CN218312105U - 一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持装置技术领域,尤其涉及一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置。其技术方案包括连接桩和盒体,所述盒体的前端面嵌入安装有控制面板,所述盒体上端面的一端贯穿安装有盛放台,所述盒体内部的一端固定有液压杆,且液压杆的顶端与盛放台相连接,所述盒体的内部两侧均滑动安装有螺套,所述盒体的内部两侧均转动安装有丝杆,且丝杆螺纹贯穿对应的螺套,所述盒体的两侧倾斜面内均开设有通槽,所述连接桩的下端穿过通槽后固定在对应的螺套上,所述连接桩的顶端开设有凹槽,且凹槽内通过转轴转动安装有调节壳。本实用新型具备可夹持固定弯折角度不同的弯管,操作便捷和精准测量弯管角度,实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域,具体为一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温,安装成熟,规格齐全;已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域,其适用范围越来越广泛,带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
在对弯管进行加工过程中,需要实现弯管的有效固定,现有的固定装置无法有效的弯折角度不同的弯管进行夹持固定,实用性差;且现有的夹持装置功能单一,无法在夹持过程中对弯管的弯折角度进行测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,具备可夹持固定弯折角度不同的弯管,操作便捷和精准测量弯管角度,实用性强的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,包括连接桩和盒体,所述盒体的前端面嵌入安装有控制面板,所述盒体上端面的一端贯穿安装有盛放台,所述盒体内部的一端固定有液压杆,且液压杆的顶端与盛放台相连接,所述盒体的内部两侧均滑动安装有螺套,所述盒体的内部两侧均转动安装有丝杆,且丝杆螺纹贯穿对应的螺套,所述盒体的两侧倾斜面内均开设有通槽,所述连接桩的下端穿过通槽后固定在对应的螺套上,所述连接桩的顶端开设有凹槽,且凹槽内通过转轴转动安装有调节壳,所述调节壳的上端通过铰链转动安装有压盖。
优选的,所述盒体的下端面外侧固定有脚垫,所述脚垫共设有四个,且四个脚垫呈阵列分布,所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现盒体的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性。
优选的,所述螺套的上下侧均固定有滑块,所述盒体内部通槽的开口两侧均设有滑轨,且滑块滑动安装在对应的滑轨内。通过滑块与滑轨配合提高螺套位移的平稳性。
优选的,所述凹槽的内部两端均嵌入安装有压垫,且压垫的顶端与调节壳下端面相贴合,所述压垫内端与压力传感器相连接。当调节壳转动调节适配弯管本体的角度时,调节壳挤压压垫,压垫受力通过压力传感器进行检测,实现弯管本体弯折角度的检测。
优选的,所述压盖背离铰链的一侧通过卡扣卡接固定在调节壳上,所述压盖与调节壳均呈弧形设计,且压盖与调节壳组成夹持套。通过卡扣卡接实现压盖与调节壳的连接,组成的夹持套实现弯管本体的夹持固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过控制面板启动本装置,人工将弯管本体的弯折处卡接在盛放台上,此时弯管本体的两端分别卡接在对应的调节壳内,根据弯管本体弯折的角度不同,卡接进入调节壳时,调节壳在转轴上转动的角度不同,调节壳的下端挤压压垫,此时压垫内端连接的压力传感器进行检测,根据数据不同可得到弯管本体的弯折角度,卡接完成后通过铰链转动闭合压盖,压盖与调节壳的连接处通过卡扣卡接固定,通过压盖与调节壳夹持固定弯管本体,此时启动液压杆带动盛放台下降分离,启动盒体内部电机带动丝杆转动,丝杆螺纹驱动螺套使其在滑轨之间滑动,螺套通过连接桩带动弯管本体移动至加工设备下侧,本装置通过可转动的调节壳便于进行不同角度弯管本体的限位固定,通过调节壳转动角度不同可得知弯管本体的弯折角度,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型连接桩侧视结构示意图。
图中:1、脚垫;2、连接桩;3、控制面板;4、盛放台;5、盒体;6、通槽;7、铰链;8、弯管本体;9、压盖;10、调节壳;11、螺套;12、液压杆;13、滑轨;14、丝杆;15、滑块;16、卡扣;17、压垫;18、凹槽;19、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,包括盒体5,盒体5的前端面嵌入安装有控制面板3,盒体5上端面的一端贯穿安装有盛放台4,盒体5内部的一端固定有液压杆12,且液压杆12的顶端与盛放台4相连接,盒体5的内部两侧均滑动安装有螺套11,盒体5的内部两侧均转动安装有丝杆14,且丝杆14螺纹贯穿对应的螺套11,螺套11的上下侧均固定有滑块15,盒体5内部通槽6的开口两侧均设有滑轨13,且滑块15滑动安装在对应的滑轨13内,通过滑块15与滑轨13配合提高螺套11位移的平稳性。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,包括连接桩2和盒体5,盒体5的下端面外侧固定有脚垫1,脚垫1共设有四个,且四个脚垫1呈阵列分布,脚垫1的下端固定有防滑垫,通过脚垫1实现盒体5的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性,盒体5的两侧倾斜面内均开设有通槽6,连接桩2的下端穿过通槽6后固定在对应的螺套11上,连接桩2的顶端开设有凹槽18,且凹槽18内通过转轴19转动安装有调节壳10,调节壳10的上端通过铰链7转动安装有压盖9,凹槽18的内部两端均嵌入安装有压垫17,且压垫17的顶端与调节壳10下端面相贴合,压垫17内端与压力传感器相连接,当调节壳10转动调节适配弯管本体8的角度时,调节壳10挤压压垫17,压垫17受力通过压力传感器进行检测,实现弯管本体8弯折角度的检测,压盖9背离铰链7的一侧通过卡扣16卡接固定在调节壳10上,压盖9与调节壳10均呈弧形设计,且压盖9与调节壳10组成夹持套,通过卡扣16卡接实现压盖9与调节壳10的连接,组成的夹持套实现弯管本体8的夹持固定。
工作原理:本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过控制面板3启动本装置,人工将弯管本体8的弯折处卡接在盛放台4上,此时弯管本体8的两端分别卡接在对应的调节壳10内,根据弯管本体8弯折的角度不同,卡接进入调节壳10时,调节壳10在转轴19上转动的角度不同,调节壳10的下端挤压压垫17,此时压垫17内端连接的压力传感器进行检测,根据数据不同可得到弯管本体8的弯折角度,卡接完成后通过铰链7转动闭合压盖9,压盖9与调节壳10的连接处通过卡扣16卡接固定,通过压盖9与调节壳10夹持固定弯管本体8,此时启动液压杆12带动盛放台4下降分离,启动盒体5内部电机带动丝杆14转动,丝杆14螺纹驱动螺套11使其在滑轨13之间滑动,螺套11通过连接桩2带动弯管本体8移动至加工设备下侧。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,包括连接桩(2)和盒体(5),其特征在于:所述盒体(5)的前端面嵌入安装有控制面板(3),所述盒体(5)上端面的一端贯穿安装有盛放台(4),所述盒体(5)内部的一端固定有液压杆(12),且液压杆(12)的顶端与盛放台(4)相连接,所述盒体(5)的内部两侧均滑动安装有螺套(11),所述盒体(5)的内部两侧均转动安装有丝杆(14),且丝杆(14)螺纹贯穿对应的螺套(11),所述盒体(5)的两侧倾斜面内均开设有通槽(6),所述连接桩(2)的下端穿过通槽(6)后固定在对应的螺套(11)上,所述连接桩(2)的顶端开设有凹槽(18),且凹槽(18)内通过转轴(19)转动安装有调节壳(10),所述调节壳(10)的上端通过铰链(7)转动安装有压盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,其特征在于:所述盒体(5)的下端面外侧固定有脚垫(1),所述脚垫(1)共设有四个,且四个脚垫(1)呈阵列分布,所述脚垫(1)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,其特征在于:所述螺套(11)的上下侧均固定有滑块(15),所述盒体(5)内部通槽(6)的开口两侧均设有滑轨(13),且滑块(15)滑动安装在对应的滑轨(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,其特征在于:所述凹槽(18)的内部两端均嵌入安装有压垫(17),且压垫(17)的顶端与调节壳(10)下端面相贴合,所述压垫(17)内端与压力传感器相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于双金属耐磨弯管生产的辅助夹持装置,其特征在于:所述压盖(9)背离铰链(7)的一侧通过卡扣(16)卡接固定在调节壳(10)上,所述压盖(9)与调节壳(10)均呈弧形设计,且压盖(9)与调节壳(10)组成夹持套。
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