CN218314190U - 一种花盆成型模具及花盆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花盆生产领域，具体为一种花盆成型模具，包括：下模具，下模具的表面安装有顶推块；套筒，套筒的内部插接有升降杆，套筒的顶部开设有挤压槽，套筒的壁中插接有限位板，套筒的表面设置有第一弹簧，升降杆的顶部安装有底座；及移动块，设于底座的顶部；有益效果为：通过加入底座，底座顶部的移动块插接在滑槽中，首先通过升降杆使得底座下移进入套筒内部，下模具进入套筒中后，套筒的内壁顶推顶推块，使得两组下模具接触在一起，且限位板卡在顶推块的顶部，防止下模具移动，将物料填充在下模具内部，通过上模具进行压制，压制完成后，向外拉动限位板，升降杆推动下模具上移。

Description

一种花盆成型模具及花盆生产设备

技术领域

本实用新型涉及花盆生产领域，具体为一种花盆成型模具及花盆生产设备。

背景技术

花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一；

现有技术中，通过上模具和下模具的压制使得花盆成型，花盆压制成型后将花盆从下模具中取出；

但是，已有的花盆在压制完成后花盆的表面与下模具的内壁有粘连，不便于将花盆取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花盆成型模具及花盆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花盆成型模具，包括：

下模具，下模具的表面安装有顶推块；

套筒，套筒的内部插接有升降杆，套筒的顶部开设有挤压槽，套筒的壁中插接有限位板，套筒的表面设置有第一弹簧，升降杆的顶部安装有底座；及

移动块，设于底座的顶部。

优选的，所述下模具具有两组，下模具呈半圆环状，且下模具的底部位于半圆盘，顶推块的剖面呈梯形，顶推块具有两组。

优选的，所述下模具的底部开设有滑槽，滑槽中设置有第二弹簧，滑槽中插接有移动块，第二弹簧的一端连接着移动块的表面，另一端连接着滑槽的内壁，移动块可在滑槽中滑动且不会脱离出滑槽中。

优选的，所述限位板呈L字形，且限位板可在套筒的内部进行移动，限位板的一端位于挤压槽中，限位板的另一端安装有连接着第一弹簧，第一弹簧的另一端连接着套筒的表面。

优选的，所述套筒的内部为空，套筒的内部的剖面形状与底座的剖面形状一致，底座可插接在套筒的内部，套筒的底部设置有挡板。

优选的，所述升降杆插接在套筒底部挡板中，且升降杆可在套筒底部挡板内部移动，升降杆的底部连接着升降装置带动升降杆进行升降。

一种花盆生产设备，包括上述的花盆成型模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加入底座，底座顶部的移动块插接在滑槽中，首先通过升降杆使得底座下移进入套筒内部，下模具进入套筒中后，套筒的内壁顶推顶推块，使得两组下模具接触在一起，且限位板卡在顶推块的顶部，防止下模具移动，将物料填充在下模具内部，通过上模具进行压制，压制完成后，向外拉动限位板，升降杆推动下模具上移，下模具上移过程中，两组下模具就会分开，且下模具上升到套筒的顶部，方便将下模具内部的花盆取出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型下模具底部立体结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图。

图中：下模具1、顶推块2、底座3、套筒4、升降杆5、限位板6、挤压槽 7、第一弹簧8、移动块9、滑槽10、第二弹簧11。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种花盆成型模具，包括：下模具1，下模具1的表面安装有顶推块2，下模具1具有两组，下模具1 呈半圆环状，且下模具1的底部位于半圆盘，顶推块2的剖面呈梯形，顶推块 2具有两组，下模具1的底部开设有滑槽10，滑槽10中设置有第二弹簧11，滑槽10中插接有移动块9，第二弹簧11的一端连接着移动块9的表面，另一端连接着滑槽10的内壁，移动块9可在滑槽10中滑动且不会脱离出滑槽10 中；

套筒4，套筒4的内部插接有升降杆5，套筒4的顶部开设有挤压槽7，套筒4的壁中插接有限位板6，套筒4的表面设置有第一弹簧8，升降杆5的顶部安装有底座3，限位板6呈L字形，且限位板6可在套筒4的内部进行移动，限位板6的一端位于挤压槽7中，限位板6的另一端安装有连接着第一弹簧8，第一弹簧8的另一端连接着套筒4的表面，套筒4的内部为空，套筒4的内部的剖面形状与底座3的剖面形状一致，底座3可插接在套筒4的内部，套筒4 的底部设置有挡板，升降杆5插接在套筒4底部挡板中，且升降杆5可在套筒 4底部挡板内部移动，升降杆5的底部连接着升降装置带动升降杆5进行升降，移动块9设于底座3的顶部。

首先通过升降杆5使得底座3下移进入套筒4内部，下模具1进入套筒4 中后，套筒4的内壁顶推顶推块2，使得两组下模具1接触在一起，且限位板6 卡在顶推块2的顶部，防止下模具1移动，将物料填充在下模具1内部，通过上模具进行压制，压制完成后，向外拉动限位板6，升降杆5推动下模具1上移，下模具1上移过程中，两组下模具1就会分开，且下模具1上升到套筒4 的顶部，方便将下模具1内部的花盆取出。

实施例1：下模具1，下模具1的表面安装有顶推块2；套筒4，套筒4的内部插接有升降杆5，套筒4的顶部开设有挤压槽7，套筒4的壁中插接有限位板6，套筒4的表面设置有第一弹簧8，升降杆5的顶部安装有底座3；及移动块9，设于底座3的顶部，通过升降杆5带动下模具1下降，在顶推块2的作用下使得两组下模具1合并，向下模具1内部填充物料，通过上模具进行挤压后成型；

实施例2：在实施例1的基础上，方便将两组下模具1进行合并，方便物料的填充，下模具1具有两组，下模具1呈半圆环状，且下模具1的底部位于半圆盘，顶推块2的剖面呈梯形，顶推块2具有两组，下模具1的底部开设有滑槽10，滑槽10中设置有第二弹簧11，滑槽10中插接有移动块9，第二弹簧 11的一端连接着移动块9的表面，另一端连接着滑槽10的内壁，移动块9可在滑槽10中滑动且不会脱离出滑槽10中，通过挤压顶推块2使得两组下模具1合并在一起，在下模具1底部的移动块9在滑槽10中滑动达到两组下模具1 合并的结果；

实施例3：在实施例2的基础上，防止下模具1位于套筒4晃动，导致下模具1之间产生缝隙，限位板6呈L字形，且限位板6可在套筒4的内部进行移动，限位板6的一端位于挤压槽7中，限位板6的另一端安装有连接着第一弹簧8，第一弹簧8的另一端连接着套筒4的表面，套筒4的内部为空，套筒4 的内部的剖面形状与底座3的剖面形状一致，底座3可插接在套筒4的内部，套筒4的底部设置有挡板，升降杆5插接在套筒4底部挡板中，且升降杆5可在套筒4底部挡板内部移动，升降杆5的底部连接着升降装置带动升降杆5进行升降，下模具1进入套筒4内部后，在第一弹簧8的顶推下，限位板6插接进挤压槽7中，限位板6位于顶推块2的顶部，防止顶推块2晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花盆成型模具，其特征在于：包括：

下模具(1)，下模具(1)的表面安装有顶推块(2)；

套筒(4)，套筒(4)的内部插接有升降杆(5)，套筒(4)的顶部开设有挤压槽(7)，套筒(4)的壁中插接有限位板(6)，套筒(4)的表面设置有第一弹簧(8)，升降杆(5)的顶部安装有底座(3)；及

移动块(9)，设于底座(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种花盆成型模具，其特征在于：所述下模具(1)具有两组，下模具(1)呈半圆环状，且下模具(1)的底部位于半圆盘，顶推块(2)的剖面呈梯形，顶推块(2)具有两组。

3.根据权利要求2所述的一种花盆成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部开设有滑槽(10)，滑槽(10)中设置有第二弹簧(11)，滑槽(10)中插接有移动块(9)，第二弹簧(11)的一端连接着移动块(9)的表面，另一端连接着滑槽(10)的内壁，移动块(9)可在滑槽(10)中滑动且不会脱离出滑槽(10)中。

4.根据权利要求1所述的一种花盆成型模具，其特征在于：所述限位板(6)呈L字形，且限位板(6)可在套筒(4)的内部进行移动，限位板(6)的一端位于挤压槽(7)中，限位板(6)的另一端安装有连接着第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的另一端连接着套筒(4)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种花盆成型模具，其特征在于：所述套筒(4)的内部为空，套筒(4)的内部的剖面形状与底座(3)的剖面形状一致，底座(3)可插接在套筒(4)的内部，套筒(4)的底部设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种花盆成型模具，其特征在于：所述升降杆(5)插接在套筒(4)底部挡板中，且升降杆(5)可在套筒(4)底部挡板内部移动，升降杆(5)的底部连接着升降装置带动升降杆(5)进行升降。

7.一种花盆生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-6所述的花盆成型模具。

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