CN218319806U - 一种oled用电子保护膜裁剪上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，涉及保护膜裁剪上料装置技术领域，包括外壳和裁切台；外壳：内部的左右两侧均固定有放置座，所述外壳的顶面固定有固定架，所述固定架的左侧面设有电机，所述电机的输出轴与上料辊的左侧端连接，所述裁切台固定在外壳顶面的后侧，所述裁切台的后侧面固定有主直线电机，所述主直线电机动子座的前侧面设有与裁切台后侧面相贴合的切刀，所述外壳的侧面设有压固单元，所述固定架的内部设有压紧组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的左侧面，所述电机和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，该OLED用电子保护膜裁剪上料装置，裁剪整齐，便于加工，实用性强。

Description

一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜裁剪上料装置技术领域，具体为一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置。

背景技术

随着电子产品的飞速发展，我们对电子设备的需求也随之增加，在电子设备使用过程中，电子设备的显示屏会受到外部的剐蹭，容易损伤显示屏，目前在使用电子设备之前，大多是在电子设备的显示屏上安装保护膜，从而可以对剐蹭进行防护，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，电子保护膜生产过程中，电子保护膜的大小往往难以满足实际使用的需求，因此需要对其进行裁剪处理，并且在裁剪完后进行上料处理，目前的裁剪上料装置都是使用切刀下压进行裁剪，但是这种裁剪方式常出现没切断的问题，并且膜辊长时间放到架子上面在不使用时会造成灰尘的堆积，并且在遇见厚度不同的保护膜时不便于自动进行调节，进而影响裁剪的效率，为此，我们提出一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，裁剪整齐，便于加工，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，包括外壳和裁切台；

外壳：内部的左右两侧均固定有放置座，所述外壳的顶面固定有固定架，所述固定架的左侧面设有电机，所述电机的输出轴与上料辊的左侧端连接，所述裁切台固定在外壳顶面的后侧，所述裁切台的后侧面固定有主直线电机，所述主直线电机动子座的前侧面设有与裁切台后侧面相贴合的切刀，所述外壳的侧面设有压固单元，所述固定架的内部设有压紧组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的左侧面，所述电机和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

把膜辊的两端分别放到两个放置座的内部，启动电机带动上料辊旋转可以实现对保护膜的上料，启动主直线电机带动切刀前后移动可以对保护膜进行裁剪，这样可以解决传统下压裁剪效果不好的问题。

进一步的，所述压固单元包含连接架、副直线电机、压板、固定杆和安装座，所述副直线电机有两个且分别固定在外壳的左右两侧面，两个副直线电机动子座的外侧面分别与连接架两侧的底端连接，所述连接架内部的两侧均固定有固定杆，所述压板顶面的两侧均设有与固定杆对应插接的安装座，所述副直线电机的输入端电连接控制器的输出端，把压板顶面的两个安装座插在固定杆的底端，并使用螺栓进行固定，启动副直线电机带动压板将保护膜压在裁切台的顶端，从而防止裁剪时保护膜误动造成裁剪处不平整。

进一步的，所述压紧组件包含滑杆、弹簧、支撑架和橡胶辊，所述弹簧有两个且分别固定在固定架内部两侧的顶端，所述弹簧的底端固定有支撑架，所述橡胶辊的两端分别与两个支撑架的内侧面中部转动连接，所述支撑架的顶面安装有位于弹簧内部的滑杆，弹簧伸展使橡胶辊与上料辊贴合，从而可以根据保护膜不同的厚度来自动进行调节，进而提高保护膜上料的稳定性。

进一步的，还包括通槽、输送辊和导辊，所述通槽开设在外壳顶面的前侧，所述通槽的内部转动连接有输送辊，所述导辊固定在固定架的后侧面，通槽内部的输送辊可以对外壳内部的保护膜起到引导的作用，同时导辊可以对保护膜的高度进行限定，以便于后续的裁剪。

进一步的，还包括固定盖和卡块，所述固定盖铰接在放置座顶面的后侧，所述卡块固定在放置座的前侧面，固定盖盖在放置座的外侧，并使卡块卡进固定盖前侧面的卡孔内来防止膜辊脱落。

进一步的，还包括激光测距器，所述激光测距器固定在外壳内部的底面，所述激光测距器的输入端电连接控制器的输出端，激光测距器可以对膜辊的厚度进行检测，从而在膜辊余量较少时及时的通知人员进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本OLED用电子保护膜裁剪上料装置，具有以下好处：

1、副直线电机带动压板将保护膜压在裁切台的顶端，从而防止后续裁剪时保护膜误动造成裁剪处不平整，从而提高保护膜的成品品质。

2、弹簧伸展使橡胶辊与上料辊贴合，从而可以根据保护膜不同的厚度来自动进行调节，进而提高保护膜上料的稳定性。

3、固定盖盖在放置座的外侧，并使卡块卡进固定盖前侧面的卡孔内来防止膜辊脱落，激光测距器可以对膜辊的厚度进行检测，从而在膜辊余量较少时及时的通知人员进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压固单元结构示意图；

图3为本实用新型压紧组件结构示意图。

图中：1外壳、2压固单元、21连接架、22副直线电机、23压板、24固定杆、25安装座、3压紧组件、31滑杆、32弹簧、33支撑架、34橡胶辊、4固定架、5电机、6上料辊、7裁切台、8主直线电机、9切刀、10放置座、11通槽、12输送辊、13导辊、14固定盖、15卡块、16激光测距器、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，包括外壳1和裁切台7；

外壳1：内部的左右两侧均固定有放置座10，外壳1的顶面固定有固定架4，固定架4的左侧面设有电机5，电机5的输出轴与上料辊6的左侧端连接，裁切台7固定在外壳1顶面的后侧，裁切台7的后侧面固定有主直线电机8，主直线电机8动子座的前侧面设有与裁切台7后侧面相贴合的切刀9，把膜辊的两端分别放到两个放置座10的内部，启动电机5带动上料辊6旋转可以实现对保护膜的上料，启动主直线电机8带动切刀9前后移动可以对保护膜进行裁剪，这样可以解决传统下压裁剪效果不好的问题，外壳1的侧面设有压固单元2，压固单元2包含连接架21、副直线电机22、压板23、固定杆24和安装座25，副直线电机22有两个且分别固定在外壳1的左右两侧面，两个副直线电机22动子座的外侧面分别与连接架21两侧的底端连接，连接架21内部的两侧均固定有固定杆24，压板23顶面的两侧均设有与固定杆24对应插接的安装座25，副直线电机22的输入端电连接控制器17的输出端，把压板23顶面的两个安装座25插在固定杆24的底端，并使用螺栓进行固定，启动副直线电机22带动压板23将保护膜压在裁切台7的顶端，从而防止裁剪时保护膜误动造成裁剪处不平整，固定架4的内部设有压紧组件3，压紧组件3包含滑杆31、弹簧32、支撑架33和橡胶辊34，弹簧32有两个且分别固定在固定架4内部两侧的顶端，弹簧32的底端固定有支撑架33，橡胶辊34的两端分别与两个支撑架33的内侧面中部转动连接，支撑架33的顶面安装有位于弹簧32内部的滑杆31，弹簧32伸展使橡胶辊34与上料辊6贴合，从而可以根据保护膜不同的厚度来自动进行调节，进而提高保护膜上料的稳定性；

其中：还包括控制器17，控制器17设在外壳1的左侧面，电机5和主直线电机8的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括通槽11、输送辊12和导辊13，通槽11开设在外壳1顶面的前侧，通槽11的内部转动连接有输送辊12，导辊13固定在固定架4的后侧面，通槽11内部的输送辊12可以对外壳1内部的保护膜起到引导的作用，同时导辊13可以对保护膜的高度进行限定，以便于后续的裁剪，还包括固定盖14和卡块15，固定盖14铰接在放置座10顶面的后侧，卡块15固定在放置座10的前侧面，固定盖14盖在放置座10的外侧，并使卡块15卡进固定盖14前侧面的卡孔内来防止膜辊脱落，还包括激光测距器16，激光测距器16固定在外壳1内部的底面，激光测距器16的输入端电连接控制器17的输出端，激光测距器16可以对膜辊的厚度进行检测，从而在膜辊余量较少时及时的通知人员进行更换。

本实用新型提供的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置的工作原理如下：首先把膜辊的两端分别放到两个放置座10的内部，固定盖14盖在放置座10的外侧，并使卡块15卡进固定盖14前侧面的卡孔内来防止膜辊脱落，然后把保护膜穿过通槽11与上料辊6贴合，通槽11内部的输送辊12可以防止保护膜与通槽11接触造成磨损，同时弹簧32伸展使橡胶辊34与上料辊6贴合，从而可以根据保护膜不同的厚度来自动进行调节，进而提高保护膜上料的稳定性，启动电机5带动上料辊6旋转，配合导辊13可以将保护膜放到裁切台7的顶面，启动副直线电机22将保护膜压在裁切台7的顶面，这样可以防止裁剪时保护膜误动造成裁剪处不平整，于此同时启动主直线电机8带动切刀9前后移动可以对保护膜进行裁剪，这样可以解决传统下压裁剪效果不好的问题，而膜辊放到外壳1内部也可以防止灰尘等杂物附着在保护膜的表面，同时外壳1内部底端的激光测距器16可以对膜辊的厚度进行检测，从而在膜辊余量较少时及时的通知人员进行更换。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200，主直线电机8和副直线电机22则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为JL-C16的直线电机，电机5可选用型号为D180M-0250030C-E的直流电机，激光测距器16可选用型号为DL100-22AA2101的激光测距器。控制器17控制主直线电机8、副直线电机22、电机5和激光测距器16工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：包括外壳(1)和裁切台(7)；

外壳(1)：内部的左右两侧均固定有放置座(10)，所述外壳(1)的顶面固定有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧面设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与上料辊(6)的左侧端连接，所述裁切台(7)固定在外壳(1)顶面的后侧，所述裁切台(7)的后侧面固定有主直线电机(8)，所述主直线电机(8)动子座的前侧面设有与裁切台(7)后侧面相贴合的切刀(9)，所述外壳(1)的侧面设有压固单元(2)，所述固定架(4)的内部设有压紧组件(3)；

其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在外壳(1)的左侧面，所述电机(5)和主直线电机(8)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：所述压固单元(2)包含连接架(21)、副直线电机(22)、压板(23)、固定杆(24)和安装座(25)，所述副直线电机(22)有两个且分别固定在外壳(1)的左右两侧面，两个副直线电机(22)动子座的外侧面分别与连接架(21)两侧的底端连接，所述连接架(21)内部的两侧均固定有固定杆(24)，所述压板(23)顶面的两侧均设有与固定杆(24)对应插接的安装座(25)，所述副直线电机(22)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：所述压紧组件(3)包含滑杆(31)、弹簧(32)、支撑架(33)和橡胶辊(34)，所述弹簧(32)有两个且分别固定在固定架(4)内部两侧的顶端，所述弹簧(32)的底端固定有支撑架(33)，所述橡胶辊(34)的两端分别与两个支撑架(33)的内侧面中部转动连接，所述支撑架(33)的顶面安装有位于弹簧(32)内部的滑杆(31)。

4.根据权利要求1所述的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：还包括通槽(11)、输送辊(12)和导辊(13)，所述通槽(11)开设在外壳(1)顶面的前侧，所述通槽(11)的内部转动连接有输送辊(12)，所述导辊(13)固定在固定架(4)的后侧面。

5.根据权利要求1所述的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：还包括固定盖(14)和卡块(15)，所述固定盖(14)铰接在放置座(10)顶面的后侧，所述卡块(15)固定在放置座(10)的前侧面。

6.根据权利要求1所述的一种OLED用电子保护膜裁剪上料装置，其特征在于：还包括激光测距器(16)，所述激光测距器(16)固定在外壳(1)内部的底面，所述激光测距器(16)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

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