CN218927687U - 一种拉马器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件拆卸技术领域，具体涉及一种拉马器。该拉马器包括中心螺杆和螺纹连接在中心螺杆上的螺旋套筒，螺旋套筒上连接有至少两个支座，各支座上固定有拉拔螺杆，拉马器还包括胀套，胀套包括具有内螺纹的连接套段和设置在连接套段下端的弹臂，拉拔螺杆的下部旋装在连接套段内，弹臂的下端设有在弹臂撑开时钩挂螺栓孔端部倒角的钩爪，拉拔螺杆的下端设有在拉拔螺杆与连接套段旋紧时将弹臂向外撑开的顶推部。本实用新型利用拉拔螺杆与胀套的配合，以在拉拔螺杆与胀套的连接套段旋紧时通过顶推部将弹臂向外撑开，使得弹臂的钩爪能够钩挂螺栓孔端部倒角；再通过旋转中心螺杆，以使胀套上的钩爪形成反作用拉拔力，实现两配合零件的分离。

Description

一种拉马器

技术领域

本实用新型涉及零件拆卸技术领域，具体涉及一种拉马器。

背景技术

拉马器广泛应用于机械设备的拆卸工艺中，比如轴承、法兰以及齿轮的拆卸等。如申请公布号为CN108267714A的中国发明专利申请所公开的一种可调式多爪同步拉马器，包括中心杆和与中心杆螺纹连接的主螺旋套筒，主螺旋套筒的外周面上设有至少两个钩爪支座，钩爪支座上铰接有钩爪；当钩爪夹紧需要拆卸的工件后，顺时针旋转中心杆使得其顶尖顶紧在另一个工件的中心，继续旋转中心杆，依靠钩爪形成反作用拉拔力，实现两配合工件的分离。

对于类似轴承压盖的零件，通常其上未设置螺纹孔(设置有供螺栓穿过的螺栓孔)，且其装配后外缘上没有爪钩面，无法利用上述的拉马器进行拆卸。因此，对于上述零件往往使用凿、锤、撬等方式进行拆卸，不仅会破坏零件，而且会降低工作效率，同时会增加人身伤害风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉马器，以解决现有技术中的拉马器无法对类似轴承压盖的零件进行拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型拉马器的技术方案是：

拉马器，包括中心螺杆和螺纹连接在中心螺杆上的螺旋套筒，螺旋套筒上沿其周向连接有至少两个支座，各支座上固定有拉拔螺杆，拉马器还包括胀套，胀套包括具有内螺纹的连接套段和设置在连接套段下端的弹臂，拉拔螺杆的下部旋装在连接套段内，弹臂的下端设有在弹臂撑开时钩挂螺栓孔端部倒角的钩爪，拉拔螺杆的下端设有在拉拔螺杆与连接套段旋紧时将弹臂向外撑开的顶推部。

有益效果是：本实用新型利用拉拔螺杆与胀套的配合，以在拉拔螺杆与胀套的连接套段旋紧时通过顶推部将弹臂向外撑开，使得弹臂的钩爪能够钩挂螺栓孔端部倒角；再通过旋转中心螺杆，以使胀套上的钩爪形成反作用拉拔力，实现两配合零件的分离。该拆卸方式简单、方便，不会对零件造成损坏，同时能够提高工作效率，降低人身伤害风险。

作为进一步地改进，所述连接套段的外周面上设有胀套螺母，和/或拉拔螺杆上设有棱柱。

有益效果是：这样设计，可以通过工具操作拉拔螺杆和连接套段，有利于将拉拔螺杆旋入连接套段内。

作为进一步地改进，所述顶推部为顶推锥头。

有益效果是：这样设计，能够增大顶推部与弹臂的接触面积，有利于顶推部将弹臂向外撑开。

作为进一步地改进，所述拉拔螺杆沿螺旋套筒径向位置可调地固定在相应支座上。

有益效果是：这样设计，可以根据压盖上螺栓孔与中心孔之间的距离调整拉拔螺杆与中心螺杆的距离，以适应多种压盖。

作为进一步地改进，所述支座上设有沿螺旋套筒径向延伸的调节长孔，拉拔螺杆可滑动地装配在调节长孔内，拉拔螺杆在调节长孔内滑动到位时固定在支座上。

有益效果是：这样设计，使得拉拔螺杆的位置调节较为简单、方便。

作为进一步地改进，所述拉拔螺杆上于支座的上方和下方分别螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，拉拔螺杆通过上、下锁紧螺母固定在支座上。

有益效果是：这样设计，保证拉拔螺杆在支座上固定的稳定性。

作为进一步地改进，所述支座沿螺旋套筒周向位置可调地固定在螺旋套筒上。

有益效果是：这样设计，能够根据压盖上相邻两个螺栓孔的位置调整两个支座的夹角，以适应不同尺寸、类型的压盖。

作为进一步地改进，所述螺旋套筒上设有沿其周向延伸的环形滑槽，支座的一端设有滑块，滑块在环形滑槽内滑动到位时固定在环形滑槽内。

有益效果是：这样设计，便于各支座在螺旋套筒周向上的位置调整。

作为进一步地改进，所述螺旋套筒包括套筒本体，套筒本体上设有上导向帽和下导向帽，上导向帽、下导向帽以及套筒本体共同围成环形滑槽，两个导向帽中的至少一个套设在套筒本体上，套筒本体上还螺纹连接有用于将套设在套筒本体上的导向帽锁紧的导向帽锁紧螺母。

有益效果是：这样设计，不仅便于各支座的位置调整，而且便于各支座的安装。

作为进一步地改进，所述上导向帽或下导向帽的外周面上设有沿其周向布置的刻度线。

有益效果是：这样设计，能够精确调整相邻两个支座的夹角。

附图说明

图1为本实用新型拉马器的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中的中心螺杆与螺旋套筒连接在一起的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图2中支座的结构示意图；

图6为图2中拉拔螺杆的结构示意图；

图7为图2中胀套的结构示意图。

图中：10、中心螺杆；11、顶尖；12、四棱柱；20、螺旋套筒；21、套筒本体；22、下导向帽；23、上导向帽；24、环形滑槽；25、刻度线；26、平面；30、导向帽锁紧螺母；40、压盖；41、中心孔；42、螺栓孔；50、支座；51、调节长孔；52、中心线；53、滑块；60、拉拔螺杆；61、上锁紧螺母；62、下锁紧螺母；63、六棱柱；64、顶推锥头；70、胀套；71、连接套段；72、弹臂；73、钩爪；74、胀套螺母；75、顶推斜面。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型拉马器的实施例1：

如图1所示，拉马器包括中心螺杆10和螺旋套筒20，螺旋套筒20螺纹连接在中心螺杆10上，螺旋套筒20上沿其周向连接有四个支座50，各支座50上固定有拉拔螺杆60，拉拔螺杆60的下部连接有胀套70。其中，中心螺杆10的上端设有四棱柱12，中心螺杆10的下端设有顶尖11。

如图2、图6和图7所示，胀套70包括具有内螺纹的连接套段71和设置在连接套段下端的弹臂72，弹臂72沿连接套段71的周向间隔布置有四个；拉拔螺杆60的下部旋装在连接套段71内，弹臂72的下端设有在弹臂72撑开时钩挂螺栓孔42端部倒角的钩爪73，拉拔螺杆60的下端设有在拉拔螺杆60与连接套段71旋紧时将弹臂72向外撑开的顶推锥头64。其中，顶推锥头64构成了顶推部。

本实施例中，弹臂72的下端内侧设有顶推斜面75，顶推锥头64与顶推斜面75顶推配合，以将弹臂72向外撑开。

如图6和图7所示，连接套段71的外周面上设有胀套螺母74，拉拔螺杆60上设有六棱柱63。这样设计，可以通过工具将拉拔螺杆60旋装在连接套段71内，以提供较大的作用力。

本实施例中，拉拔螺杆60沿螺旋套筒20径向位置可调地固定在相应支座50上，以根据压盖40上螺栓孔42与中心孔41之间的距离调整拉拔螺杆60与中心螺杆10的距离。具体地，如图2和图5所示，支座50上设有沿螺旋套筒20径向延伸的调节长孔51，拉拔螺杆60的上部可在调节长孔51内滑动，拉拔螺杆60上于支座50的上方和下方分别螺纹连接有上锁紧螺母61和下锁紧螺母62，当拉拔螺杆60在调节长孔51内滑动到位时，通过上锁紧螺母61和下锁紧螺母62将拉拔螺杆60固定在支座50上。其中，支座50与上、下锁紧螺母之间均设有防滑垫圈。

本实施例中，支座50沿螺旋套筒20周向位置可调地固定在螺旋套筒20上，以根据压盖40上相邻两个螺栓孔42的位置调整两个支座50的夹角。具体地，如图2至图4所示，螺旋套筒20包括套筒本体21，套筒本体21上设有上导向帽23和下导向帽22，上导向帽23、下导向帽22以及套筒本体21共同围成环形滑槽24，环形滑槽24沿螺旋套筒20周向延伸。其中，下导向帽22设置在套筒本体21的下端并与套筒本体21一体成型，上导向帽23套设在套筒本体21上，且在套筒本体21上还螺纹连接有导向帽锁紧螺母30，导向帽锁紧螺母30用于锁紧上导向帽23。如图5所示，支座50的端部设有与环形滑槽24适配的滑块53，通过滑块53在环形滑槽24内滑动，以调节两个支座50的夹角；在滑块53滑动到位时通过导向帽锁紧螺母30锁紧上导向帽23，以将滑块53固定在环形滑槽24内，进而将支座50固定在套筒本体21上。

优选地，环形滑槽24的横截面为燕尾形，对应地，滑块53为燕尾形结构。在其他实施例中，环形凹槽的横截面可以为T形，对应地，滑块为T形结构。

如图3和图5所示，上导向帽23的外周面上设有沿其周向布置的刻度线25，在支座50的上表面设有中心线52，通过中心线52与相应刻度线25对齐，以精确调整相邻两个支座50的夹角，如90°、120°等常规夹角。在其他实施例中，可以将刻度线设置在下导向帽上。

本实施例中，套筒本体21的上部对称布置有两个平面26，以供工具夹持，这样，不仅便于套筒本体21旋拧在中心螺杆10上，而且便于导向帽锁紧螺母30旋拧在套筒本体21上。

本实用新型拉马器的工作过程如下：

(1)当需要拆卸压盖40时，先将四个胀套70分别放入四个螺栓孔42内，再将各拉拔螺杆60的顶推锥头64插入相应胀套70内；通过一个扳手夹持胀套螺母74以固定胀套70，通过另一个扳手夹持六棱柱63以顺时针旋转拉拔螺杆60，使得顶推锥头64继续向下移动而推动弹臂72向外撑开，进而使得钩爪73插入螺栓孔42的端部倒角内。

(2)将中心螺杆10的顶尖11顶在阀杆的轴心孔处，通过一个扳手夹持两个平面26以固定螺旋套筒20，通过另一个扳手逆时针旋转导向帽锁紧螺母30；之后，根据四个拉拔螺杆60的位置调节四个支座50之间的夹角，调节到位后顺时针旋转导向帽锁紧螺母30以固定各支座50；然后，将各拉拔螺杆60的上部穿过调节长孔51，并在拉拔螺杆60上顺时针拧装上锁紧螺母61，同时逆时针旋转下锁紧螺母62，以固定拉拔螺杆60。

(3)通过一个扳手夹持两个平面26以固定螺旋套筒20，通过另一个扳手夹持四棱柱12以顺时针旋转中心螺杆10，使得其顶尖11顶紧阀杆的轴心孔，通过继续旋转中心螺杆10，依靠胀套70上的钩爪73形成反作用拉拔力，实现压盖和轴套的分离。

本实用新型的拉马器能够拆卸不同尺寸、型号的压盖，同时不会对压盖造成损伤。而且该拉马器结构简单、调整方便，提高了工作效率，降低了人身伤害风险。

本实用新型拉马器的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，连接套段的外周面上设有胀套螺母，拉拔螺杆上设有棱柱。本实施例中，连接套段和拉拔螺杆上均铣有对称布置的两个平面，以供扳手夹持。

本实用新型拉马器的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，顶推部为顶推锥头。本实施例中，顶推部为顶推球头。

本实用新型拉马器的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，支座上设有沿螺旋套筒径向延伸的调节长孔，拉拔螺杆可滑动地装配在调节长孔内，拉拔螺杆在调节长孔内滑动到位时固定在支座上。本实施例中，支座上设有多个固定孔，所有的固定孔沿螺旋套筒径向间隔布置，拉拔螺杆选择插入其中一个固定孔并固定在支座上。

本实用新型拉马器的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，拉拔螺杆上于支座的上方和下方分别螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，拉拔螺杆通过上、下锁紧螺母固定在支座上。本实施例中，拉拔螺杆上不设置上锁紧螺母和下锁紧螺母，而是在调节长孔的孔壁上设置紧定螺钉，以将拉拔螺杆固定在支座上。

本实用新型拉马器的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，螺旋套筒上设有沿其周向延伸的环形滑槽，支座的一端设有滑块，滑块在环形滑槽内滑动到位时固定在环形滑槽内。本实施例中，螺旋套筒的外周面上沿其周向间隔布置有多组固定孔，支座选择其中一组固定孔并固定在螺旋套筒上。

本实用新型拉马器的实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，下导向帽设置在套筒本体的下端并与套筒本体一体成型，上导向帽套设在套筒本体上，上导向帽利用导向帽锁紧螺母锁紧。本实施例中，上导向帽和下导向帽均套设在套筒本体上，此时需要两个导向帽锁紧螺母。在其他实施例中，上导向帽和下导向帽可以均与套筒本体一体成型，此时滑块通过紧定螺钉固定在环形滑槽内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.拉马器，包括中心螺杆和螺纹连接在中心螺杆上的螺旋套筒，螺旋套筒上沿其周向连接有至少两个支座，其特征在于，各支座上固定有拉拔螺杆，拉马器还包括胀套，胀套包括具有内螺纹的连接套段和设置在连接套段下端的弹臂，拉拔螺杆的下部旋装在连接套段内，弹臂的下端设有在弹臂撑开时钩挂螺栓孔端部倒角的钩爪，拉拔螺杆的下端设有在拉拔螺杆与连接套段旋紧时将弹臂向外撑开的顶推部。

2.根据权利要求1所述的拉马器，其特征在于，所述连接套段的外周面上设有胀套螺母，和/或拉拔螺杆上设有棱柱。

3.根据权利要求1或2所述的拉马器，其特征在于，所述顶推部为顶推锥头。

4.根据权利要求1或2所述的拉马器，其特征在于，所述拉拔螺杆沿螺旋套筒径向位置可调地固定在相应支座上。

5.根据权利要求4所述的拉马器，其特征在于，所述支座上设有沿螺旋套筒径向延伸的调节长孔，拉拔螺杆可滑动地装配在调节长孔内，拉拔螺杆在调节长孔内滑动到位时固定在支座上。

6.根据权利要求1或2所述的拉马器，其特征在于，所述拉拔螺杆上于支座的上方和下方分别螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，拉拔螺杆通过上、下锁紧螺母固定在支座上。

7.根据权利要求1或2所述的拉马器，其特征在于，所述支座沿螺旋套筒周向位置可调地固定在螺旋套筒上。

8.根据权利要求7所述的拉马器，其特征在于，所述螺旋套筒上设有沿其周向延伸的环形滑槽，支座的一端设有滑块，滑块在环形滑槽内滑动到位时固定在环形滑槽内。

9.根据权利要求8所述的拉马器，其特征在于，所述螺旋套筒包括套筒本体，套筒本体上设有上导向帽和下导向帽，上导向帽、下导向帽以及套筒本体共同围成环形滑槽，两个导向帽中的至少一个套设在套筒本体上，套筒本体上还螺纹连接有用于将套设在套筒本体上的导向帽锁紧的导向帽锁紧螺母。

10.根据权利要求9所述的拉马器，其特征在于，所述上导向帽或下导向帽的外周面上设有沿其周向布置的刻度线。

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