的导轨式升降机。

背景技术

导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备·用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输，最低高度在150-300mm，尤其适合不能开挖地坑的工作场所，并且无须上部吊点，形式多样化，设备运行平稳，导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢，方管焊接制成，操作简单可靠，货物传输经济便捷。

现有的导轨式升降机在使用时采用钢丝绳进行起吊升降，防坠结构跟钢丝绳相匹配使用，但是一旦出现钢丝绳断裂情况，整体防坠结构的防护效果会降低，导致安全事故的发生，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防坠结构的导轨式升降机，以解决上述背景技术中提出的现有的导轨式升降机在使用时采用钢丝绳进行起吊升降，防坠结构跟钢丝绳相匹配使用，但是一旦出现钢丝绳断裂情况，整体防坠结构的防护效果会降低，导致安全事故的发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防坠结构的导轨式升降机，包括机架和升降板，所述机架由底座、支架和加强杆组成，且支架安装在底座上端两侧，同时支架设置有四根，后侧两个所述支架之间设置有加强杆，

所述支架内侧对称开设有滑轨，且滑轨通过滑动防坠机构与升降箱连接，所述滑动防坠机构包括自锁滚轮、安装板、压缩弹簧、连接轴、电动橡胶吸盘和液压缸；

所述升降板两侧通过移动座与滑杆连接，且滑杆安装在支架上，同时升降板下端通过液压杆与底座连接，所述升降板下端两侧对称安装有导向限位机构，且导向限位机构上设置有链条和钢丝绳，所述链条和钢丝绳一端与升降箱连接，且链条和钢丝绳另一端与收卷盘连接，所述收卷盘安装在转轴，且转轴安装在安装架上，同时转轴一端与驱动电机的输出端连接，所述安装架安装在底座上。

优选的，所述升降箱内部一侧安装有控制按钮，且控制按钮与电动橡胶吸盘和液压缸为电性连接。

优选的，所述升降箱正面通过合页安装有升降箱箱门，且升降箱箱门内侧安装有锁座和锁头，同时锁座与锁头搭配使用。

优选的，所述自锁滚轮上端设置的连接杆贯穿安装盒与安装板连接，且安装板与安装盒之间的连接杆外侧套接有压缩弹簧，同时压缩弹簧两侧分别与安装板和安装盒连接，所述安装盒内部下方设置有连接轴，且连接轴一端贯穿安装盒与电动橡胶吸盘连接，同时连接轴另一端与液压缸的输出端连接。

优选的，所述液压杆、升降板、导向限位机构、链条、钢丝绳、驱动电机、转轴和收卷盘与升降箱构成升降结构。

优选的，所述导向限位机构包括安装座、导向轮、安装轴和限位螺母，所述安装座为U型结构，且安装座内部设置有导向轮，同时导向轮上开设有两个卡槽，所述导向轮安装在安装轴上，且安装轴两端贯穿安装座与限位螺母连接，两个所述卡槽分别与对应设置的链条和钢丝绳卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防坠结构的导轨式升降机，

(1)设置有滑动防坠机构，通过滑动防坠机构中的液压缸推动连接轴移动，使得连接轴另一端安装的电动橡胶吸盘与支架吸附连接，对升降箱的位置进行固定，防止钢丝绳出现故障断裂造成升降箱无支撑突然下坠，有效提高装置使用使得稳固性，增加使用时的安全性；

(2)设置有多条链条和钢丝绳，通过链条和钢丝绳的搭配使用，使得该装置在使用时能够增加升降箱与机架之间的连接性，当受力不均造成钢丝绳或链条的损坏断裂后，剩下的链条或钢丝绳依然可以对升降箱起到牵引防下坠作用，提高装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、加强杆，3、滑轨，4、升降箱，5、控制按钮，6、升降箱箱门，7、滑动防坠机构，701、自锁滚轮，702、安装板，703、压缩弹簧，704、连接轴，705、电动橡胶吸盘，706、液压缸，8、液压杆，9、升降板，10、移动座，11、滑杆，12、导向限位机构，1201、安装座，1202、导向轮，1203、安装轴，1204、限位螺母，13、链条，14、钢丝绳，15、驱动电机，16、转轴，17、收卷盘，18、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防坠结构的导轨式升降机，根据图1、图2和图4所示，机架1由底座、支架和加强杆2组成，且支架安装在底座上端两侧，同时支架设置有四根，后侧两个支架之间设置有加强杆2，支架内侧对称开设有滑轨3，且滑轨3通过滑动防坠机构7与升降箱4连接，升降箱4内部一侧安装有控制按钮5，且控制按钮5与电动橡胶吸盘705和液压缸706为电性连接，通过控制按钮5，便于控制电动橡胶吸盘705和液压缸706，使得电动橡胶吸盘705吸附在支架上，对升降箱4进行固定，升降箱4正面通过合页安装有升降箱箱门6，且升降箱箱门6内侧安装有锁座和锁头，同时锁座与锁头搭配使用，便于对升降箱箱门6进行上锁，避免升降箱4在高空时，防止升降箱4内部的物品掉落，提高安全性，滑动防坠机构7包括自锁滚轮701、安装板702、压缩弹簧703、连接轴704、电动橡胶吸盘705和液压缸706。

具体的，自锁滚轮701上端设置的连接杆贯穿安装盒与安装板702连接，通过自锁滚轮701，使得升降箱4在进行升降时，能够平稳升降，且安装板702与安装盒之间的连接杆外侧套接有压缩弹簧703，同时压缩弹簧703两侧分别与安装板702和安装盒连接，通过压缩弹簧703，使得升降时遇到颠簸时，具有一定的减震作用，安装盒内部下方设置有连接轴704，且连接轴704一端贯穿安装盒与电动橡胶吸盘705连接，同时连接轴704另一端与液压缸706的输出端连接，通过液压缸706推动连接轴704向支架一侧移动，使得电动橡胶吸盘705中的吸盘与支架贴合，然后通过抽气泵，将吸盘与支架虹之间的气体抽出，使得电动橡胶吸盘705与支架贴合紧密，对升降箱4进行固定，防止钢丝绳14断裂造成升降箱4下坠，提高装置使用时的稳固性。

根据图1、图2、图3和图5所示，升降板9两侧通过移动座10与滑杆11连接，且滑杆11安装在支架上，同时升降板9下端通过液压杆8与底座连接，通过液压杆8推动升降板9进行升降，便于调整导向限位机构12的位置，升降板9下端两侧对称安装有导向限位机构12，导向限位机构12包括安装座1201、导向轮1202、安装轴1203和限位螺母1204，安装座1201为U型结构，且安装座1201内部设置有导向轮1202，同时导向轮1202上开设有两个卡槽，导向轮1202安装在安装轴1203上，且安装轴1203两端贯穿安装座1201与限位螺母1204连接，两个卡槽分别与对应设置的链条13和钢丝绳14卡合连接，且导向限位机构12上设置有链条13和钢丝绳14，链条13和钢丝绳14一端与升降箱4连接，且链条13和钢丝绳14另一端与收卷盘17连接，收卷盘17安装在转轴16，且转轴16安装在安装架18上，同时转轴16一端与驱动电机15的输出端连接，安装架18安装在底座上，液压杆8、升降板9、导向限位机构12、链条13、钢丝绳14、驱动电机15、转轴16和收卷盘17与升降箱4构成升降结构，通过驱动电机15带动转轴16向内侧转动时，使得收卷盘17上收卷的链条13和钢丝绳14向外放，便于将升降箱4进行下降，通过驱动电机15带动转轴16向外侧转动时，便于将链条13和钢丝绳14收卷在收卷盘17上，便于将升降箱4进行上升，从而实现升降。

使用时，先将运送物件放在升降箱4中，然后关上升降箱箱门6，接着同时启动液压杆8和驱动电机15，通过液压杆8推动升降板9向上移动的同时通过驱动电机15带动转轴16向外侧转动时，便于将链条13和钢丝绳14收卷在收卷盘17上，使得升降箱4进行上升，当达到输送楼层时，暂停液压杆8和驱动电机15，然后通过控制按钮5，控制液压缸706推动电动橡胶吸盘705向支架一侧移动，使得电动橡胶吸盘705吸附在支架上，然后通过电动橡胶吸盘705中的抽吸泵，将吸盘与支架之间的空气抽走，便于对升降箱4的位置进行固定，有效防止钢丝绳14断裂造成升降箱4下坠，提高装置使用的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有防坠结构的导轨式升降机，包括机架(1)和升降板(9)，所述机架(1)由底座、支架和加强杆(2)组成，且支架安装在底座上端两侧，同时支架设置有四根，后侧两个所述支架之间设置有加强杆(2)，其特征在于：

所述支架内侧对称开设有滑轨(3)，且滑轨(3)通过滑动防坠机构(7)与升降箱(4)连接，所述滑动防坠机构(7)包括自锁滚轮(701)、安装板(702)、压缩弹簧(703)、连接轴(704)、电动橡胶吸盘(705)和液压缸(706)；

所述升降板(9)两侧通过移动座(10)与滑杆(11)连接，且滑杆(11)安装在支架上，同时升降板(9)下端通过液压杆(8)与底座连接，所述升降板(9)下端两侧对称安装有导向限位机构(12)，且导向限位机构(12)上设置有链条(13)和钢丝绳(14)，所述链条(13)和钢丝绳(14)一端与升降箱(4)连接，且链条(13)和钢丝绳(14)另一端与收卷盘(17)连接，所述收卷盘(17)安装在转轴(16)，且转轴(16)安装在安装架(18)上，同时转轴(16)一端与驱动电机(15)的输出端连接，所述安装架(18)安装在底座上。

2.如权利要求1所述的带有防坠结构的导轨式升降机，其特征在于：所述升降箱(4)内部一侧安装有控制按钮(5)，且控制按钮(5)与电动橡胶吸盘(705)和液压缸(706)为电性连接。

3.如权利要求1所述的带有防坠结构的导轨式升降机，其特征在于：所述升降箱(4)正面通过合页安装有升降箱箱门(6)，且升降箱箱门(6)内侧安装有锁座和锁头，同时锁座与锁头搭配使用。

4.如权利要求1所述的带有防坠结构的导轨式升降机，其特征在于：所述自锁滚轮(701)上端设置的连接杆贯穿安装盒与安装板(702)连接，且安装板(702)与安装盒之间的连接杆外侧套接有压缩弹簧(703)，同时压缩弹簧(703)两侧分别与安装板(702)和安装盒连接，所述安装盒内部下方设置有连接轴(704)，且连接轴(704)一端贯穿安装盒与电动橡胶吸盘(705)连接，同时连接轴(704)另一端与液压缸(706)的输出端连接。

5.如权利要求1所述的带有防坠结构的导轨式升降机，其特征在于：所述液压杆(8)、升降板(9)、导向限位机构(12)、链条(13)、钢丝绳(14)、驱动电机(15)、转轴(16)和收卷盘(17)与升降箱(4)构成升降结构。

6.如权利要求1所述的带有防坠结构的导轨式升降机，其特征在于：所述导向限位机构(12)包括安装座(1201)、导向轮(1202)、安装轴(1203)和限位螺母(1204)，所述安装座(1201)为U型结构，且安装座(1201)内部设置有导向轮(1202)，同时导向轮(1202)上开设有两个卡槽，所述导向轮(1202)安装在安装轴(1203)上，且安装轴(1203)两端贯穿安装座(1201)与限位螺母(1204)连接，两个所述卡槽分别与对应设置的链条(13)和钢丝绳(14)卡合连接。

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