CN209802243U - 一种轴瓦生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴瓦厚度检测技术领域，且公开了一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有转杆，所述转动杆的右侧固定连接有底部固定板。该轴瓦生产用厚度检测装置，通过转动右侧螺纹杆，使右侧螺纹杆通过与右侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，从而实现对工件的垂直夹取并固定，通过底部滑块和底部滑轨滑动连接，使金属板可水平移动，当工件移动到圆心与调节板的圆心为同一点时，可转动左侧螺纹杆，使左侧螺纹杆通过与左侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而与调节板紧密接触，从而对金属板进行固定，转动顶部螺纹杆，使固定块通过顶部螺纹杆与顶部螺纹孔螺纹连接而发生位移。

Description

一种轴瓦生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦厚度检测技术领域，具体为一种轴瓦生产用厚度检测装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜和减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料和橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

轴瓦是汽车及内燃机行业产销量大和制造精度要求较高的零件之一，其厚度合格与否严重影响配套主机的性能和寿命，以发动机轴瓦为例，通常分为上瓦和下瓦，在对轴瓦进行检测时，测量的主要参数是瓦片厚度和半径高，但是由于轴瓦本身的结构，而轴瓦的厚度不是均匀的，因此测量时通常需要测量多个点处的厚度，通常测量点选择为25度、90度和155度，往往测量完一个测量点后，需要工人重新固定轴瓦，进行第二个测量点的测量，测量起来很是麻烦，降低了生产效率，故提出一种轴瓦生产用厚度检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦生产用厚度检测装置，具备提高生产效率的优点，解决了由于轴瓦本身的结构，而轴瓦的厚度不是均匀的，因此测量时通常需要测量多个点处的厚度，通常测量点选择为度、度和度，往往测量完一个测量点后，需要工人重新固定轴瓦，进行第二个测量点的测量，测量起来很是麻烦，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有转杆，所述转动杆的右侧固定连接有底部固定板，所述底部固定板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板底部的底部螺纹杆，所述转动杆的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有底部滑轨，所述调节板的顶部活动安装有金属板，所述金属板的底部固定连接有与底部滑轨滑动连接的底部滑块，所述金属板顶部的左侧固定连接有左侧夹板，所述金属板顶部的右侧固定连接有右侧夹板，所述右侧夹板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至右侧夹板左侧的右侧螺纹杆，所述左侧夹板的左侧固定连接有顶部固定板，所述顶部固定板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至顶部固定板底部的左侧螺纹杆，所述底板的顶部固定连接有位于转动杆后方的支撑板，所述支撑板内顶壁的左右两侧均固定连接有连接板，位于左侧的所述连接板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于右侧的连接板的右侧且与位于右侧的连接板活动连接的顶部螺纹杆，所述顶部螺纹杆的右侧固定连接有转盘，所述顶部螺纹杆的外部活动安装有位于两个连接板之间的固定块，所述固定块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部的左侧固定连接有安装板，所述电动推杆的底部固定连接有位于安装板右侧的顶部滑轨，所述电动推杆的底部活动安装有位于安装板右侧的安装块，所述安装块的顶部固定连接有与顶部滑轨滑动连接的顶部滑块，所述安装块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至安装板左侧的固定螺栓，所述固定螺栓的外部螺纹连接有位于安装板左侧的固定螺母，所述安装块的底部固定安装有千分尺。

优选的，所述底部固定板的顶部开设有底部螺纹孔，所述底部螺纹孔与底部螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述左侧夹板的形状为圆弧状，所述右侧夹板的右侧开设有右侧螺纹孔，所述右侧螺纹孔与右侧螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述顶部固定板的顶部开设有左侧螺纹孔，所述左侧螺纹孔与左侧螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述支撑板的形状为一个倒L字形，所述顶部螺纹杆与底板呈平行状。

优选的，所述固定块的右侧开设有顶部螺纹孔，所述顶部螺纹孔与顶部螺纹杆螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴瓦生产用厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该轴瓦生产用厚度检测装置，通过转动右侧螺纹杆，使右侧螺纹杆通过与右侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，从而实现对工件的垂直夹取并固定，通过底部滑块和底部滑轨滑动连接，使金属板可水平移动，当工件移动到圆心与调节板的圆心为同一点时，可转动左侧螺纹杆，使左侧螺纹杆通过与左侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而与调节板紧密接触，从而对金属板进行固定，转动顶部螺纹杆，使固定块通过顶部螺纹杆与顶部螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而使千分尺可准工件，启动电动推杆，使千分尺向下移动，从而对夹取固定的工件进行测量，当第一个测量点测量完毕后，可转动转杆，使转动杆转动，从而实现工件的转动，当工件转动到合适的点后，可通过转动底部螺纹杆，使底部螺纹杆通过与底部螺纹孔的螺纹连接而发生位移，进而与底板紧密接触，从而对转动杆进行固定，在重新启动电动推杆对工件的第二测量点进行测量，重复以上操作，即可测出第三个测量点，无需将工件卸下重新夹持，进一步的提高了工作效率。

2、该轴瓦生产用厚度检测装置，通过设置有顶部滑轨和顶部滑块滑动连接，又通过设置有固定螺栓和固定螺母螺纹连接，使千分尺可通过顶部滑块与顶部滑轨滑动连接而快速的安装，再通过固定螺栓和固定螺母螺纹连接而安装稳定，拆卸时，只需将固定螺母拧下，将安装块抽出即可，便于后期对千分尺进行检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图中：1底板、2转杆、3连接板、4顶部螺纹杆、5固定块、6电动推杆、7转盘、8支撑板、9调节板、10底部螺纹杆、11底部固定板、12转动杆、13左侧夹板、14右侧夹板、15右侧螺纹杆、16金属板、17底部滑块、18底部滑轨、19左侧螺纹杆、20顶部固定板、21顶部滑轨、22顶部滑块、23安装块、24千分尺、25固定螺母、26固定螺栓、27安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括底板1，底板1的顶部活动安装有转动杆12，转动杆12的左侧固定连接有转杆2，转动杆12的右侧固定连接有底部固定板11，底部固定板11的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板11底部的底部螺纹杆10，底部固定板11的顶部开设有底部螺纹孔，底部螺纹孔与底部螺纹杆10螺纹连接，转动杆12的顶部固定连接有调节板9，调节板9的顶部固定连接有底部滑轨18，调节板9的顶部活动安装有金属板16，金属板16的底部固定连接有与底部滑轨18滑动连接的底部滑块17，金属板16顶部的左侧固定连接有左侧夹板13，左侧夹板13的形状为圆弧状，通过设置左侧夹板13的形状为圆弧状，因为工件的形状为半圆状，从而便于对工件的一个夹持和固定，金属板16顶部的右侧固定连接有右侧夹板14，右侧夹板14的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至右侧夹板14左侧的右侧螺纹杆15，右侧夹板14的右侧开设有右侧螺纹孔，右侧螺纹孔与右侧螺纹杆15螺纹连接，左侧夹板13的左侧固定连接有顶部固定板20，顶部固定板20的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至顶部固定板20底部的左侧螺纹杆19，顶部固定板20的顶部开设有左侧螺纹孔，左侧螺纹孔与左侧螺纹杆19螺纹连接，底板1的顶部固定连接有位于转动杆12后方的支撑板8，支撑板8的形状为一个倒L字形，支撑板8内顶壁的左右两侧均固定连接有连接板3，位于左侧的连接板3的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于右侧的连接板3的右侧且与位于右侧的连接板3活动连接的顶部螺纹杆4，转盘7的右侧固定连接有把手，把手的外部固定连接有防滑橡胶套，防滑橡胶套的表面设置有橡胶凸起球，通过设置有防滑橡胶套，增加了与工作人员手掌之间的摩擦力，从而使工作人员使用起来不易打滑，增加的稳定，顶部螺纹杆4与底板1呈平行状，顶部螺纹杆4的右侧固定连接有转盘7，顶部螺纹杆4的外部活动安装有位于两个连接板3之间的固定块5，固定块5的右侧开设有顶部螺纹孔，顶部螺纹孔与顶部螺纹杆4螺纹连接，固定块5的底部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为XTL100，电动推杆6底部的左侧固定连接有安装板27，电动推杆6的底部固定连接有位于安装板27右侧的顶部滑轨21，电动推杆6的底部活动安装有位于安装板27右侧的安装块23，安装板27和安装块23的右侧均开设有与固定螺栓26相对应的圆形通孔，使固定螺栓26可抽出，便于对千分尺24的拆卸和安装，安装块23的顶部固定连接有与顶部滑轨21滑动连接的顶部滑块22，安装块23的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至安装板27左侧的固定螺栓26，固定螺栓26的外部螺纹连接有位于安装板27左侧的固定螺母25，通过设置有顶部滑轨21和顶部滑块22滑动连接，又通过设置有固定螺栓26和固定螺母25螺纹连接，使千分尺24可通过顶部滑块22与顶部滑轨21滑动连接而快速的安装，再通过固定螺栓26和固定螺母25螺纹连接而安装稳定，拆卸时，只需将固定螺母25拧下，将安装块23抽出即可，便于后期对千分尺24进行检修和更换，安装块23的底部固定安装有千分尺24，千分尺24的型号可为5202，通过转动右侧螺纹杆15，使右侧螺纹杆15通过与右侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，从而实现对工件的垂直夹取并固定，通过底部滑块17和底部滑轨18滑动连接，使金属板16可水平移动，当工件移动到圆心与调节板9的圆心为同一点时，可转动左侧螺纹杆19，使左侧螺纹杆19通过与左侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而与调节板9紧密接触，从而对金属板16进行固定，转动顶部螺纹杆4，使固定块5通过顶部螺纹杆4与顶部螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而使千分尺24可准工件，启动电动推杆6，使千分尺24向下移动，从而对夹取固定的工件进行测量，当第一个测量点测量完毕后，可转动转杆2，使转动杆12转动，从而实现工件的转动，当工件转动到合适的点后，可通过转动底部螺纹杆10，使底部螺纹杆10通过与底部螺纹孔的螺纹连接而发生位移，进而与底板1紧密接触，从而对转动杆12进行固定，在重新启动电动推杆6对工件的第二测量点进行测量，重复以上操作，即可测出第三个测量点，无需将工件卸下重新夹持，进一步的提高了工作效率。

综上所述，该轴瓦生产用厚度检测装置，通过转动右侧螺纹杆15，使右侧螺纹杆15通过与右侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，从而实现对工件的垂直夹取并固定，通过底部滑块17和底部滑轨18滑动连接，使金属板16可水平移动，当工件移动到圆心与调节板9的圆心为同一点时，可转动左侧螺纹杆19，使左侧螺纹杆19通过与左侧螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而与调节板9紧密接触，从而对金属板16进行固定，转动顶部螺纹杆4，使固定块5通过顶部螺纹杆4与顶部螺纹孔螺纹连接而发生位移，进而使千分尺24可准工件，启动电动推杆6，使千分尺24向下移动，从而对夹取固定的工件进行测量，当第一个测量点测量完毕后，可转动转杆2，使转动杆12转动，从而实现工件的转动，当工件转动到合适的点后，可通过转动底部螺纹杆10，使底部螺纹杆10通过与底部螺纹孔的螺纹连接而发生位移，进而与底板1紧密接触，从而对转动杆12进行固定，在重新启动电动推杆6对工件的第二测量点进行测量，重复以上操作，即可测出第三个测量点，无需将工件卸下重新夹持，进一步的提高了工作效率。

并且，通过设置有顶部滑轨21和顶部滑块22滑动连接，又通过设置有固定螺栓26和固定螺母25螺纹连接，使千分尺24可通过顶部滑块22与顶部滑轨21滑动连接而快速的安装，再通过固定螺栓26和固定螺母25螺纹连接而安装稳定，拆卸时，只需将固定螺母25拧下，将安装块23抽出即可，便于后期对千分尺24进行检修和更换，解决了由于轴瓦本身的结构，而轴瓦的厚度不是均匀的，因此测量时通常需要测量多个点处的厚度，通常测量点选择为25度、90度和155度，往往测量完一个测量点后，需要工人重新固定轴瓦，进行第二个测量点的测量，测量起来很是麻烦，降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部活动安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的左侧固定连接有转杆（2），所述转动杆（12）的右侧固定连接有底部固定板（11），所述底部固定板（11）的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板（11）底部的底部螺纹杆（10），所述转动杆（12）的顶部固定连接有调节板（9），所述调节板（9）的顶部固定连接有底部滑轨（18），所述调节板（9）的顶部活动安装有金属板（16），所述金属板（16）的底部固定连接有与底部滑轨（18）滑动连接的底部滑块（17），所述金属板（16）顶部的左侧固定连接有左侧夹板（13），所述金属板（16）顶部的右侧固定连接有右侧夹板（14），所述右侧夹板（14）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至右侧夹板（14）左侧的右侧螺纹杆（15），所述左侧夹板（13）的左侧固定连接有顶部固定板（20），所述顶部固定板（20）的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至顶部固定板（20）底部的左侧螺纹杆（19），所述底板（1）的顶部固定连接有位于转动杆（12）后方的支撑板（8），所述支撑板（8）内顶壁的左右两侧均固定连接有连接板（3），位于左侧的所述连接板（3）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于右侧的连接板（3）的右侧且与位于右侧的连接板（3）活动连接的顶部螺纹杆（4），所述顶部螺纹杆（4）的右侧固定连接有转盘（7），所述顶部螺纹杆（4）的外部活动安装有位于两个连接板（3）之间的固定块（5），所述固定块（5）的底部固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）底部的左侧固定连接有安装板（27），所述电动推杆（6）的底部固定连接有位于安装板（27）右侧的顶部滑轨（21），所述电动推杆（6）的底部活动安装有位于安装板（27）右侧的安装块（23），所述安装块（23）的顶部固定连接有与顶部滑轨（21）滑动连接的顶部滑块（22），所述安装块（23）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至安装板（27）左侧的固定螺栓（26），所述固定螺栓（26）的外部螺纹连接有位于安装板（27）左侧的固定螺母（25），所述安装块（23）的底部固定安装有千分尺（24）。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于：所述底部固定板（11）的顶部开设有底部螺纹孔，所述底部螺纹孔与底部螺纹杆（10）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于：所述左侧夹板（13）的形状为圆弧状，所述右侧夹板（14）的右侧开设有右侧螺纹孔，所述右侧螺纹孔与右侧螺纹杆（15）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于：所述顶部固定板（20）的顶部开设有左侧螺纹孔，所述左侧螺纹孔与左侧螺纹杆（19）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于：所述支撑板（8）的形状为一个倒L字形，所述顶部螺纹杆（4）与底板（1）呈平行状。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定块（5）的右侧开设有顶部螺纹孔，所述顶部螺纹孔与顶部螺纹杆（4）螺纹连接。