CN211235271U - 一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体、待检测螺杆与下夹具本体，上夹具本体的底部开设有上夹具卡槽，上夹具本体通过上夹具卡槽分别卡接有第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构，且第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构的结构大小均一致。该测量金属杆体加工后承载系数的试验机，根据现有设备微机控制电液伺服液压万能试验机工作条件和工件尺寸，通过改造和增加夹持工具，巧妙利用原设备的夹具空间，对夹块进行改造，使其具备检测金属杆体增加托盘或增加托盘和螺母后具备实现拉拔过程条件，增加设备检测能力和适用范围，且有助于降低成本，其结构更加优化、设计更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属杆体承载系数检测领域，具体是一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机。
背景技术
无纵肋螺纹钢树脂锚杆执行MT146.2-2000标准。它是一种经特殊加工工艺制作的锚杆，螺纹段强度大于杆体的强度，螺纹段抗弯抗剪性能良好，是井巷高强度支护的新型锚杆。该锚杆强度高，结构合理，顶紧力大，能够自动调整受力方向，增大对岩石的约束力，能实现机械化快速安装。可端锚、加长锚和全锚，主要用于高地压矿井大变形巷道的高强度支护。应用领域：煤矿巷道支护，同时也可用于铁路、水电等各类工程的高强度、永久性巷道支护。微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
在无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体和等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体出厂前，需要对金属杆体托盘承载力和螺母组装件承载效率系数进行检测。但是，目前市面上传统的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体、待检测螺杆与下夹具本体，所述上夹具本体的底部开设有上夹具卡槽，所述上夹具本体通过上夹具卡槽分别卡接有第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构，且第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构的结构大小均一致，所述下夹具本体的顶部开设有下夹具卡槽，所述下夹具本体通过下夹具卡槽分别卡接有第一下夹具夹块机构与第二下夹具夹块机构，且第一下夹具夹块机构与第二下夹具夹块机构的结构大小均一致，所述待检测螺杆的外壁分别套设有待检测螺母与挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述上夹具本体的顶部开设有第一卡槽，所述上夹具本体通过第一卡槽卡接有与其相适配的第一卡板，所述第一卡板的顶部固定安装有第一连接件，所述下夹具本体的顶部开设有第二卡槽，所述下夹具本体通过第二卡槽卡接有与其相适配的第二卡板，所述第二卡板的底部固定连接有第二连接件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上夹具夹块机构包括第一竖块，所述第一竖块的顶部一体成型连接有第一燕尾凸块，且第一燕尾凸块与上夹具卡槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下夹具夹块机构包括第二竖块，所述第二竖块的一侧一体成型连接有第二燕尾凸块，且第二燕尾凸块与下夹具卡槽相适配，所述第二竖块顶部的一侧开设有与待检测螺杆相适配的弧形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的顶部的中部贯穿开设有中心孔，且中心孔与待检测螺杆相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中心孔的直径为二十五毫米，所述挡板的厚度为十五毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用根据现有设备微机控制电液伺服液压万能试验机工作条件和工件尺寸，通过改造和增加夹持工具，巧妙利用原设备的夹具空间，对夹块进行改造，使其具备检测金属杆体增加托盘或增加托盘和螺母后具备实现拉拔过程条件，增加设备检测能力和适用范围，且有助于降低成本，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机的结构示意图。
图2为一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机中第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构的结构示意图。
图3为一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机中第二下夹具夹块机构与第二下夹具夹块机构的俯视图。
图4为一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机中挡板的俯视图。
图中：上夹具本体1、上夹具卡槽2、挡板3、第一上夹具夹块机构4、第一下夹具夹块机构5、第一卡板6、第一卡槽7、第一连接件8、待检测螺母9、第二上夹具夹块机构10、待检测螺杆11、第二下夹具夹块机构12、下夹具本体13、第二卡槽14、第二卡板15、第二连接件16、第一燕尾凸块17、第一竖块18、第二燕尾凸块19、第二竖块20、弧形槽21、中心孔22、下夹具卡槽23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体1、待检测螺杆11与下夹具本体13，上夹具本体1的底部开设有上夹具卡槽2，上夹具本体1通过上夹具卡槽2分别卡接有第一上夹具夹块机构4与第二上夹具夹块机构10，且第一上夹具夹块机构4与第二上夹具夹块机构10的结构大小均一致，下夹具本体13的顶部开设有下夹具卡槽23，下夹具本体13通过下夹具卡槽23分别卡接有第一下夹具夹块机构5与第二下夹具夹块机构12，且第一下夹具夹块机构5与第二下夹具夹块机构12的结构大小均一致，待检测螺杆11的外壁分别套设有待检测螺母9与挡板3，上夹具本体1的顶部开设有第一卡槽7，上夹具本体1通过第一卡槽7卡接有与其相适配的第一卡板6，第一卡板6的顶部固定安装有第一连接件8，下夹具本体13的顶部开设有第二卡槽14，下夹具本体13通过第二卡槽14卡接有与其相适配的第二卡板15，第二卡板15的底部固定连接有第二连接件16，第一上夹具夹块机构4包括第一竖块18，第一竖块18的顶部一体成型连接有第一燕尾凸块17，且第一燕尾凸块17与上夹具卡槽2相适配，第一下夹具夹块机构5包括第二竖块20，第二竖块20的一侧一体成型连接有第二燕尾凸块19，且第二燕尾凸块19与下夹具卡槽23相适配，第二竖块20顶部的一侧开设有与待检测螺杆11相适配的弧形槽21，挡板3的顶部的中部贯穿开设有中心孔22，且中心孔22与待检测螺杆11相适配，中心孔22的直径为二十五毫米，挡板3的厚度为十五毫米。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将第一上夹具夹块机构4与第二上夹具夹块机构10通过上夹具卡槽2卡在上夹具本体1上，在待检测螺杆11的顶部拧上待检测螺母9，并使待检测螺杆11的底部穿过挡板3上开设的中心孔22，并将挡板3放在第一上夹具夹块机构4与第二上夹具夹块机构10上，上夹具本体1对工件的上部进行夹紧后，通过第一下夹具夹块机构5与第二下夹具夹块机构12夹住工件的下部，并将第一下夹具夹块机构5与第二下夹具夹块机构12卡在下夹具卡槽23中，下夹具本体13对工件的下部进行夹紧，然后控制微机控制电液伺服万能试验机实现对金属杆体加工后承载系数进行检测，受力部分为挡板3与待检测螺母9的衔接部位，根据现有设备微机控制电液伺服液压万能试验机工作条件和工件尺寸，通过改造和增加夹持工具，巧妙利用原设备的夹具空间，对夹块进行改造，使其具备检测金属杆体增加托盘或增加托盘和螺母后具备实现拉拔过程条件，增加设备检测能力和适用范围，且有助于降低成本。
Claims (6)
1.一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体（1）、待检测螺杆（11）与下夹具本体（13），其特征在于：所述上夹具本体（1）的底部开设有上夹具卡槽（2），所述上夹具本体（1）通过上夹具卡槽（2）分别卡接有第一上夹具夹块机构（4）与第二上夹具夹块机构（10），且第一上夹具夹块机构（4）与第二上夹具夹块机构（10）的结构大小均一致，所述下夹具本体（13）的顶部开设有下夹具卡槽（23），所述下夹具本体（13）通过下夹具卡槽（23）分别卡接有第一下夹具夹块机构（5）与第二下夹具夹块机构（12），且第一下夹具夹块机构（5）与第二下夹具夹块机构（12）的结构大小均一致，所述待检测螺杆（11）的外壁分别套设有待检测螺母（9）与挡板（3）。
2.根据权利要求1所述的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其特征在于：所述上夹具本体（1）的顶部开设有第一卡槽（7），所述上夹具本体（1）通过第一卡槽（7）卡接有与其相适配的第一卡板（6），所述第一卡板（6）的顶部固定安装有第一连接件（8），所述下夹具本体（13）的顶部开设有第二卡槽（14），所述下夹具本体（13）通过第二卡槽（14）卡接有与其相适配的第二卡板（15），所述第二卡板（15）的底部固定连接有第二连接件（16）。
3.根据权利要求1所述的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其特征在于：所述第一上夹具夹块机构（4）包括第一竖块（18），所述第一竖块（18）的顶部一体成型连接有第一燕尾凸块（17），且第一燕尾凸块（17）与上夹具卡槽（2）相适配。
4.根据权利要求1所述的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其特征在于：所述第一下夹具夹块机构（5）包括第二竖块（20），所述第二竖块（20）的一侧一体成型连接有第二燕尾凸块（19），且第二燕尾凸块（19）与下夹具卡槽（23）相适配，所述第二竖块（20）顶部的一侧开设有与待检测螺杆（11）相适配的弧形槽（21）。
5.根据权利要求1所述的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其特征在于：所述挡板（3）的顶部的中部贯穿开设有中心孔（22），且中心孔（22）与待检测螺杆（11）相适配。
6.根据权利要求5所述的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其特征在于：所述中心孔（22）的直径为二十五毫米，所述挡板（3）的厚度为十五毫米。
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| CN201921975362.7U CN211235271U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机 |
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| CN201921975362.7U CN211235271U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机 |
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| CN (1) | CN211235271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114295470A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种拉伸试验机夹具挡板及其制作方法 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921975362.7U patent/CN211235271U/zh active Active
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| CN114295470A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种拉伸试验机夹具挡板及其制作方法 |
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