CN218319820U - 一种切膜结构及收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切膜结构及收卷机，包括安装架、摆臂、第一压辊机构、第二压辊机构和飞刀机构；所述摆臂设置在所述安装架上，所述摆臂与所述安装架之间可相对摆动，所述摆臂与所述安装架相对转动的轴线沿前后延伸；所述第一压辊机构设置在所述摆臂上，所述第一压辊机构用于压紧薄膜；所述第二压辊机构设置于所述第一压辊机构的下游，所述第二压辊机构设置在所述摆臂上，所述第二压辊机构用于压紧薄膜；所述飞刀机构设置在所述摆臂上，所述飞刀机构设置在第一压辊机构和第二压辊机构之间，所述飞刀机构用于分切第一压辊机构和所述第二压辊机构之间的薄膜。

Description

一种切膜结构及收卷机

技术领域

本实用新型涉及薄膜的加工领域，特别是一种切膜结构及收卷机。

背景技术

传统的薄膜收卷机中，在完成对一卷薄膜的收卷后，需要对薄膜进行分切，然后方可进行下一卷薄膜的收卷。但是传统的薄膜收卷机中，在薄膜分切出需要设置铡刀或者飞刀，还需要在分切薄膜处的前后设置多个用于张紧薄膜的压辊，使得收卷机的长度较长，结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种切膜结构，包括安装架、摆臂、第一压辊机构、第二压辊机构和飞刀机构；所述摆臂设置在所述安装架上，所述摆臂与所述安装架之间可相对摆动，所述摆臂与所述安装架相对转动的轴线沿前后延伸；所述第一压辊机构设置在所述摆臂上，所述第一压辊机构用于压紧薄膜；所述第二压辊机构设置于所述第一压辊机构的下游，所述第二压辊机构设置在所述摆臂上，所述第二压辊机构用于压紧薄膜；所述飞刀机构设置在所述摆臂上，所述飞刀机构设置在第一压辊机构和第二压辊机构之间，所述飞刀机构用于分切第一压辊机构和所述第二压辊机构之间的薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进：所述飞刀机构包括：刀架、前后运动机构、滑座、锯片组件和传动组件；所述刀架固定在所述摆臂上；所述前后运动机构设置在所述刀架上；所述滑座设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述滑座沿前后方向往复运动；所述锯片组件设置在所述滑座上，所述锯片组件可相对所述滑座转动，所述锯片组件用于切割膜片；所述传动组件设置在所述刀架上，在所述前后运动机构带动滑座前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锯片组件包括转轴、齿轮和锯片主体，所述转轴设置在所述滑座上，所述转轴与所述滑座可相对转动，所述齿轮安装在所述转轴上，所述锯片主体安装在所述转轴上，所述传动组件包括固定在所述刀架上的齿条，所述齿条沿前后方向延伸，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑座包括座体、滑板和推杆，所述刀架上设有导轨，所述滑板与所述导轨之间以滑动配合，所述前后运动机构驱动连接所述座体，所述锯片组件设置在所述滑板上，所述座体上设有卡接缺口，所述推杆插入到所述卡接缺口中。

作为上述技术方案的进一步改进，第一压辊机构包括：第一架子、曲臂、压膜柱和第一压膜气缸；所述第一架子设置在所述摆臂上；所述曲臂设置在所述第一架子上，所述曲臂与所述第一架子可相对转动，所述曲臂与所述第一架子相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜柱设置在所述曲臂上；所述第一压膜气缸的固定部铰接在所述第一架子上，所述第一压膜气缸的活动部铰接所述曲臂，所述第一压膜气缸用于带动所述曲臂摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压辊机构还包括：支撑臂、压膜辊和第二压膜气缸；所述第一架子设置在所述摆臂上；所述支撑臂设置在所述第一架子上，所述支撑臂与所述第一架子之间可相对转动，所述支撑臂与所述第一架子相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜辊设置在所述支撑臂上，所述压膜辊设置于所述压膜柱的上游；所述第二压膜气缸的固定部铰接在所述第一架子上，所述第二压膜气缸的活动部铰接所述曲臂，所述第二压膜气缸用于带动所述支撑臂摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二压辊机构包括压轮组，所述压轮组设置在所述摆臂上，所述飞刀机构设置于所述压轮组和所述第一压辊机构之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压轮组包括一个或多个的压轮主体，所述压轮主体与所述摆臂可相对转动。

本实用新型还提供了一种收卷机，包括上述的任意技术方案中的切膜结构。

本实用新型的有益效果是：使用时，在输送薄膜的方向上，第一压辊机构设置于第二压辊机构的上游，飞刀机构设置于第一压辊机构和第二压辊机构之间，通过第一压辊机构和压住用于输送膜卷的输送辊上的薄膜，通过第二压辊机构压住飞刀机构和收卷辊之间的薄膜，使得第一压辊机构和第二压辊机构之间的薄膜张紧，而后通过飞刀机构对被张紧的薄膜进行分切，完成分切后还可通过摆臂向上摆动，使得飞刀机构、第一压辊机构、第二压辊机构向上摆动，避免了与需要收卷的薄膜之间的干涉，其使用灵活、收卷机的上下游的辊体布局紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的切膜结构的轴测图；

图2是本实用新型的第一架子、压膜柱、第一压膜气缸的轴测图；

图3是本实用新型的第一架子、支撑臂、压膜辊、第二压膜气缸的轴测图；

图4是本实用新型的飞刀机构的轴测图；

图5是本实用新型的飞刀机构的俯视图；

图6是本实用新型的飞刀机构的前视图；

图7是本实用新型的飞刀机构的右视图；

图8是本实用新型的滑座、锯片组件的轴测图；

图9是本实用新型的收卷机的侧视图。

附图中：1-安装架，2-摆臂，3-第一压辊机构，31-第一架子，32-曲臂，33-压膜柱，34-第一压膜气缸，36-支撑臂，37-压膜辊，38-第二压膜气缸，4-压轮主体，5-飞刀机构，51-刀架，510-导轨，52-前后运动机构，53-滑座，531-座体，532-滑板，533-推杆，54-锯片组件，541-转轴，542-齿轮，544-锯片主体，55-齿条。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图9，一种切膜结构，包括安装架1、摆臂2、第一压辊机构3、第二压辊机构和飞刀机构5；所述摆臂2设置在所述安装架1上，所述摆臂2与所述安装架1之间可相对摆动，所述摆臂2与所述安装架1相对转动的轴线沿前后延伸；所述第一压辊机构3设置在所述摆臂2上，所述第一压辊机构3用于压紧薄膜；所述第二压辊机构设置在所述摆臂2上，所述第二压辊机构设置于所述第一压辊机构3的下游，所述第二压辊机构用于压紧薄膜；所述飞刀机构5设置在所述摆臂2上，所述飞刀机构5设置在第一压辊机构3和第二压辊机构之间，所述飞刀机构5用于分切第一压辊机构3和所述第二压辊机构之间的薄膜。

由上述可得，使用时，在输送薄膜的方向上，第一压辊机构3设置于第二压辊机构的上游，飞刀机构5设置于第一压辊机构3和第二压辊机构之间，使用者可使摆臂2向下摆动，从而通过第一压辊机构3压住用于输送膜卷的输送辊上的薄膜，通过第二压辊机构压住飞刀机构5和收卷辊之间的薄膜，使得第一压辊机构3和第二压辊机构之间的薄膜张紧，而后通过飞刀机构5对被张紧的薄膜进行分切，完成分切后还可通过摆臂2向上摆动，使得飞刀机构5、第一压辊机构3、第二压辊机构向上摆动，避免了与需要收卷的薄膜之间的干涉，其使用灵活、收卷机的上下游的辊体布局紧凑。

摆臂2设置在安装架1上，摆臂2与安装架1之间可相对转动，当需要对薄膜进行分切时，摆臂2从上往下摆动，通过第一压辊机构3压住用于输送膜卷的输送辊上的薄膜，通过第二压辊机构压住飞刀机构5和收卷辊之间的薄膜。

飞刀机构5用于对薄膜进行分切，而传统的飞刀机构5往往直接采用刀片对薄膜进行分切，往往切割点在刀片上是固定的，长时间使用刀片磨损后切割薄膜的质量较差，为此，在一些实施例中：所述飞刀机构5包括：刀架51、前后运动机构52、滑座53、锯片组件54和传动组件；所述刀架51固定在所述摆臂2上；所述前后运动机构52设置在所述刀架51上；所述滑座53设置在所述前后运动机构52上，所述前后运动机构52带动所述滑座53沿前后方向往复运动；所述锯片组件54设置在所述滑座53上，所述锯片组件54可相对所述滑座53转动，所述锯片组件54用于切割膜片；所述传动组件设置在所述刀架51上，在所述前后运动机构52带动滑座53前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件54转动。使用时，通过前后运动机构52带动滑座53前后运动，通过传动组件在滑座53在前后运动的过程中带动锯片组件54转动，实现锯片组件54在旋转状态下可对薄膜进行切割。

在实际使用中，前后运动机构52为电缸或无杆气缸。

在现有技术中，为了带动锯片主体544转动，往往是采用电机直接带动锯片主体544转动，但是电机的重量、体积往往较大，不利于结构紧凑，为此，在一些实施例中，所述锯片组件54包括转轴541、齿轮542和锯片主体544，所述转轴541设置在所述滑座53上，所述转轴541与所述滑座53可相对转动，所述齿轮542安装在所述转轴541上，所述锯片主体544安装在所述转轴541上，所述传动组件包括固定在所述刀架51上的齿条55，所述齿条55沿前后方向延伸，所述齿轮542与所述齿条55相互啮合。通过齿轮542和齿条55的啮合，在前后运动机构52带动滑座53前后运动的过程中，齿轮542带动转轴541旋转，从而使得锯片主体544旋转。

为了可达到更高的精度，在一些实施例中，所述滑座53包括座体531、滑板532和推杆533，所述刀架51上设有导轨510，所述滑板532与所述导轨510之间以滑动配合，所述前后运动机构52驱动连接所述座体531，所述锯片组件54设置在所述滑板532上，所述座体531上设有卡接缺口，所述推杆533插入到所述卡接缺口中。进一步的，所述卡接缺口可设置多个，优选的，所有的卡接缺口沿前后方向排列，单个卡接缺口卡接一个推杆533，使用者可根据不同的使用需要更换不同的卡接缺口对推杆533进行卡接配合。通过卡接缺口和推杆533以卡接配合，避免了前后运动机构52直接与滑板532连接，而且卡接配合本身留有了间隙，从而可预留装配误差，便于安装。同时，通过卡接缺口与推杆533的卡接配合，其装拆方便。由导轨510确保滑板532运动的精度，避免了直接采用电缸或者无杆气缸的运动方向直接作为导向，可达到更高的精度。

第一压辊机构3用于使分切薄膜处上游的薄膜被固定，在一些实施例中，第一压辊机构3包括：第一架子31、曲臂32、压膜柱33和第一压膜气缸34；所述第一架子31设置在所述摆臂2上；所述曲臂32设置在所述第一架子31上，所述曲臂32与所述第一架子31可相对转动，所述曲臂32与所述第一架子31相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜柱33设置在所述曲臂32上；所述第一压膜气缸34的固定部铰接在所述第一架子31上，所述第一压膜气缸34的活动部铰接所述曲臂32，所述第一压膜气缸34用于带动所述曲臂32摆动。通过第一压膜气缸34带动曲臂32摆动，从而使得压膜柱33抵在薄膜分切处上游的输送辊上的薄膜上。

为了便于薄膜的压紧，在一些实施例中，所述第一压辊机构3还包括：支撑臂36、压膜辊37和第二压膜气缸38；所述支撑臂36设置在所述第一架子31上，所述支撑臂36与所述第一架子31之间可相对转动，所述支撑臂36与所述第一架子31相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜辊37设置在所述支撑臂36上，所述压膜辊37设置于所述压膜柱33的上游；所述第二压膜气缸38的固定部铰接在所述第一架子31上，所述第二压膜气缸38的活动部铰接所述曲臂32，所述第二压膜气缸38用于带动所述支撑臂36摆动。通过第二压膜气缸38带动支撑臂36摆动，从而使得压膜辊37抵在薄膜分切处上游的输送辊上的薄膜上，压膜辊37位于压膜柱33的上游，优选的，压膜辊37和压膜柱33都同时作用于同一个输送薄膜的输送辊上，两者同时压紧该输送辊靠近分切薄膜处的一同侧的，例如从左往右是输送薄膜的上下游为例，薄膜绕过输送辊的上侧，压膜辊37和压膜柱33则分别用于压紧输送辊的右上侧和右下侧。

为了便于张紧薄膜，在一些实施例中，所述第二压辊机构包括压轮组，所述压轮组设置在所述摆臂2上，所述飞刀机构5设置于所述压轮组和所述第一压辊机构3之间。

进一步的，所述压轮组包括一个或多个的压轮主体4，所述压轮主体4与所述摆臂2可相对转动。

本实用新型还提供了一种收卷机，包括上述的任意技术方案中的切膜结构。由于上述已经针对切膜结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合说明书附图的情况下，应当能够理解，故此处不再针对切膜结构进行展开说明。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种切膜结构，包括安装架(1)，其特征在于，还包括：

摆臂(2)，所述摆臂(2)设置在所述安装架(1)上，所述摆臂(2)与所述安装架(1)之间可相对摆动，所述摆臂(2)与所述安装架(1)相对转动的轴线沿前后延伸；

第一压辊机构(3)，所述第一压辊机构(3)设置在所述摆臂(2)上，所述第一压辊机构(3)用于压紧薄膜；

第二压辊机构，所述第二压辊机构设置于所述第一压辊机构(3)的下游，所述第二压辊机构设置在所述摆臂(2)上，所述第二压辊机构用于压紧薄膜；

飞刀机构(5)，所述飞刀机构(5)设置在所述摆臂(2)上，所述飞刀机构(5)设置在第一压辊机构(3)和第二压辊机构之间，所述飞刀机构(5)用于分切第一压辊机构(3)和所述第二压辊机构之间的薄膜。

2.根据权利要求1所述的切膜结构，其特征在于：所述飞刀机构(5)包括：

刀架(51)，所述刀架(51)固定在所述摆臂(2)上；

前后运动机构(52)，所述前后运动机构(52)设置在所述刀架(51)上；

滑座(53)，所述滑座(53)设置在所述前后运动机构(52)上，所述前后运动机构(52)带动所述滑座(53)沿前后方向往复运动；

锯片组件(54)，所述锯片组件(54)设置在所述滑座(53)上，所述锯片组件(54)可相对所述滑座(53)转动，所述锯片组件(54)用于切割膜片；

传动组件，所述传动组件设置在所述刀架(51)上，在所述前后运动机构(52)带动滑座(53)前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件(54)转动。

3.根据权利要求2所述的切膜结构，其特征在于，所述锯片组件(54)包括转轴(541)、齿轮(542)和锯片主体(544)，所述转轴(541)设置在所述滑座(53)上，所述转轴(541)与所述滑座(53)可相对转动，所述齿轮(542)安装在所述转轴(541)上，所述锯片主体(544)安装在所述转轴(541)上，所述传动组件包括固定在所述刀架(51)上的齿条(55)，所述齿条(55)沿前后方向延伸，所述齿轮(542)与所述齿条(55)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的切膜结构，其特征在于，所述滑座(53)包括座体(531)、滑板(532)和推杆(533)，所述刀架(51)上设有导轨(510)，所述滑板(532)与所述导轨(510)之间以滑动配合，所述前后运动机构(52)驱动连接所述座体(531)，所述锯片组件(54)设置在所述滑板(532)上，所述座体(531)上设有卡接缺口，所述推杆(533)插入到所述卡接缺口中。

5.根据权利要求1所述的切膜结构，其特征在于，第一压辊机构(3)包括：第一架子(31)，所述第一架子(31)设置在所述摆臂(2)上；

曲臂(32)，所述曲臂(32)设置在所述第一架子(31)上，所述曲臂(32)与所述第一架子(31)可相对转动，所述曲臂(32)与所述第一架子(31)相对转动的轴线沿前后方向延伸；

压膜柱(33)，所述压膜柱(33)设置在所述曲臂(32)上；

第一压膜气缸(34)，所述第一压膜气缸(34)的固定部铰接在所述第一架子(31)上，所述第一压膜气缸(34)的活动部铰接所述曲臂(32)，所述第一压膜气缸(34)用于带动所述曲臂(32)摆动。

6.根据权利要求5所述的切膜结构，其特征在于，所述第一压辊机构(3)还包括：

支撑臂(36)，所述支撑臂(36)设置在所述第一架子(31)上，所述支撑臂(36)与所述第一架子(31)之间可相对转动，所述支撑臂(36)与所述第一架子(31)相对转动的轴线沿前后方向延伸；

压膜辊(37)，所述压膜辊(37)设置在所述支撑臂(36)上，所述压膜辊(37)设置于所述压膜柱(33)的上游；

第二压膜气缸(38)，所述第二压膜气缸(38)的固定部铰接在所述第一架子(31)上，所述第二压膜气缸(38)的活动部铰接所述曲臂(32)，所述第二压膜气缸(38)用于带动所述支撑臂(36)摆动。

7.根据权利要求1所述的切膜结构，其特征在于，所述第二压辊机构包括压轮组，所述压轮组设置在所述摆臂(2)上，所述飞刀机构(5)设置于所述压轮组和所述第一压辊机构(3)之间。

8.根据权利要求7所述的切膜结构，其特征在于，所述压轮组包括一个或多个的压轮主体(4)，所述压轮主体(4)与所述摆臂(2)可相对转动。

9.一种收卷机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的切膜结构。

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