CN218313304U - 一种专用轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明一种专用轴承拆卸工具，属于轴承拆卸技术领域；包括转接板、顶丝杆、顶柱和卡爪；转接板为中心位置带有螺纹孔的板状结构；顶丝杆通过底部螺纹与转接板中心螺纹孔连接；顶柱同轴设置于顶丝杆的正下方，顶柱上端面中心位置设有凹槽，其凹槽与顶丝杆的下端接触；卡爪包括内、外卡爪，外卡爪用于连接轴承外圈，内卡爪用于连接轴承内圈，多个内、外卡爪沿周向交错均布在转接板的周围，内、外卡爪均设有安装台、杆部、和爪头，杆部与安装台有夹角α，卡爪一端通过安装台由紧固件与转接板的下表面固连，另一端通过爪头与专用轴承内、外圈可拆卸连接。本发明方便安装，使用灵活，能够高效、无损伤拆卸光电设备调装中轴系安装的专用轴承。

Description

一种专用轴承拆卸工具

技术领域

本发明属于轴承拆卸技术领域，具体涉及一种适用于光电设备装调的专用轴承拆卸工具。

背景技术

机械行业经常会使用到轴承，轴承的安装容易些，但是拆卸却相对困难。一般的轴承拆卸方法有热拆卸和冷拆卸两种，热拆法主要用于拆卸紧配合的轴承，需要将待拆的轴承加热，待轴承圈受热膨胀后，再用拉具将轴承拉出；冷拆卸包含敲击法、拉出法和推压法，在中小型轴系产品中，最常用的冷拆卸轴承方法是敲击法，可通过合适的冲头和锤子，敲击轴承内外圈，不应加在轴承的滚动体和保持架上，轻轻敲击将将轴承从轴上卸下。在冷拆卸方法中，冲击法拆轴承灵活、有效，但是操作方法和力度不当，容易对轴承性能造成伤害，同时对于一些机械轴系，没有合适的着力空间进行上述操作；推压法一般需要用到压力机，不能灵活适用多种场合；拉出法采用专门拉具，通过旋转手柄，由两个拉爪将轴承慢慢拉出来，但针对光电设备调装中一些专用轴承，现有拉具仍存在不便操作、效率低的问题。

鉴于以上背景，为了避免传统敲击法拆卸对轴承或安装产品造成损害，提高专用轴承拆卸效率和保障拆卸可靠性，本发明提供了一种适用于光电设备调装工作中专用轴承的拆卸工具，该轴承拆卸工具既有体积小、结构简单、装调和拆卸方便、效率高的优点，又能保护轴承拆卸过程中不受损伤。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提供一种专用轴承拆卸工具，通过转接板中心位置螺纹连接顶丝杆，顶丝杆同轴设置顶柱，转接板周向均布卡爪，卡爪的卡头与专用轴承内、外圈连接，通过转动顶丝杆顶住顶柱，转接板带动卡爪将轴承拆卸出；该拆卸工具能将轴系安装的专用轴承快速拆卸，提高拆卸效率，保障轴承在拆卸过程中不受损伤。

本发明的技术方案是：一种专用轴承拆卸工具，包括转接板2、顶丝杆3、顶柱4和卡爪1；所述转接板2为中心位置带有螺纹孔的板状结构；所述顶丝杆3通过底部螺纹与转接板2中心螺纹孔连接；所述顶柱4同轴设置于顶丝杆3的正下方，顶柱4上端面中心位置设有凹槽，其凹槽与顶丝杆3的下端接触；所述卡爪1包括外卡爪11和内卡爪12，外卡爪11用于连接轴承的外圈，内卡爪12用于连接轴承的内圈，多个外卡爪11和内卡爪12沿周向交错均布在转接板2的周围，外卡爪11和内卡爪12均设有安装台111、杆部112、和爪头113，杆部112与安装台111有夹角α，位于卡爪一端的安装台111通过紧固件与转接板2的下表面固连，位于卡爪另一端的爪头113与专用轴承内、外圈可拆卸连接。

本发明的进一步技术方案是：所述外卡爪11和内卡爪12的杆部与安装台有不同夹角α，所述α的角度范围在30°～90°之间，通过选择合适的α角度和杆部长度的卡爪实现拆卸不同尺寸规格的轴承。

本发明的进一步技术方案是：所述外卡爪11和内卡爪12的数量均为3个。

本发明的进一步技术方案是：所述外卡爪11和内卡爪12的爪头为L型，爪头与专用轴承内、外圈的卡槽配合连接。

本发明的进一步技术方案是：所述外卡爪11和内卡爪12的爪头为L型，L型爪头侧边设有螺纹孔，通过螺钉与专用轴承内、外圈的螺纹孔连接。

本发明的进一步技术方案是：所述转接板2为圆盘状，沿周向均布多个径向长孔，用于连接卡爪1，通过调整卡爪1在长孔的安装位置，实现同一套外卡爪11和内卡爪12适用不同规格轴承。

本发明的进一步技术方案是：所述内卡爪12用外卡爪11代替，通过调整外卡爪11在转接板2长孔上的安装位置实现。

本发明的进一步技术方案是：所述顶丝杆3为T型，包括旋拧把手31和螺纹杆部32，旋拧把手31与螺纹杆部32固定连接，螺纹杆部32与转接板2中心螺纹孔螺纹连接，旋拧把手31用于旋拧顶丝杆3。

本发明的进一步技术方案是：所述顶柱4为T型，包括垂直于转接板2的顶杆41和平行于转接板2的顶板42，顶杆41和顶板42固定连接，所述凹槽设置在顶杆41的上端面。

有益效果

本发明的有益效果在于：本发明转接板中心位置螺纹连接顶丝杆，顶丝杆同轴下方设有顶柱，转接板周向交错均布的内、外卡爪与待拆卸轴承的内、外圈连接，通过旋拧顶丝杆顶住顶杆，实现转接板沿顶丝杆轴向旋进的反向移动，从而带动内、外卡爪将轴承拔出。

本发明卡爪的爪头设计有两种结构，一种是L型爪头，一种是L型带螺纹孔爪头，可用于轴承内、外圈带卡槽的专用轴承，也可用于轴承内、外圈带螺纹孔的专用轴承。

本发明卡爪杆部与安装台有夹角α，通过选择不同夹角α和杆部长度的卡爪，可实现拆卸不同尺寸规格的轴承。

本发明转接板周向设有多个径向长孔用于安装卡爪，通过调整卡爪在长孔的安装位置，可使卡爪与拆卸轴承相应卡槽或螺纹孔紧密配合，也能实现用一套内、外卡爪完成其他尺寸规格轴承的拆卸。

本发明顶柱设有顶板，拆卸过程中增大了与轴承安装轴或安装座的接触面积，保证了拆卸的稳定型，还能保护安装轴或安装座的端面不被损坏。

本发明所述专用轴承拆卸工具，方便安装，使用灵活，能够高效、无损伤拆卸光电设备调装中轴系安装的专用轴承，具有体积小、结构简单、装调和拆卸效率高的优点。

附图说明

图1为本发明专用轴承拆卸工具的装配图；

图2为本发明专用轴承拆卸工具的爆炸示意图；

图3为本发明专用轴承拆卸工具的剖视示意图；

图4为本发明专用轴承拆卸工具的拆除轴承示意图；

图5为本发明专用轴承拆卸工具的卡爪示意图；

图6为本发明专用轴承拆卸工具的卡爪爪头与轴承内、外圈卡槽连接的局部示意图；

图7为本发明专用轴承拆卸工具的实施例1拆除轴承示意图；

图8为本发明专用轴承拆卸工具的实施例2拆除轴承示意图。

附图标记说明：1.卡爪11.外卡爪12.内卡爪111.安装台112.杆部113.爪头2.转接板3.顶丝杆31.旋拧把手32.螺纹杆部4.顶柱41.顶杆42.顶板5.安装螺钉6.轴承外圈7.轴承内圈8.轴承安装座

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参阅图1-7，本发明一种专用轴承拆卸工具，包括转接板2、顶丝杆3、顶柱4和卡爪1；转接板2为中心位置带有螺纹孔的板状结构；顶丝杆3为T型结构，设有螺纹杆部32和旋拧把手31，通过螺纹杆部32螺纹连接并贯穿转接板2的中心螺纹孔；顶柱4同轴设置于顶丝杆3螺纹杆部32的正下方，顶柱4为T型结构，包括垂直于转接板2的顶杆41和平行于转接板2的顶板42，顶杆41和顶板42固定连接，顶杆41上端面设置凹槽，用于与顶丝杆3的螺纹杆部32下端稳定接触，顶板42为长条板状，可根据拆卸需求安装不同的尺寸规格；卡爪1包括3个外卡爪11和3个内卡爪12，外卡爪11用于连接轴承外圈6，内卡爪12用于连接轴承内圈7，内、外卡爪沿周向交错均布在转接板2的周围；外卡爪11和内卡爪12均设有安装台111、杆部112、和爪头113三部分，其安装台111平行于转接板2，设有安装螺纹孔，通过安装螺钉5固连在转接板2下表面；杆部112与安装台111有夹角α，通过选择安装不同夹角和杆部长度的内卡爪12和外卡爪11，实现拆卸工装与专用轴承内、外圈卡槽的紧密配合，也可以通过选择α角度和杆部长度来实现拆卸不同尺寸规格的轴承；爪头113主体垂直于轴承安装面，为L型结构，如图6所示，爪头113的侧边可嵌入专用轴承内圈7或轴承外圈6的卡槽内，与卡槽配合连接。

所述转接板2为圆盘状，沿周向均布6个径向长孔，用于安装3个外卡爪11和3个内卡爪12，通过调整卡爪在长孔的安装位置，可以保障爪头与轴承内、外圈卡槽的稳定配合；同时，由于径向长孔的可调整范围较大，也能实现同一套内卡爪12和外卡爪11适用不同规格轴承的拆卸。

实施例2：

参阅图8，将实施例1中3个外卡爪11和3个内卡爪12的爪头改为L型带螺纹孔结构，轴承拆卸工具的其余结构与实施例1相同。在该实施例中，3个外卡爪11和3个内卡爪12的爪头通过螺钉分别与专用轴承外圈6和轴承内圈7的螺纹孔连接。该实施例适用内、外圈轴承设有螺纹孔的专用轴承。

具体操作步骤：

当需要拆卸安装在轴系上的专用轴承时，根据专用轴承特点和规格选择合适的卡爪，以内、外圈有安装槽的专用轴承为例：选择实施例1的卡爪爪头，根据轴承尺寸选择合适的3个外卡爪11和3个内卡爪12，先将位于外卡爪11和内卡爪12一端的爪头113套在轴承外圈和轴承内圈的卡槽上，然后将位于卡爪另一端的安装台111通过安装螺钉5固定在转接板2的长孔上，安装卡爪时，外卡爪11和内卡爪12交错安装；接下来将顶柱4平放在轴承安装座8上，顶板42的长度尺寸与轴承安装座8的外径相同或略小；将顶丝杆3的螺纹杆部32拧入转接板2的中心螺纹孔，调整顶柱4的位置，使顶丝杆螺纹杆部32的下端与顶柱的顶杆41上的凹槽对准，由于顶柱4顶住轴承安装座8，顺时针转动顶丝杆3的旋拧把手31，螺纹杆部32将带动转接板2沿顶丝杆3拧进轴向的反向运动，从而使外卡爪11和内卡爪12带动轴承同向运动，直至轴承从轴承安装座8卸出。

根据需要拆卸的轴承尺寸需求，外卡爪11和内卡爪12也可选择同规格卡爪，通过调整卡爪安装台111在转接板2的安装位置实现内、外卡爪的区别。

针对内、外圈设有螺纹孔的专用轴承，选择实施例2所述爪头为螺纹连接结构的卡爪即可。

本发明外卡爪11和内卡爪12也可根据实际拆卸需求安装，如只安装内卡爪12，将内卡爪12与轴承内圈7连接，实现轴承拆除。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种专用轴承拆卸工具，其特征在于：包括转接板(2)、顶丝杆(3)、顶柱(4)和卡爪(1)；所述转接板(2)为中心位置带有螺纹孔的板状结构；所述顶丝杆(3)通过底部螺纹与转接板(2)中心螺纹孔连接；所述顶柱(4)同轴设置于顶丝杆(3)的正下方，顶柱(4)上端面中心位置设有凹槽，其凹槽与顶丝杆(3)的下端接触；所述卡爪(1)包括外卡爪(11)和内卡爪(12)，外卡爪(11)用于连接轴承的外圈，内卡爪(12)用于连接轴承的内圈，多个外卡爪(11)和内卡爪(12)沿周向交错均布在转接板(2)的周围，外卡爪(11)和内卡爪(12)均设有安装台(111)、杆部(112)、和爪头(113)，杆部(112)与安装台(111)有夹角α，位于卡爪一端的安装台(111)通过紧固件与转接板(2)的下表面固连，位于卡爪另一端的爪头(113)与专用轴承内、外圈可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述外卡爪(11)和内卡爪(12)的杆部(112)与安装台(111)有不同夹角α，所述α的角度范围在30°～90°之间，通过选择合适的α角度和杆部长度的卡爪实现拆卸不同尺寸规格的轴承。

3.根据权利要求2所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述外卡爪(11)和内卡爪(12)的数量均为3个。

4.根据权利要求2所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述外卡爪(11)和内卡爪(12)的爪头(113)为L型，爪头(113)与专用轴承内、外圈的卡槽配合连接。

5.根据权利要求2所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述外卡爪(11)和内卡爪(12)的爪头(113)为L型，L型爪头侧边设有螺纹孔，通过螺钉与专用轴承内、外圈的螺纹孔连接。

6.根据权利要求1所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述转接板(2)为圆盘状，沿周向均布多个径向长孔，用于连接卡爪(1)，通过调整卡爪(1)在长孔的安装位置，实现同一套外卡爪(11)和内卡爪(12)适用不同规格轴承。

7.根据权利要求6所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述内卡爪(12)用外卡爪(11)代替，通过调整外卡爪(11)在转接板(2)长孔上的安装位置实现。

8.根据权利要求1所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述顶丝杆(3)为T型，包括旋拧把手(31)和螺纹杆部(32)，旋拧把手(31)与螺纹杆部(32)固定连接，螺纹杆部(32)与转接板(2)中心螺纹孔螺纹连接，旋拧把手(31)用于旋拧顶丝杆(3)。

9.根据权利要求1所述专用轴承拆卸工具，其特征在于：所述顶柱(4)为T型，包括垂直于转接板(2)的顶杆(41)和平行于转接板(2)的顶板(42)，顶杆(41)和顶板(42)固定连接，所述凹槽设置在顶杆(41)的上端面。

Images