CN218314468U - 一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，包括机架，还包括V型定位槽、下固定导向轮支架、上活动导向轮支架、调节手轮、岩芯切割刀片及电机；V型定位槽安装在机架顶面，下固定导向轮支架分别安装在V型定位槽两端，其上设置有下导向轮，上活动导向轮支架活动连接在下固定导向轮支架上，其上设置有上导向轮，调节手轮用于带动上活动导向轮支架上下运动，使得上导向轮靠近或远离下导向轮，岩芯切割刀片安装在V型定位槽中，电机安装在机架上，用于驱动岩芯切割刀片。本实用新型可在海况较差的环境下，实现不同直径的柱状岩芯样品的可靠对中与切割。

Description

一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置

技术领域

本实用新型涉及岩芯样品切割装置，具体涉及一种防跳槽、可适应一定直径范围的海上钻探柱状岩芯轴向切割装置。

背景技术

在海洋钻探过程中，一般都会对钻探的岩芯进行结构分析。进行钻探岩芯结构分析需要将柱状岩芯通过切割机剖开。目前使用的切割机，在海上切割岩芯时，由于船会摇动，岩芯可能会滚动甚至跳动，影响岩芯的切割，甚至有破坏岩芯结构完整性的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防跳槽、可适应一定直径范围柱状岩芯的海上钻探柱状岩芯轴向切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，包括机架，还包括V型定位槽、下固定导向轮支架、上活动导向轮支架、调节手轮、岩芯切割刀片及电机；

V型定位槽安装在机架顶面，下固定导向轮支架分别安装在V型定位槽两端，其上设置有下导向轮，上活动导向轮支架活动连接在下固定导向轮支架上，其上设置有上导向轮，调节手轮用于带动上活动导向轮支架上下运动，使得上导向轮靠近或远离下导向轮，岩芯切割刀片安装在V型定位槽中，电机安装在机架上，用于驱动岩芯切割刀片。

作为优选，所述岩芯切割刀片为金刚石切割片。

作为优选，所述电机为交流电机，电机转轴通过皮带传动机构与岩芯切割刀片连接。

作为优选，所述皮带传动机构的皮带为三角皮带。

作为优选，所述机架由316不锈钢焊接而成。

作为优选，所述下固定导向轮支架固定于机架上，由316不锈钢焊接而成。

作为优选，所述调节手轮的手轮轴带螺纹，通过与下固定导向轮支架的螺纹连接，带动上活动导向轮支架上下运动。

作为优选，所述上导向轮和下导向轮均为多个，沿岩芯行进方向间隔布置。

作为优选，所述上导向轮和下导向轮均采用U型轮。

进一步地，所述岩芯切割刀片下方还设置有岩屑收集器，用于收集岩芯切割碎屑，防止碎屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、导向轮与V型定位槽的配合可适应不同直径的柱状岩芯样品夹持定位，V型定位槽限制岩芯的左右运动，上导向轮、下导向轮限制岩芯的上下运动，从而实现了各种不同直径岩芯的可靠对中，防止海况较差的情况下，岩芯滚动或跳槽，满足海上现场样品分析需要。

2、岩屑收集器能防止碎屑飞溅，保持环境清洁。

3、与普通的切割装置相比，本实用新型的钻探柱状岩芯轴向切割装置具有结构简单，可靠性好，效率高，成本低，设备体积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-V型定位槽；2-岩芯切割刀片；3-调节手轮；4-上活动导向轮支架；5- 下固定导向轮支架；6-机架；7-岩屑收集器；8-皮带；9-皮带轮；10-电机；11-下导向轮；12- 上导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例的海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，主要包括V型定位槽1、岩芯切割刀片2、调节手轮3、上活动导向轮支架4、下固定导向轮支架5、机架6、岩屑收集器7、皮带8、皮带轮9、电机10、下导向轮11以及上导向轮12。

机架6为由316不锈钢焊接而成的框架式结构，电机10安装于机架6的左下方，皮带轮 9安装于电机转轴上，皮带8连接皮带轮9和切割刀片2的转轴。其中，电机10选用交流电机，体积小，重量轻，价格低。皮带8采用三角皮带，安装容易、传动效率高、噪音小。

V型定位槽1安装于机架6顶面，用于支撑岩芯，防止切割岩芯走位。V型定位槽1底部中心具有通槽，岩芯切割刀片2位于通槽中，通过转轴安装在机架6上，用于将岩芯沿轴线对半剖开。岩屑收集器7安装于岩芯切割刀片2的下方，用于收集岩芯切割碎屑，防止碎屑飞溅。

下固定导向轮支架5安装于V型定位槽1两端，对称分布。上活动导向轮支架4活动连接在下固定导向轮支架5上，通过调节手轮3上下活动。每个下固定导向轮支架5沿岩芯行进方向间隔设置2个下导向轮11，下导向轮11与V型定位槽1对齐，用于将岩芯导入/导出 V型定位槽1。每个上活动导向轮支架4沿岩芯行进方向间隔设置2个上导向轮12，当上活动导向轮支架4向下运动时，上导向轮12靠近下导向轮11，将岩芯压紧，可适应不同直径的柱状岩芯的夹持定位。

下导向轮11和上导向轮12可选用U型轮，即凹槽90°、底部带圆角的导向轮，便于将岩芯导入/导出V型定位槽1。

本实施例中，下固定导向轮支架5和上活动导向轮支架4均采用倒U型支架，下固定导向轮支架5的两个侧面设置竖直的滑槽，上活动导向轮支架4的两个侧面设置与滑槽配合的滑块，使得上活动导向轮支架4相对下固定导向轮支架5上下运动。调节手轮3的手轮轴带螺纹，用于连接下固定导向轮支架5，调节上活动导向轮支架4，具体设计方式均为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，调节手轮3也可以采用气缸等线性活动件，只要能带动上活动导向轮支架4上下运动即可。

下面结合附图介绍本实施例的海上钻探柱状岩芯轴向切割装置的工作步骤：

(1)在切割岩芯前，先用取样所用的PVC管模拟岩芯样品，放到下固定导向轮支架5上面的下导向轮11上，分别调节岩芯切割刀片2两侧调节手轮3，使得上活动导向轮支架4上面的上导向轮12恰好压在PVC管上，锁定调节手轮3的位置。

(2)用器皿放置于岩屑收集器7下方，承接岩芯切割碎屑。

(3)电机10通电，电机10带动皮带轮9和皮带8，将扭矩传递到岩芯切割刀片2，岩芯切割刀片2转动。

(4)将带有岩芯的PVC管放入下导向轮11，岩芯轴向匀速向岩芯切割刀2方向进给，上活动导向轮支架4上面的上导向轮12限制了岩芯样品的上下运动，V型定位槽1限制了岩芯的左右运动，使得岩芯顺利通过V型定位槽1，到达另一侧的导向轮，完成岩芯样品的轴向切割。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，包括机架，其特征在于：还包括V型定位槽、下固定导向轮支架、上活动导向轮支架、调节手轮、岩芯切割刀片及电机；

V型定位槽安装在机架顶面，下固定导向轮支架分别安装在V型定位槽两端，其上设置有下导向轮，上活动导向轮支架活动连接在下固定导向轮支架上，其上设置有上导向轮，调节手轮用于带动上活动导向轮支架上下运动，使得上导向轮靠近或远离下导向轮，岩芯切割刀片安装在V型定位槽中，电机安装在机架上，用于驱动岩芯切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述岩芯切割刀片为金刚石切割片。

3.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述电机为交流电机，电机转轴通过皮带传动机构与岩芯切割刀片连接。

4.根据权利要求3所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述皮带传动机构的皮带为三角皮带。

5.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述机架由316不锈钢焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述下固定导向轮支架固定于机架上，由316不锈钢焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述调节手轮的手轮轴带螺纹，通过与下固定导向轮支架的螺纹连接，带动上活动导向轮支架上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述上导向轮和下导向轮均为多个，沿岩芯行进方向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述上导向轮和下导向轮均采用U型轮。

10.根据权利要求1所述的一种海上钻探柱状岩芯轴向切割装置，其特征在于：所述岩芯切割刀片下方还设置有岩屑收集器。

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