CN218311468U - 一种多工位激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光打码机，包括基架，所述基架顶端分别固定连接有限位座、底座与隔离板，所述限位座顶端设有激光打磨机，所述底座底部固定连接有定位杆，所述定位杆底部贯穿基架并开设有多个卡槽，所述基架底部位于定位杆周侧设有多个限位机构，多个所述限位机构外壁共同固定连接有转环，所述转环一侧啮合有齿轮，本实用新型中限位机构的设置便于更好的更换底座，便于更好的应对不同的工件，基架的设置便于更好的对底座进行限位，便于更好的对工件进行限位,限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，便于更好的对底座进行限位,滑块与限位箱的设置便于更好的对定位杆进行限位,限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

Description

一种多工位激光打码机

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，特别是涉及一种多工位激光打码机。

背景技术

激光打码机目前广泛的服务于各个领域，主要起到标识作用，而且耐久、抗磨，比如对线缆的型号、规格进行打码标识，对医疗用具进行打码标识等，实际中经常会需要对批量生产的商品同时打码。

现有的打码机大多为单工位，且打码机底部的底座缺少及时更换的功能，从而我们设计一种多工位激光打码机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的打码机大多为单工位，且打码机底部的底座缺少及时更换的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多工位激光打码机，包括基架，所述基架顶端分别固定连接有限位座、底座与隔离板，所述限位座顶端设有激光打磨机，所述底座底部固定连接有定位杆，所述定位杆底部贯穿基架并开设有多个卡槽，所述基架底部位于定位杆周侧设有多个限位机构，多个所述限位机构外壁共同固定连接有转环，所述转环一侧啮合有齿轮，所述齿轮顶端与基架相连。

本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括与基架固定连接的限位箱，所述限位箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块另一端贯穿限位箱并与卡槽贴合，所述滑块位于限位箱内部嵌有多个限位珠，所述滑块靠近弹簧的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿限位箱并与转环固定连接。

通过上述技术方案，所述限位箱为不锈钢材质，所述限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，便于更好的对底座进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱通过连接架与基架固定连接，所述限位箱的壁厚不低于一毫米。

通过上述技术方案，所述基架的设置便于更好的对底座进行限位，便于更好的对工件进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的断面呈“T”型，所述滑块与限位箱滑动连接，所述限位箱与拉绳滑动连接。

通过上述技术方案，所述滑块与限位箱的设置便于更好的对定位杆进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位珠的数量为多个，所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合。

通过上述技术方案，所述限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述转环外壁固定连接有多个齿牙，所述转环通过齿牙与齿轮啮合，所述齿轮与基架通过轴承相连。

通过上述技术方案，所述齿轮的设置便于更好的带动转环转动。

本实用新型进一步设置为，所述限位机构的数量不低于四个，四个所述限位机构呈环形阵列分布在定位杆周侧。

通过上述技术方案，所述定位杆的设置便于更好的对限位机构进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述转环通过基块、滑槽与基架转动连接，所述转环的断面呈圆形。

通过上述技术方案，所述转环的设置便于更好的拆装定位杆。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型中限位机构的设置便于更好的更换底座，便于更好的应对不同的工件，基架的设置便于更好的对底座进行限位，便于更好的对工件进行限位,限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，便于更好的对底座进行限位,滑块与限位箱的设置便于更好的对定位杆进行限位,限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力；

2. 本实用新型中转环的设置便于更好的拆装定位杆，定位杆的设置便于更好的对限位机构进行限位，齿轮的设置便于更好的带动转环转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中限位机构侧视图。

图中：1、基架；2、隔离板；3、激光打磨机；4、限位座；5、底座；6、定位杆；7、卡槽；8、转环；9、齿轮；10、限位机构；101、限位箱；102、弹簧；103、滑块；104、限位珠；105、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图3，一种多工位激光打码机，包括基架1，基架1顶端分别固定连接有限位座4、底座5与隔离板2，限位座4顶端设有激光打磨机3，底座5底部固定连接有定位杆6，定位杆6底部贯穿基架1并开设有多个卡槽7，基架1底部位于定位杆6周侧设有多个限位机构10，多个限位机构10外壁共同固定连接有转环8，转环8一侧啮合有齿轮9，齿轮9顶端与基架1相连。转环8外壁固定连接有多个齿牙，转环8通过齿牙与齿轮9啮合，齿轮9与基架1通过轴承相连，齿轮9的设置便于更好的带动转环8转动。限位机构10的数量不低于四个，四个限位机构10呈环形阵列分布在定位杆6周侧。定位杆6的设置便于更好的对限位机构10进行限位，转环8通过基块、滑槽与基架1转动连接，转环8的断面呈圆形。转环8的设置便于更好的拆装定位杆6。

如图1图4示，限位机构10包括与基架1固定连接的限位箱101，限位箱101内壁固定连接有弹簧102，弹簧102另一端固定连接有滑块103，滑块103另一端贯穿限位箱101并与卡槽7贴合，滑块103位于限位箱101内部嵌有多个限位珠104，滑块103靠近弹簧102的一侧固定连接有拉绳105，拉绳105另一端贯穿限位箱101并与转环8固定连接。限位箱101为不锈钢材质，限位箱101的设置便于更好的对滑块103进行限位，便于更好的对底座5进行限位，限位箱101的断面呈圆形，限位箱101通过连接架与基架1固定连接，限位箱101的壁厚不低于一毫米，基架1的设置便于更好的对底座5进行限位，便于更好的对工件进行限位，滑块103的断面呈“T”型，滑块103与限位箱101滑动连接，限位箱101与拉绳105滑动连接。滑块103与限位箱101的设置便于更好的对定位杆6进行限位。限位珠104的数量为多个，限位珠104外壁与限位箱101内壁贴合。限位珠104的设置便于更好的减少限位箱101与滑块103之间的摩擦力。

该实施例在使用时，转动齿轮9，齿轮9带动转环8转动，转环8带动拉绳105移动，拉绳105带动滑块103向转环8方向移动，此时使得滑块103脱离卡槽7，此时即可取出底座5与定位杆6，将新的底座5与定位杆6插入基架1内，此时松开齿轮9，弹簧102的弹性势能带动滑块103进入定位杆6内部，此时即可完成底座5的更换，将工件放入在底座5上，通过激光打磨机3进行打码即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多工位激光打码机，包括基架（1），其特征在于：所述基架（1）顶端分别固定连接有限位座（4）、底座（5）与隔离板（2），所述限位座（4）顶端设有激光打磨机（3），所述底座（5）底部固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）底部贯穿基架（1）并开设有多个卡槽（7），所述基架（1）底部位于定位杆（6）周侧设有多个限位机构（10），多个所述限位机构（10）外壁共同固定连接有转环（8），所述转环（8）一侧啮合有齿轮（9），所述齿轮（9）顶端与基架（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述限位机构（10）包括与基架（1）固定连接的限位箱（101），所述限位箱（101）内壁固定连接有弹簧（102），所述弹簧（102）另一端固定连接有滑块（103），所述滑块（103）另一端贯穿限位箱（101）并与卡槽（7）贴合，所述滑块（103）位于限位箱（101）内部嵌有多个限位珠（104），所述滑块（103）靠近弹簧（102）的一侧固定连接有拉绳（105），所述拉绳（105）另一端贯穿限位箱（101）并与转环（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述限位箱（101）的断面呈圆形，所述限位箱（101）通过连接架与基架（1）固定连接，所述限位箱（101）的壁厚不低于一毫米。

4.根据权利要求2所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述滑块（103）的断面呈“T”型，所述滑块（103）与限位箱（101）滑动连接，所述限位箱（101）与拉绳（105）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述限位珠（104）的数量为多个，所述限位珠（104）外壁与限位箱（101）内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述转环（8）外壁固定连接有多个齿牙，所述转环（8）通过齿牙与齿轮（9）啮合，所述齿轮（9）与基架（1）通过轴承相连。

7.根据权利要求1所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述限位机构（10）的数量不低于四个，四个所述限位机构（10）呈环形阵列分布在定位杆（6）周侧。

8.根据权利要求1所述的一种多工位激光打码机，其特征在于：所述转环（8）通过基块、滑槽与基架（1）转动连接，所述转环（8）的断面呈圆形。

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