CN218312805U - 插芯研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤插芯加工领域，具体公开了一种插芯研磨装置，包括工作台和安装在工作台上的定位环，定位环上开设有供固芯件的大径端插入的环形槽，环形槽的内壁设有用于和固芯件的切边相抵的平面；定位环下端一侧转动连接在工作台上，工作台上位于定位环另一侧设有用于支撑定位环的支撑件，定位环的转动轴和平面位于定位环的同侧。采用本实用新型的方案，可以解决在压装时，将插芯内端的高点或低点对准固芯件外侧的切边时，较难精准定位的问题。

Description

插芯研磨装置

技术领域

本实用新型属于光纤插芯加工领域，具体涉及了插芯研磨装置。

背景技术

Receptacle产品为光纤适配器的插座，如图1所示，Receptacle结构包括陶瓷插芯1、固芯件2、陶瓷环3、接口件4，固芯件2呈环形且内腔的截面呈凸字形，陶瓷插芯1压装在固芯件2内腔的小径端，陶瓷环3连接在接口件4内壁，接口件4压装在固芯件2内腔的大径端，陶瓷插芯1也压装入陶瓷环3内。即陶瓷插芯1一端穿过固芯件2后压入陶瓷环3内(后文称为插芯内端6)，陶瓷插芯1另一端位于固芯件2外(后文称为插芯外端5)。

现有技术中，标准的Receptacle产品中，插芯内端6为平面，插芯外端5为斜面，因此在将插芯1压装到固芯件2内时，将插芯1从固芯件2内腔的大径端放入，然后通过压装设备压装插芯1的平面，使得插芯外端5伸出固芯件2，而由于插芯内端6为平面，则不需要考虑插芯内端6压装入固芯件2内后的角度。

而非标的Receptacle产品，如图2所示，插芯1的两端均为斜面，且插芯内端6外壁还设有锥形面8。如图3所示，为了在装配完成后，方便判断插芯内端6的高低点，在固芯件2外侧设置有切边7，即在压装时，需要将插芯内端6的高点或低点对准固芯件2外侧的切边7。现有技术中通常是先将插芯1的两端均研磨出相应的角度后，再将插芯1压装入固芯件2，但在压装时，将插芯内端6的高点或低点对准固芯件2外侧的切边7时，较难精准定位。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了插芯研磨装置，以解决在压装时，将插芯内端的高点或低点对准固芯件外侧的切边时，较难精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

插芯研磨装置，包括工作台和安装在工作台上的定位环，定位环的中心孔用于供插芯插入，定位环上开设有供固芯件的大径端插入的环形槽，环形槽的内壁设有用于和固芯件的切边相抵的平面；定位环下端一侧固定有转轴，转轴转动连接在工作台上，工作台上位于定位环另一侧设有用于支撑定位环的支撑件，转轴和平面位于定位环的同侧或对侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

研磨好插芯外端后，先不研磨插芯内端，即在插芯内端还是平面的时候，将插芯外端部分压入固芯件内，然后将固芯件的大径端插入到环形槽内，通过环形槽内的平面对固芯件进行限位，避免研磨过程中固芯件转动。然后根据插芯内端所需研磨的角度，偏转定位环，使得定位环带动固芯件倾斜，此时插芯内端的平面也随之倾斜，然后开始对插芯内端进行研磨，将插芯内端研磨成在此倾斜状态下的平面即可，即只要控制定位环的偏转角度，即可得到所需的研磨角度，研磨方便。

且由于转轴和平面位于定位环的同侧或对侧，则定位环偏转后，环形槽内的平面正好位于定位环在此倾斜状态下的高点或低点，则研磨出的插芯内端的高低点也正好完全和平面对准，即和固芯件的切边对准，在研磨的同时完成定位，不需要后续压装再次定位，且定位精准。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中标准的Receptacle产品结构示意图。

图2为本实用新型背景技术中非标的Receptacle产品结构示意图。

图3为图2中固芯件的仰视图。

图4为本实用新型实施例的正视图。

图5为本实用新型实施例的正视剖视图。

图6为图5中定位环的俯视图。

图7为本实用新型实施例中定位环偏转后的工作状态示意图。

在图中：1、插芯；2、固芯件；3、陶瓷环；4、接口件；5、插芯外端；6、插芯内端；7、切边；8、锥形面；9、平面；10、工作台；11、定位环；12、转轴；13、加工孔；14、盖板；15、抵压环；16、滑板；17、支撑杆；18、齿轮；19、齿条；20、滑杆；21、安装孔；22、研磨线；23、压杆；24、垫块；25、环形槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图5所示，插芯研磨装置，包括工作台10和安装在工作台10上的定位环11，定位环11的中心孔用于供插芯1插入，定位环11上开设有供固芯件2的大径端插入的环形槽25，结合图6所示，环形槽25的内壁设有用于和固芯件2的切边7相抵的平面9。

定位环11下端一侧固定有转轴12，转轴12转动连接在工作台10上，工作台10上位于定位环11另一侧设有用于支撑定位环11的支撑件，转轴12和平面9位于定位环11的同侧或对侧，本实施例中，以固芯件2在插芯内端6的高点和低点均对应设置切边7为例，则环形槽25内的平面9也设有两个，则转轴12和其中一个平面9位于定位环11的同侧，转轴12和另一个平面9位于定位环11的对侧。

支撑件包括铰接在定位环11侧壁的支撑杆17，工作台10上滑动连接有滑板16，支撑杆17下端铰接在滑板16上，工作台10上还安装有用于驱动滑板16滑动的气缸。

定位环11上端可拆卸连接有盖板14，盖板14中部开设有供固芯件2的小径端通过的通孔，盖板14下端可拆卸连接有用于对固芯件2端面限位的抵压环15，具体的，根据固芯件2的尺寸选择是否安装抵压环15，即若固芯件2插入环形槽25内，定位环11的外侧高度高于固芯件2的大径端，则在盖板14下端螺栓连接高度合适的抵压环15，使得抵压环15突出盖板14下端并和固芯件2大径端的端面相抵，避免固芯件2沿其轴向运动；若固芯件2插入环形槽25内，定位环11的外侧高度低于或等于固芯件2的大径端，则不需要安装抵压环15，直接将盖板14套设在固芯件2小径端的外侧，然后将盖板14和定位环11螺栓连接。

工作台10上开设有加工孔13，加工孔13的内径大于定位环11的内径，加工孔13的内径小于定位环11的外径，在研磨工作时，将现有技术中的研磨设备放置在加工孔13的下方，并在加工孔13内或穿过加工孔13对插芯1进行研磨。

具体使用时，按照现有技术的研磨方式研磨好插芯外端5后，先不研磨插芯内端6，即在插芯内端6还是平面9的时候，将插芯外端5部分压入固芯件2内，然后将固芯件2的大径端插入到环形槽25内，通过环形槽25对固芯件2进行限位，避免研磨过程中固芯件2转动，见图5所示状态。

根据插芯内端6所需研磨的角度，偏转定位环11，具体的，通过气缸驱动滑板16朝向定位环11方向滑动，支撑杆17发生偏转，并带动定位环11发生偏转，见图7所示状态。此时定位环11带动固芯件2倾斜，插芯内端6的平面9也随之倾斜。然后将现有技术中的研磨设备插入加工孔13内开始对插芯内端6进行研磨，将插芯内端6研磨成在此倾斜状态下的平面9即可，具体见图7中所示的研磨线22，研磨至研磨线22处即可，后续定位环11带动固芯件2复位后，即可得到插芯内端6所需的斜面，然后将插芯1继续压入固芯件2内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，工作台10上安装有用于限制转轴12转动的限位件，具体的，限位件包括固定在转轴12上的齿轮18以及沿竖向滑动连接在工作台10上的齿条19，齿条19用于和齿轮18啮合并限制齿轮18转动，工作台10上开设有供齿轮18安装的安装孔21，转轴12延伸至安装孔21处并固定有齿轮18，齿条19设于齿轮18的正上方，齿条19上固定有滑杆20，工作台10上固定有安装架(图中未示出)，滑杆20沿竖向滑动连接在安装架上，安装架上固定有用于驱动滑杆20滑动的气缸。在调整好定位环11的偏转角度后，通过气缸驱动滑杆20向下滑动，使得齿条19啮合至齿轮18上，通过齿条19、齿轮18的配合，限制齿轮18继续转动，则可限制定位环11继续发生偏转。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，支撑件还包括可拆卸连接在工作台10上的垫块24，垫块24用于对偏转后的定位环11的下端进行支撑，具体的，调整好定位环11的偏转角度后，将垫块24插入定位环11下端和工作台10之间的间隙内，并将垫块24螺栓连接在工作台10上，通过垫块24进一步限制定位环11在研磨过程中发生偏转。

工作台10上方沿竖向滑动连接有若干压杆23，具体的，压杆23滑动连接在安装架上，安装架上固定有用于驱动压杆23滑动的气缸，多个压杆23沿定位环11上端周向分布，压杆23下端设有弧形面。调整好定位环11的偏转角度后，向下滑动压杆23，使得压杆23下端抵在盖板14上，通过压杆23向下的压力，进一步限制定位环11在研磨过程中发生偏转，通过压杆23下端的弧形面，使得压杆23可以适应倾斜状态的盖板14。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.插芯研磨装置，其特征在于：包括工作台和安装在工作台上的定位环，定位环的中心孔用于供插芯插入，定位环上开设有供固芯件的大径端插入的环形槽，环形槽的内壁设有用于和固芯件的切边相抵的平面；定位环下端一侧固定有转轴，转轴转动连接在工作台上，工作台上位于定位环另一侧设有用于支撑定位环的支撑件，转轴和平面位于定位环的同侧或对侧。

2.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述支撑件包括铰接在定位环侧壁的支撑杆，工作台上滑动连接有滑板，支撑杆下端铰接在滑板上，工作台上还安装有用于驱动滑板滑动的气缸。

3.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述工作台上安装有用于限制转轴转动的限位件。

4.根据权利要求3所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述限位件包括固定在转轴上的齿轮以及沿竖向滑动连接在工作台上的齿条，齿条用于和齿轮啮合并限制齿轮转动。

5.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述工作台上开设有加工孔，加工孔的内径大于定位环的内径，加工孔的内径小于定位环的外径。

6.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述定位环上端可拆卸连接有盖板，盖板中部开设有供固芯件的小径端通过的通孔，盖板下端可拆卸连接有用于对固芯件端面限位的抵压环。

7.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述支撑件还包括可拆卸连接在工作台上的垫块，垫块用于对偏转后的定位环的下端进行支撑。

8.根据权利要求1所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述工作台上方沿竖向滑动连接有若干压杆，多个压杆沿定位环上端周向分布。

9.根据权利要求8所述的插芯研磨装置，其特征在于：所述压杆下端设有弧形面。

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