CN218315757U - 连续式热压转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式热压转印机，涉及转印机技术领域。本实用新型包括：转印机支架；传送平台，固设在转印机支架上，所述传送平台的长度向两端均转动安装有输送辊，用于输送织物；转换架，所述传送平台的中部固定连接有沿其宽度方向相对设置的支板，所述转换架中部转动安装在两个支板的顶部之间，以形成杠杆机构；往复驱动件，连接在转换架与转印机支架之间，用于带动转换架上下往复移动。本实用新型通过支板将转换架转动安装在其上，使得转换架的两端可以上下往复翻转，热压辊依次往复的对织物进行转印操作，无需再次在织物上进行转印操作，即可使织物上形成隔断式双图案花纹，提高了热压转印机的工作效率，减少了废气排放量，避免对空气造成污染。

Description

连续式热压转印机

技术领域

本实用新型涉及转印机技术领域，具体涉及连续式热压转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。

现有的转印机在使用时大多只能进行单向一次性印刷，同时也只能将同一纸上的图案转印到织物上，不能将两种纸上的两种图案间隔连续印制在织物上，使织物上形成隔断式的双图案花纹，只能通过多次不同方式的转印才能实现双图案花纹，不仅不利于节省能源，因此本实用新型提出连续式热压转印机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的转印机不能将两种纸上的两种图案间隔转印到同一织物上，形成隔断式双图案花纹的问题，本实用新型提供了连续式热压转印机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

连续式热压转印机，包括：

转印机支架；

传送平台，固设在转印机支架上，所述传送平台的长度向两端均转动安装有输送辊，用于输送织物；

转换架，所述传送平台的中部固定连接有沿其宽度方向相对设置的支板，所述转换架中部转动安装在两个支板的顶部之间，以形成杠杆机构；

往复驱动件，连接在转换架与转印机支架之间，用于带动转换架上下往复移动；

热压组件，设置在转换架上，包括热压辊，其安装在转换架的两端侧且均位于输送辊的上方设置。

进一步地，所述传送平台包括固定连接在转印机支架上端的平板，所述平板的两端均沿其宽度方向构造有通槽，所述输送辊转动安装在通槽内，所述平板上固定安装有位于通槽两端侧的导向板。

进一步地，所述转换架包括转动安装在两个支板之间的转杆，所述转杆的两侧均固定连接有位于同一平面内的连板，两个所述连板的四个拐角处均固定连接有安装竖板，所述热压辊转动安装在两个相对的安装竖板之间。

进一步地，所述转换架还包括导向件，所述导向件包括固定连接在平板上通槽两端侧的四个限位板，所述限位板上均竖直构造有导向槽，所述安装竖板两两相背的一侧均固定连接有活动插设在导向槽内的活动柱，所述转杆的两端均固定套设有与两个连板固定连接的限位杆，所述限位杆的两端均与两个活动柱的端部固定套接。

进一步地，所述热压组件还包括固定安装在连板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有变向减速器，所述变向减速器的输出端转动贯穿安装竖板且端部与热压辊之间通过皮带轮传动连接。

进一步地，所述平板的其中两个拐角处均构造有两个贯穿槽，所述往复驱动件包括铰接安装在转印机支架上的两个连接座，两个所述连接座相对设置且其上均固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端分别与两个限位杆的端部相铰接。

进一步地，还包括导向轮组件，所述导向轮组件包括固定连接在其中两个相对限位板上的连接块，所述连接块端部固定连接有L型板，两个L型板的相对侧均竖直滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有螺纹贯穿L型板顶部的调节螺杆，所述滑块下端连接有弹簧导轮。

进一步地，所述弹簧导轮包括依次滑动贯穿L型板与滑块的两个导杆，两个所述导杆的底部固定连接有竖直滑动安装在L型板内的移动框，所述移动框与滑块之间固定连接有套设在导杆上的支撑弹簧，所述移动框侧面转动安装有用于抵触织物表面的滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在输送平台的长度相两端设置两个输送辊，通过支板将转换架转动安装在其上，以形成一个位于传送平台上方的杠杆机构，在往复驱动件的带动下，可以使转换架的一端上下往复翻转，进而使转换架两端的热压辊依次往复的与输送辊进行挤压接触，从而分别将两种花纹的转印纸热压到传送平台上移动的织物上，使织物形成隔断式双图案花纹，增加产品的多样性与美观性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型立体结构半剖图；

图3是本实用新型又一立体结构半剖图；

图4是本实用新型导向轮组件立体结构图；

附图标记：1、转印机支架；2、传送平台；201、平板；2011、贯穿槽；202、通槽；203、导向板；3、输送辊；4、转换架；401、转杆；402、连板；403、安装竖板；404、导向件；405、限位板；406、导向槽；407、活动柱；408、限位杆；5、支板；6、往复驱动件；601、连接座；602、液压推杆；7、热压组件；701、驱动电机；702、变向减速器；8、热压辊；9、导向轮组件；901、连接块；902、L型板；903、滑块；904、调节螺杆；905、弹簧导轮；9051、导杆；9052、移动框；9053、支撑弹簧；9054、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型一个实施例提出的连续式热压转印机，包括：转印机支架1，传送平台2，固设在转印机支架1上，传送平台2的长度向两端均转动安装有输送辊3，用于输送织物，输送辊3的最上侧与传送平台2的上表面相平齐，传送平台2用于对织物进行水平承载，保障织物在运送时的平整性，而输送辊3可以为织物提供一个移动力，两个输送辊3之间可通过链轮或皮带轮传动连接，使其保持同向同步转动，而其中一个输送辊3可以通过驱动力进行转动，如电机，进而带动另一个输送辊3转动，可以使其上覆盖的织物沿传送平台2的长度方向进行移动；转换架4，传送平台2的中部固定连接有沿其宽度方向相对设置的支板5，转换架4中部转动安装在两个支板5的顶部之间，以形成杠杆机构，转换架4与支板5的连接处即为杠杆结构的转动点，在通过驱动力带动转换架4一端进行上下移动时，其另一端会同步发生方向移动；往复驱动件6，连接在转换架4与转印机支架1之间，用于带动转换架4上下往复移动，通过其带动转换架4持续进行绕转动点的往复翻转移动；热压组件7，设置在转换架4上，包括热压辊8，其安装在转换架4的两端侧且均位于输送辊3的上方设置，通过将热压辊8安装在转换架4的两端，在通过往复驱动件6带动转换架4的一端进行上下翻转时，可以同步带动其两端安装的热压辊8也发生上下往复移动，在其中一个热压辊8移动至下方时可以与传送平台2上的输送辊3进行抵触，以形成对织物进行热压转印操作，此时另一个热压辊8处于另一个输送辊3的上方，并且不相接触，在上一个热压辊8对织物进行了一定距离的转印操作之后，通过往复驱动件6带动转换架4切换翻转方向，使两个热压辊8的上下位置发生转换，从而使另一个热压辊8能够抵触在其下方的输送辊3上，对布料进行转印操作，两个热压辊8上分别套设不同的纸张，其纸张上的图案也不相同，在往复进行转换之后，可以使布料上被转印上连续的间隔双图案花纹，以增加织物的样式与美观性。

如图1-2所示，在一些实施例中，传送平台2包括固定连接在转印机支架1上端的平板201，平板201的两端均沿其宽度方向构造有通槽202，输送辊3转动安装在通槽202内，通槽202用于输送辊3的圆周侧一部分能够暴露在平板201上，以便于织物放置在平板201上时能够与输送辊3进行接触，而输送辊3的设置方便与热压辊8进行抵触，从而将织物与印花纸紧密压持在其间，方便热转印的进行，平板201上固定安装有位于通槽202两端侧的导向板203，导向板203沿平板201的长度方向设置，可以对位于平板201上的织物进行导向，防止其发生偏移而导致花纹在转印时同步发生偏移，增加装置的实用性。

如图1-3所示，在一些实施例中，转换架4包括转动安装在两个支板5之间的转杆401，转杆401的两侧均固定连接有位于同一平面内的连板402，两个连板402大小尺寸相同，两个连板402的四个拐角处均固定连接有安装竖板403，热压辊8转动安装在两个相对的安装竖板403之间，两个安装竖板403的大小尺寸也相同，通过转杆401、连板402以及安装竖板403的组合形成杠杆机构，其位于转动点两侧的力臂长度相同，而两个热压辊8沿转杆401为中心线对称设置，使杠杆机构能够带动两个热压辊8形成反向对称移动，以保证同一时长内两个热压辊8能够转印织物的距离一致。

如图1-3所示，在一些实施例中，转换架4还包括导向件404，导向件404包括固定连接在平板201上通槽202两端侧的四个限位板405，四个限位板405沿转杆401为中心线两两对称分布，限位板405上均竖直构造有导向槽406，导向槽406形状为弧形且与转杆401同轴心设置，安装竖板403两两相背的一侧均固定连接有活动插设在导向槽406内的活动柱407，将活动柱407单独设置，而热压辊8则转动安装在安装竖板403之间，可以防止对热压辊8的驱动产生影响，并且单独设置活动柱407使其与导向槽406活动连接，滑动更加稳固，转杆401的两端均固定套设有与两个连板402固定连接的限位杆408，限位杆408的两端均与两个活动柱407的端部固定套接，限位杆408、活动柱407、转杆401以及连板402之间形成了稳固的框架结构，可以提高其间的结构稳固性，避免在发生翻转时使热压辊8发生晃动而影响转印效果，设置导向件404可以在连板402沿转杆401发生上下翻转时，带动安装竖板403以及活动柱407在限位板405的导向槽406中进行滑动，以限位其翻转范围，并且可以对其他方位的移动进行限制，提高了装置的移动稳定性。

如图1-3所示，在一些实施例中，热压组件7还包括固定安装在连板402上的驱动电机701，驱动电机701的输出轴上连接有变向减速器702，变向减速器702的输出端转动贯穿安装竖板403且端部与热压辊8之间通过皮带轮传动连接，通过驱动电机701作为驱动力，而变向减速器702则作为转环转动方向的功能，并且可以将转动速度降低，使热压辊8能够更加缓慢均匀的转动，有利于转印操作。

如图1-3所示，在一些实施例中，平板201的其中两个拐角处均构造有两个贯穿槽2011，往复驱动件6包括铰接安装在转印机支架1上的两个连接座601，两个连接座601相对设置且其上均固定连接有液压推杆602，液压推杆602的输出端分别与两个限位杆408的端部相铰接，通过连接座601与转印机支架1进行铰接，而液压推杆602的输出端则与限位杆408端部进行铰接，可以在液压推杆602的推动下可以带动限位杆408向上翻转，从而调动活动柱407以及安装竖板403和连板402发生同步向上翻转，进而带动转杆401另一侧的连板402以及安装竖板403发生向下翻转，反之则可以使翻转方向反过来，往复移动可以实现两个热压辊8对织物进行阶段性的热转印操作，以使织物上形成连续间隔的双图案花纹。

如图1和图4所示，在一些实施例中，还包括导向轮组件9，导向轮组件9包括固定连接在其中两个相对限位板405上的连接块901，连接块901端部固定连接有L型板902，连接块901设置在织物进入传送平台2的一端，两个L型板902的相对侧均竖直滑动安装有滑块903，滑块903上转动安装有螺纹贯穿L型板902顶部的调节螺杆904，滑块903下端连接有弹簧导轮905，在织物进入传送平台2上时，首先会进入导向板203之间，并与输送辊3进行接触，然后再与两个弹簧导轮905进行接触，弹簧导轮905的作用为抵触织物，使其在运输到另一个热压辊8下方之前能够保持位置，避免发生偏移，增加装置的安全性，而调节螺杆904的设置可以通过与L型板902的螺纹配合，带动滑块903进行移动，从而调节弹簧导轮905的高度，以便于适应不同织物的厚度，提高实用性。

如图1和图4所示，在一些实施例中，弹簧导轮905包括依次滑动贯穿L型板902与滑块903的两个导杆9051，两个导杆9051的底部固定连接有竖直滑动安装在L型板902内的移动框9052，移动框9052与滑块903之间固定连接有套设在导杆9051上的支撑弹簧9053，移动框9052侧面转动安装有用于抵触织物表面的滚轮9054，通过导杆9051滑动贯穿L型板902以及滑块903，可以实现移动框9052在L型板902上的竖直向滑动，而支撑弹簧9053则可以起到弹性支撑的作用，在通过调节螺杆904调节好高度位置后，支撑弹簧9053可以使滚轮9054始终与织物表面进行接触，从而增加压紧力，提高对织物限位作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.连续式热压转印机，其特征在于，包括：

转印机支架(1)；

传送平台(2)，固设在转印机支架(1)上，所述传送平台(2)的长度向两端均转动安装有输送辊(3)，用于输送织物；

转换架(4)，所述传送平台(2)的中部固定连接有沿其宽度方向相对设置的支板(5)，所述转换架(4)中部转动安装在两个支板(5)的顶部之间，以形成杠杆机构；

往复驱动件(6)，连接在转换架(4)与转印机支架(1)之间，用于带动转换架(4)上下往复移动；

热压组件(7)，设置在转换架(4)上，包括热压辊(8)，其安装在转换架(4)的两端侧且均位于输送辊(3)的上方设置。

2.根据权利要求1所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述传送平台(2)包括固定连接在转印机支架(1)上端的平板(201)，所述平板(201)的两端均沿其宽度方向构造有通槽(202)，所述输送辊(3)转动安装在通槽(202)内，所述平板(201)上固定安装有位于通槽(202)两端侧的导向板(203)。

3.根据权利要求2所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述转换架(4)包括转动安装在两个支板(5)之间的转杆(401)，所述转杆(401)的两侧均固定连接有位于同一平面内的连板(402)，两个所述连板(402)的四个拐角处均固定连接有安装竖板(403)，所述热压辊(8)转动安装在两个相对的安装竖板(403)之间。

4.根据权利要求3所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述转换架(4)还包括导向件(404)，所述导向件(404)包括固定连接在平板(201)上通槽(202)两端侧的四个限位板(405)，所述限位板(405)上均竖直构造有导向槽(406)，所述安装竖板(403)两两相背的一侧均固定连接有活动插设在导向槽(406)内的活动柱(407)，所述转杆(401)的两端均固定套设有与两个连板(402)固定连接的限位杆(408)，所述限位杆(408)的两端均与两个活动柱(407)的端部固定套接。

5.根据权利要求4所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述热压组件(7)还包括固定安装在连板(402)上的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出轴上连接有变向减速器(702)，所述变向减速器(702)的输出端转动贯穿安装竖板(403)且端部与热压辊(8)之间通过皮带轮传动连接。

6.根据权利要求4所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述平板(201)的其中两个拐角处均构造有两个贯穿槽(2011)，所述往复驱动件(6)包括铰接安装在转印机支架(1)上的两个连接座(601)，两个所述连接座(601)相对设置且其上均固定连接有液压推杆(602)，所述液压推杆(602)的输出端分别与两个限位杆(408)的端部相铰接。

7.根据权利要求1所述的连续式热压转印机，其特征在于，还包括导向轮组件(9)，所述导向轮组件(9)包括固定连接在其中两个相对限位板(405)上的连接块(901)，所述连接块(901)端部固定连接有L型板(902)，两个L型板(902)的相对侧均竖直滑动安装有滑块(903)，所述滑块(903)上转动安装有螺纹贯穿L型板(902)顶部的调节螺杆(904)，所述滑块(903)下端连接有弹簧导轮(905)。

8.根据权利要求7所述的连续式热压转印机，其特征在于，所述弹簧导轮(905)包括依次滑动贯穿L型板(902)与滑块(903)的两个导杆(9051)，两个所述导杆(9051)的底部固定连接有竖直滑动安装在L型板(902)内的移动框(9052)，所述移动框(9052)与滑块(903)之间固定连接有套设在导杆(9051)上的支撑弹簧(9053)，所述移动框(9052)侧面转动安装有用于抵触织物表面的滚轮(9054)。

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