CN218317762U - 一种锂电池下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池下料装置，属于锂电池生产设备技术领域。该锂电池下料装置包括分料仓。分料仓具有进料口、下料口和出袋口，下料口位于分料仓的底部，进料口处设置有弹簧复位盖板，分料仓内部还设置有出料挡板、伸缩挂钩、电动转刀和第一筛板，第一筛板安装于下料口上方并覆盖下料口，电动转刀安装于进料口和第一筛板之间，伸缩挂钩的一端连接于出袋口的上方，伸缩挂钩的另一端朝向进料口和电动转刀之间布置，出料挡板安装于出袋口处且与出袋口连接，出袋口处设置有可转动地转动辊。采用该锂电池下料装置，能够在实现全自动下料的同时，减少下料时所造成的粉尘污染，保护操作间的工作环境。

Description

一种锂电池下料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池下料装置。

背景技术

随着现代电子信息技术的不断发展，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长等优点，成为现代电子信息产品不可缺少的化学电源。在锂离子电池生产中，合浆工艺、浆液质量是关系到终产品质量的至关重要环节，在合浆工序时，正负极都需要对多种不同的固体粉料在液体介质中进行均匀混合加工。

在相关技术中，目前常用的下料方式是通过人工将粉料按照配比加入反应罐中进行搅拌混合。在操作过程中需要两名工作人员同步进行，一名工作人员对吨袋机进行操作，另一名工作人员割开包装袋将粉料倾倒到吨袋机中。

采用相关技术中的人工下料方式，在倾倒粉料时容易造成外部环境的污染，工作人员在进行下料操作时即使穿配防护服和防毒面具进行操作，但在长时间工作后，粉料仍会对工作人员的服装和操作间环境造成一定程度的污染，导致操作人员的工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种锂电池下料装置，能够在实现全自动下料的同时，减少下料时所造成的粉尘污染，保护操作间的工作环境。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种锂电池下料装置，包括：

分料仓，

所述分料仓具有进料口、下料口和出袋口，所述进料口和所述出袋口分别设置在所述分料仓的相对两侧壁上，所述下料口位于所述分料仓的底部，所述进料口处设置有弹簧复位盖板，所述弹簧复位盖板被配置为能够向所述分料仓内部转动，所述分料仓内部还设置有出料挡板、伸缩挂钩、电动转刀和第一筛板，所述第一筛板安装于所述下料口上方并覆盖所述下料口，所述电动转刀安装于所述进料口和所述第一筛板之间，所述伸缩挂钩的一端连接于所述出袋口的上方，所述伸缩挂钩的另一端朝向所述进料口和所述电动转刀之间布置，所述出料挡板安装于所述出袋口处且与所述出袋口连接，所述出袋口处设置有可转动地转动辊。

可选地，所述分料仓内设置有活动挡板，所述活动挡板安装于所述分料仓的侧壁上且位于所述进料口和所述第一筛板之间，所述活动挡板被配置为能够向所述第一筛板转动，所述伸缩挂钩的另一端朝向所述活动挡板设置。

可选地，所述出料挡板被配置为能够朝向所述伸缩挂钩转动。

可选地，所述锂电池下料装置还包括第二传送带，所述第二传送带的一端与所述进料口连接。

可选地，所述锂电池下料装置还包括回收仓，所述回收仓具有进袋口和仓门，所述进袋口和所述出袋口通过第一传送带连接，所述仓门可开合地安装于所述回收仓上。

可选地，所述回收仓具有粉料回收口，所述粉料回收口位于所述回收仓底部。

可选地，所述回收仓内设置有第二筛板，所述第二筛板安装于所述回收口上方并覆盖所述粉料回收口。

可选地，所述第一筛板和所述第二筛板均为震动筛板。

可选地，所述进袋口和所述出袋口之间设置有隔离管，所述第一传送带设置于所述隔离管内。

可选地，所述回收仓顶部具有通风管道，所述通风管道内设置有风机。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

采用本实用新型实施例所提供的锂电池下料装置，在进行整包粉料的下料时，对带包装的粉料利用电动转刀进行切割破袋，利用第一筛板进行粉料的过滤筛分和下料，利用伸缩挂钩对粉料包装袋进行挂载和搬运均在封闭的分料仓内进行。其与外部连通的进料口处设置有仅能向内部转动的弹簧复位盖板，在整包粉料送入后即会自动复位对进料口进行封闭，避免下料过程中的粉料泄露到外部。而在粉料下料完毕后，可以利用转动辊将空包装袋由出袋口卷出，方便工作人员回收。能够在实现全自动下料的同时，减少下料时所造成的粉尘污染，保护操作间的工作环境，减少污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锂电池下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分料仓的局部结构示意图。

图中：

1-分料仓；2-回收仓；3-第二传送带；4-隔离管；11-进料口；12-下料口；13-出袋口；14-出料挡板；15-伸缩挂钩；16-电动转刀；17-第一筛板；18-转动辊；19-活动挡板；21-进袋口；22-仓门；23-粉料回收口；24-第二筛板；25-通风管道；111-弹簧复位盖板；131-第一传送带；251-风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，目前常用的下料方式是通过人工将粉料按照配比加入反应罐中进行搅拌混合。在操作过程中需要两名工作人员同步进行，一名工作人员对吨袋机进行操作，另一名工作人员割开包装袋将粉料倾倒到吨袋机中。

采用相关技术中的人工下料方式，在倾倒粉料时容易造成外部环境的污染，工作人员在进行下料操作时即使穿配防护服和防毒面具进行操作，但在长时间工作后，粉料仍会对工作人员的服装和操作间环境造成一定程度的污染，导致操作人员的工作环境恶劣。

图1是本实用新型实施例提供的锂电池下料装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的分料仓的局部结构示意图。如图1至2所示，通过实践，本申请人提供了一种锂电池下料装置，包括分料仓1和回收仓2。

其中，分料仓1具有进料口11、下料口12和出袋口13。进料口11和出袋口13分别设置在分料仓1的相对两侧壁上，下料口12位于分料仓1的底部，进料口11处设置有弹簧复位盖板111，弹簧复位盖板111被配置为能够向分料仓1内部转动。分料仓1内部还设置有出料挡板14、伸缩挂钩15、电动转刀16和第一筛板17。第一筛板17安装于下料口12上方并覆盖下料口12，电动转刀16安装于进料口11和第一筛板17之间，伸缩挂钩15的一端连接于出袋口13的上方，伸缩挂钩15的另一端朝向进料口11和电动转刀16之间布置。出料挡板14安装于出袋口13处且与出袋口13连接，出袋口13处设置有可转动地转动辊18。

在本实用新型实施例中，在需要进行整包的粉料进行下料时，工作人员可以直接将粉料与外包装袋一同由进料口11放入到分料仓1内部。在粉料连通包装袋进入的同时，位于进料口11相对侧壁上的伸缩挂钩15伸长，将由进料口11进入并掉落的粉料包钩住并吊在分料仓1内部。此时粉料包的下部会与预先规划设计好的电动转刀16接触。通过电动转刀16割破粉料包的外包装袋后，位于粉料包内部的粉料即会倒出，经过第一筛板17上的筛孔后由下料口12导入到反应罐中。在粉料全部倒出后，伸缩挂钩15会收缩并将空包装袋吊起到出料挡板14上，位于出料挡板14上的空包装袋在接触到转动的转动辊18后即会在转动辊18的摩擦力带动下卷出出袋口13外部方便工作人员回收。

采用本实用新型实施例所提供的锂电池下料装置，在进行整包粉料的下料时，对带包装的粉料利用电动转刀16进行切割破袋，利用第一筛板17进行粉料的过滤筛分和下料，利用伸缩挂钩15对粉料包装袋进行挂载和搬运均在封闭的分料仓1内进行。其与外部连通的进料口11处设置有仅能向内部转动的弹簧复位盖板111，在整包粉料送入后即会自动复位对进料口11进行封闭，避免下料过程中的粉料泄露到外部。而在粉料下料完毕后，可以利用转动辊18将空包装袋由出袋口13卷出，方便工作人员回收。能够在实现全自动下料的同时，减少下料时所造成的粉尘污染，保护操作间的工作环境，减少污染。

可选地，锂电池下料装置还包括回收仓2，回收仓2具有进袋口21和仓门22，进袋口21和出袋口13通过第一传送带131连接，仓门22可开合地安装于回收仓2上。示例性地，在本实用新型实施例中，空包装袋在卷出出袋口13后，可以在第一传送带131的输送下由进袋口21进入回收仓2中，完成空包装袋的收集。在整个下料工序完成后，工作人员可以打开仓门22将空包装袋取出进行集中回收。

可选地，分料仓1内设置有活动挡板19，活动挡板19安装于分料仓1的侧壁上且位于进料口11和第一筛板17之间，活动挡板19被配置为能够向第一筛板17转动，伸缩挂钩15的另一端朝向活动挡板19设置。示例性地，在本实用新型实施例中，在整包粉料由进料口11放入到分料仓1内部后，其会在重力作用下先掉落的活动挡板19上短暂停留，使伸长的伸缩挂钩15能够稳定勾住包装袋，避免因下落速度过快而导致伸缩挂钩15未能准确勾住。之后活动挡板19即会在整包粉料的重力下被下压并向下转动，使包装袋能挂载在伸缩挂钩15上的同时下端下落到电动转刀16处进行切割，提高了锂电池下料装置的工作稳定性。

可选地，出料挡板14被配置为能够朝向伸缩挂钩15转动。示例性地，在本实用新型实施例中，当空包装袋跟随收缩的伸缩挂钩15移动到出料挡板14上后。出料挡板14可以朝向伸缩挂钩15，也即是分料仓1顶部向上转动，使空包装袋能够跟随向下倾斜的出料挡板14板面下滑并与转动辊18接触。保证空包装袋能够稳定在转动辊18的摩擦力带动卷出道出袋口13外部，进一步提高了锂电池下料装置的工作稳定性。

可选地，锂电池下料装置还包括第二传送带3，第二传送带3的一端与进料口11连接。示例性地，在本实用新型实施例中，在进行整包粉料的上料输送过程中，工作人员可以直接将整包粉料放置在第二传送带3上，利用第二传送带3输送到进料口11处进行自动上料，在提高自动化的同时可以使工作人员尽可能远离下料装置的分料部位，提高工作人员的安全性。

可选地，回收仓2具有粉料回收口23，粉料回收口23位于回收仓2底部。示例性地，在本实用新型实施例中，在分料仓1进行下料后的空包装袋内部可能还残留有一部分粉料，带有残余粉料的包装袋在进入回收仓2后，在落到回收仓2底部的过程中，可以利用下方的粉料回收口23对抖落的残余粉料进行收集，方便回收和清理，提高了锂电池下料装置的实用性。

可选地，回收仓2内设置有第二筛板24，第二筛板24安装于回收口上方并覆盖粉料回收口23。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在粉料回收口23上上方设置第二筛板24，可以通过第二筛板24上的筛孔对粉料进行筛分，使粉料顺畅通过，而将包装袋进行隔离，避免堵塞，进一步提高了锂电池下料装置的实用性。

可选地，第一筛板17和第二筛板24均为震动筛板。示例性地，在本实用新型实施例中，在分料仓1中进行粉料的下料，以及在回收仓2中对残余粉料的回收时，可以通过驱动第一筛板17和第二筛板24进行震动，从而将可能堆积在第一筛板17和第二筛板24上方或者筛孔缝隙中的粉料抖落，避免堵塞，进一步提高了锂电池下料装置的工作顺畅度。

可选地，进袋口21和出袋口13之间设置有隔离管4，第一传送带131设置于隔离管4内。示例性地，在本实用新型实施例中，通过设置全覆盖的隔离管4，使下料完成后的包装袋在第一传送带131上输送的过程中全程与外界环境隔离，避免可能存在的残余粉尘泄露到操作间环境中，进一步提高了锂电池下料装置的密封性能，减少污染。

可选地，回收仓2顶部具有通风管道25，通风管道25内设置有风机251。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在回收仓2顶部设置带有风机251的通风管道25，可以通过风机251将回收仓2中扬起的粉料杂质吸出并通过通风管道25排出，避免操作人员在打开仓门22回收包装袋时粉料泄露造成污染。

可选地，隔离管4与进袋口21和出袋口13可拆卸连接。示例性地，在本实用新型实施例中，通过设置可拆卸的隔离管4，方便在锂电池下料装置不使用时，或者包装带在输送过程中出现卡死时将隔离管4拆卸下来进行清理维护，进一步提高了锂电池下料装置的实用性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池下料装置，其特征在于，包括：分料仓(1),

所述分料仓(1)具有进料口(11)、下料口(12)和出袋口(13)，所述进料口(11)和所述出袋口(13)分别设置在所述分料仓(1)的相对两侧壁上，所述下料口(12)位于所述分料仓(1)的底部，所述进料口(11)处设置有弹簧复位盖板(111)，所述弹簧复位盖板(111)被配置为能够向所述分料仓(1)内部转动，所述分料仓(1)内部还设置有出料挡板(14)、伸缩挂钩(15)、电动转刀(16)和第一筛板(17)，所述第一筛板(17)安装于所述下料口(12)上方并覆盖所述下料口(12)，所述电动转刀(16)安装于所述进料口(11)和所述第一筛板(17)之间，所述伸缩挂钩(15)的一端连接于所述出袋口(13)的上方，所述伸缩挂钩(15)的另一端朝向所述进料口(11)和所述电动转刀(16)之间布置，所述出料挡板(14)安装于所述出袋口(13)处且与所述出袋口(13)连接，所述出袋口(13)处设置有可转动地转动辊(18)。

2.根据权利要求1所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述分料仓(1)内设置有活动挡板(19)，所述活动挡板(19)安装于所述分料仓(1)的侧壁上且位于所述进料口(11)和所述第一筛板(17)之间，所述活动挡板(19)被配置为能够向所述第一筛板(17)转动，所述伸缩挂钩(15)的另一端朝向所述活动挡板(19)设置。

3.根据权利要求1所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述出料挡板(14)被配置为能够朝向所述伸缩挂钩(15)转动。

4.根据权利要求1所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述锂电池下料装置还包括第二传送带(3)，所述第二传送带(3)的一端与所述进料口(11)连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述锂电池下料装置还包括回收仓(2)，所述回收仓(2)具有进袋口(21)和仓门(22)，所述进袋口(21)和所述出袋口(13)通过第一传送带(131)连接，所述仓门(22)可开合地安装于所述回收仓(2)上。

6.根据权利要求5所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述回收仓(2)具有粉料回收口(23)，所述粉料回收口(23)位于所述回收仓(2)底部。

7.根据权利要求6所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述回收仓(2)内设置有第二筛板(24)，所述第二筛板(24)安装于所述回收口上方并覆盖所述粉料回收口(23)。

8.根据权利要求7所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述第一筛板(17)和所述第二筛板(24)均为震动筛板。

9.根据权利要求8所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述进袋口(21)和所述出袋口(13)之间设置有隔离管(4)，所述第一传送带(131)设置于所述隔离管(4)内。

10.根据权利要求5所述的锂电池下料装置，其特征在于，所述回收仓(2)顶部具有通风管道(25)，所述通风管道(25)内设置有风机(251)。

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