CN218311788U - 一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架，包括：两个支撑立柱，所述支撑立柱上转动设置有安装座；第一构件固定架，所述第一构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定顶板或底板；第二构件固定架，所述第二构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定底板或顶板，并使底板与顶板之间保持设定间距；定位结构，对应所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架设置，用于锁紧所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架。本实用新型可以消除传统工艺中因顶板、底板尺寸大而分割成两部分单独焊接、最后对焊的不足，利用上述结构辅助焊接，无需对顶板、底板进行分割，直接在两者之间进行隔板焊接即可，有助于提高生产效率。

Description

一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，特别涉及一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架。

背景技术

狭小空间多腔体结构包括顶板、底板以及设置在两者之间的多个隔板，目前的制作方案是将顶板和底板分割成两块宽板进行隔板装焊，进行隔板装焊时，基于从中间向两侧的顺序进行焊接，先焊接中间的隔板，再对称的焊接两侧的隔板，最终将两个腔体的顶板与底板对接焊固定，形成整个多腔体结构。这种传统的制作方案增加了焊接工作量，影响效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架，能够用于辅助完成狭小空间多腔体结构的焊接，将传统的分割焊接的方式优化为单次焊接。

根据本实用新型实施例的一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架，包括：

两个支撑立柱，所述支撑立柱上转动设置有安装座；

第一构件固定架，所述第一构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定顶板或底板；

第二构件固定架，所述第二构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定底板或顶板，并使底板与顶板之间保持设定间距；

定位结构，对应所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架设置，用于锁紧所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架。

根据本实用新型实施例的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，至少具有如下有益效果：本实用新型中的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，能够通过第一构件固定架、第二构件固定架来固定狭小空间多腔体结构的顶板和底板，作业人员可以在顶板和底板之间焊接隔板。并且在焊接过程中，通过第一构件固定架、第二构件固定架的转动来切换需要的焊接位置，完成不同位置的隔板焊接。同时可以利用定位结构保持焊接时位置状态的稳定。本实用新型可以消除传统工艺中因顶板、底板尺寸大而分割成两部分单独焊接、最后对焊的不足，利用上述结构辅助焊接，无需对顶板、底板进行分割，直接在两者之间进行隔板焊接即可，有助于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架各自对应顶板或底板的四个侧面设置有夹板，以通过所述夹板固定顶板或底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹板能够调节地设置在所述第一构件固定架、所述第二构件固定架上，以适配不同尺寸的顶板或底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架均为矩形框架，每个所述夹板通过至少两根连杆安装在所述矩形框架的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架之间设置有若干个连接结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括设置在所述第一构件固定架和所述第二构件固定架上的对接板，两块所述对接板通过多个对接螺栓连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架上设置有背部支撑结构，所述背部支撑结构用于定位支撑顶板和/或底板的外侧端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构对应所述第一构件固定架、所述第二构件固定架转动至竖直状态时的位置设置若干个千斤顶，用于通过所述千斤顶将所述第一构件固定架、所述第二构件固定架限定在竖直状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构对应所述第一构件固定架、所述第二构件固定架转动至竖直状态时的位置的两侧对称设置有四个所述千斤顶。

根据本实用新型的一些实施例，所述狭小空间多腔体焊接旋转胎架还设置有底座，所述支撑立柱、所述定位结构均设置在所述底座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种工作示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2所示，本实用新型一种实施例的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，包括两个支撑立柱100、第一构件固定架300、第二构件固定架400和定位结构。支撑立柱100上转动设置有安装座200。第一构件固定架300的两侧连接安装座200，用于装夹固定顶板或底板。第二构件固定架400的两侧连接安装座200，用于装夹固定底板或顶板，并使底板与顶板之间保持设定间距。该距离与需要焊接的隔板的宽度适配。定位结构对应第一构件固定架300和/或第二构件固定架400设置，用于锁紧第一构件固定架300和/或第二构件固定架400。本实用新型中的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，能够通过第一构件固定架300、第二构件固定架400来固定狭小空间多腔体结构的顶板和底板，作业人员可以在顶板和底板之间焊接隔板。并且在焊接过程中，通过第一构件固定架300、第二构件固定架400的转动来切换需要的焊接位置，完成不同位置的隔板焊接。同时可以利用定位结构保持焊接时位置状态的稳定。本实用新型可以消除传统工艺中因顶板、底板尺寸大而分割成两部分单独焊接、最后对焊的不足，利用上述结构辅助焊接，无需对顶板、底板进行分割，直接在两者之间进行隔板焊接即可，有助于提高生产效率。

参照图1，在一些实施例中，第一构件固定架300、第二构件固定架400均为矩形框架，从而在装夹固定顶板、底板之后，在周侧预留出供作业人员进行隔板焊接的操作空间及让位空间。第一构件固定架300和第二构件固定架400各自设置有四块夹板500，四块夹板500对应顶板或者底板的四个侧面，以通过夹板500固定顶板或底板。其中每块夹板500均通过两根连杆501连接矩形框架，以确保结构强度及稳定性。采用本实施例的结构设置，夹板500通过连杆501既可以确保结构强度，保证对顶板或者底板的装夹稳定性。同时夹板500与矩形框架之间通过连杆501而保持有间距，方便作业人员进行焊接。

为了适配不同尺寸的顶板、底板装夹，连杆501可以采用丝杆结构，从而调级夹板500在第一构件固定架300、第二构件固定架400上的位置，调节相对的两个夹板500之间的距离。

参照图1，在一些实施例中，第一构件固定架300和第二构件固定架400的四个顶角位置设置有连接结构固定，以提高两者之间的结构强度。具体的，连接结构包括连接柱和设置在连接柱上的对接板700，对接板700上设置有螺栓孔，第一构件固定架300和第二构件固定架400的每个顶角位置通过两个对接板700贴合并采用螺栓锁紧实现固定。

在一些实施例中，第一构件固定架300和第二构件固定架400上设置有背部支撑结构，背部支撑结构用于定位支撑顶板和底板的外侧端面，这样可以提高装夹的稳定性，避免翻转过程中顶板或底板脱落。参照图1，背部支撑结构包括两块背部支撑板900。

参照图1，在一些实施例中，定位结构对应第一构件固定架300、第二构件固定架400转动至竖直状态时的位置设置千斤顶600，用于通过千斤顶600将第一构件固定架300、第二构件固定架400限定在竖直状态。千斤顶600可以是正对第一构件固定架300或者第二构件固定架400设置一个，在第一构件固定架300或者第二构件固定架400转动至竖直状态的时候伸出顶紧第一构件固定架300或者第二构件固定架400。也可以是在两侧设置多个，通过伸出而将第一构件固定架300、第二构件固定架400限定在两侧的千斤顶600之间，以此来保持竖直状态。可以理解的是，可以通过合理设置来将第一构件固定架300、第二构件固定架400保持在其他的角度状态。

参照图1，在一些实施例中，本实用新型的狭小空间多腔体焊接旋转胎架还设置有底座800，支撑立柱100、定位结构均设置在底座800上。在底座800周侧设置安全警示线801。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，包括：

两个支撑立柱，所述支撑立柱上转动设置有安装座；

第一构件固定架，所述第一构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定顶板或底板；

第二构件固定架，所述第二构件固定架的两侧连接所述安装座，用于装夹固定底板或顶板，并使底板与顶板之间保持设定间距；

定位结构，对应所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架设置，用于锁紧所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架。

2.根据权利要求1所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架各自对应顶板或底板的四个侧面设置有夹板，以通过所述夹板固定顶板或底板。

3.根据权利要求2所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述夹板能够调节地设置在所述第一构件固定架、所述第二构件固定架上，以适配不同尺寸的顶板或底板。

4.根据权利要求2所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架均为矩形框架，每个所述夹板通过至少两根连杆安装在所述矩形框架的内侧。

5.根据权利要求4所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述第一构件固定架和所述第二构件固定架之间设置有若干个连接结构。

6.根据权利要求5所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述第一构件固定架和所述第二构件固定架上的对接板，两块所述对接板通过多个对接螺栓连接固定。

7.根据权利要求2所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述第一构件固定架和/或所述第二构件固定架上设置有背部支撑结构，所述背部支撑结构用于定位支撑顶板和/或底板的外侧端面。

8.根据权利要求1所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述定位结构对应所述第一构件固定架、所述第二构件固定架转动至竖直状态时的位置设置若干个千斤顶，用于通过所述千斤顶将所述第一构件固定架、所述第二构件固定架限定在竖直状态。

9.根据权利要求8所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述定位结构对应所述第一构件固定架、所述第二构件固定架转动至竖直状态时的位置的两侧对称设置有四个所述千斤顶。

10.根据权利要求1所述的狭小空间多腔体焊接旋转胎架，其特征在于，所述狭小空间多腔体焊接旋转胎架还设置有底座，所述支撑立柱、所述定位结构均设置在所述底座上。

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