CN218311434U - 一种双头摩擦焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头摩擦焊机，包括：用于起支撑作用的底座、底座中部内侧转动连接的中转板、底座外端上表面固定连接的围板及底座中部下方依次设置的收集盒和盛水盒；还包括：所述底座的中部内侧对称固定有固定板，且底座的后端中部内侧镶嵌安装有控制器；所述中转板的前后两端内侧均转动连接有限制板，且限制板的外端外侧均转动连接有活动板；所述围板的后端内侧对称贴合设置有盖板。该双头摩擦焊机，便于使工件单体逐渐贴近，并便于对工件单体进行预加热、转动和遮挡防护，且便于对产生的废屑进行收集，便于对电机进行更换维修，并便于使该焊接适用于连接不同的工件，以及便于将摩擦焊接产生的热空气通入冷水中进行降温冷却。

Description

一种双头摩擦焊机

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，具体为一种双头摩擦焊机。

背景技术

摩擦焊机常用于金属杆件及管件焊接，其是利用摩擦加热原理将两个金属待焊件的端面焊接在一起的设备，而双头摩擦焊机则是摩擦焊机中较为重要的一种。

如授权公告号为CN211991377U的中国实用新型专利公开了一种双头摩擦焊机，包括底座、进料管和液压缸，所述底座左前侧面设置有控制箱，且底座前侧面开设有凹槽，同时凹槽设置在控制箱右侧，所述进料管设置在凹槽内部下侧面，且进料管上侧面贯穿底座上侧面，所述凹槽内部上侧面设置有集料箱，且集料箱设置在进料管下侧，同时凹槽前侧面设置有箱门，所述底座上侧面设置有滑轨，且滑轨之间设置有主轴箱，同时主轴箱设置在底座上侧面，该双头摩擦焊机，设置有刮板，在使用双头摩擦焊机对工件进行焊接时，在工件焊接即将完成后，通过液压缸带动液压杆的伸缩作用，使得刮板向下移动对工件之间的焊接屑进行清除，这样使得工件方便下一步骤加工，提高工作效率。

但现有的双头摩擦焊机，在使用过程中，一般直接使转动的工件单体逐渐贴近进行摩擦焊接，不便于对工件单体进行预加热和遮挡防护，且不便于对电机进行更换维修，不便于将摩擦焊接产生的热空气通入冷水中进行降温冷却，因此，我们提出一种双头摩擦焊机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头摩擦焊机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，一般直接使转动的工件单体逐渐贴近进行摩擦焊接，不便于对工件单体进行预加热和遮挡防护，且不便于对电机进行更换维修，不便于将摩擦焊接产生的热空气通入冷水中进行降温冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头摩擦焊机，包括：用于起支撑作用的底座、底座中部内侧转动连接的中转板、底座外端上表面固定连接的围板及底座中部下方依次设置的收集盒和盛水盒；

还包括：

所述底座的中部内侧对称固定有固定板，且底座的后端中部内侧镶嵌安装有控制器；

所述中转板的前后两端内侧均转动连接有限制板，且限制板的外端外侧均转动连接有活动板；

所述围板的后端内侧对称贴合设置有盖板，且盖板的外端与底座为转动连接；

所述盛水盒的下端左侧安装有抽泵，且抽泵的左端和后端均螺纹连接有连接管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限制板和活动板均关于中转板中心对称设置，且活动板的内外两侧分别与固定板和底座卡合连接，并且底座和右方设置活动板的下端内侧安装有固定的气缸。

通过采用上述技术方案，由于限制板和活动板均关于中转板中心对称设置，且活动板的内外两侧分别与固定板和底座卡合连接，并且底座和右方设置活动板的下端内侧安装有固定的气缸，因此便于通过气缸的作业，使得活动板在中转板、限制板和固定板的限位下进行反向移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板的上表面安装有经抱箍和螺钉固定的电机，且电机关于底座对称设置，并且电机经联轴器连接有工件。

通过采用上述技术方案，由于活动板的上表面安装有经抱箍和螺钉固定的电机，且电机关于底座对称设置，并且电机经联轴器连接有工件，因此便于对电机进行安装拆卸，并便于将工件与电机连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中转板的中部上方设置有承接板，且承接板的前下端与底座为滑动连接，并且承接板的后端内侧安装有燃烧器。

通过采用上述技术方案，由于中转板的中部上方设置有承接板，且承接板的前下端与底座为滑动连接，并且承接板的后端内侧安装有燃烧器，因此便于滑动承接板，使燃烧器对工件单体的内端进行预加热。

作为本实用新型的优选技术方案，所述围板的后端外侧固定有对称的连接板，且围板和连接板内等间距设置有与之固定的隔板，并且连接管单体的外端分别与围板和盛水盒为螺纹联通连接。

通过采用上述技术方案，由于围板的后端外侧固定有对称的连接板，且围板和连接板内等间距设置有与之固定的隔板，并且连接管单体的外端分别与围板和盛水盒为螺纹联通连接，因此便于存放不同尺寸的联轴器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盛水盒的下端内侧粘贴固定有对称设置的支撑板，且支撑板的内侧等间距嵌套连接有制冷管。

通过采用上述技术方案，由于盛水盒的下端内侧粘贴固定有对称设置的支撑板，且支撑板的内侧等间距嵌套连接有制冷管，因此便于对盛水盒内的水进行制冷，从而便于对围板内抽吸的热空气进行降温冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的底座、中转板、限制板和活动板，由于底座的中部内侧转动连接有中转板，中转板外中心对称设置有限制板和活动板，而限制板的两端分别与中转板和活动板为转动连接，活动板的内外分别与固定板与底座卡合连接，且活动板上固定安装有电机，底座的前端内侧滑动连接有后端内侧安装燃烧器的承接板，以及底座的上表面固定有后端内侧转动连接盖板的围板，底座的下方设置有收集盒，因此便于使工件单体逐渐贴近，并便于对工件单体进行预加热、转动和遮挡防护，且便于对产生的废屑进行收集；

2、本实用新型通过设置的电机、联轴器、工件和围板，由于电机经抱箍和螺钉与活动板固定连接，工件经联轴器与电机连接，而围板的后端外侧对称固定有连接板，围板和连接板的内侧等间距设置有与之固定的隔板，因此便于对电机进行更换维修，并便于使该焊接适用于连接不同的工件；

3、本实用新型通过设置的盛水盒、抽泵、连接管和制冷管，由于底座的下端内侧设置有盛水盒，盛水盒经抽泵和连接管与围板为联通连接，且盛水盒的内侧对称固定有支撑板，支撑板的内侧等间距安装有制冷管，因此便于将摩擦焊接产生的热空气通入冷水中进行降温冷却。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承接板与燃烧器连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板与制冷管连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、中转板；3、限制板；4、活动板；5、固定板；6、气缸；7、电机；8、联轴器；9、工件；10、承接板；11、燃烧器；12、围板；13、盖板；14、连接板；15、隔板；16、控制器；17、收集盒；18、盛水盒；19、抽泵；20、连接管；21、支撑板；22、制冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双头摩擦焊机，包括底座1、中转板2、限制板3、活动板4、固定板5、气缸6、电机7、联轴器8、工件9、承接板10、燃烧器11、围板12、盖板13、连接板14、隔板15、控制器16、收集盒17、盛水盒18、抽泵19、连接管20、支撑板21和制冷管22，在使用该双头摩擦焊机，如图1、图2和图3，首先可转动围板12后端内侧连接的盖板13，断开其闭合连接，然后根据待摩擦焊接的工件9，从围板12和其外固定连接板14的内侧选用相对应的联轴器8，并可经联轴器8将工件9与电机7连接，再可通过底座1后端中部内侧镶嵌安装的控制器16，控制底座1和右方设置活动板4内固定安装的气缸6进行作业，由于底座1的中部内侧设置有与之转动连接的中转板2，而中转板2外中心对称设置有限制板3和活动板4，限制板3的内外两端分别与中转板2和活动板4转动连接，且活动板4的内侧卡合连接有与底座1固定的固定板5，因此通过气缸6的作业，便于使得活动板4单体在固定板5的限位、在中转板2和限制板3的限制下进行反向移动，由于活动板4上经抱箍和螺钉固定连接有电机7，因此通过活动板4的反向移动，便于使得工件9单体逐渐贴近；

如图1、图3和图4，在工件9单体贴合后，可滑动底座1前端内侧卡合的承接板10，使得承接板10后端内侧安装的燃烧器11位于工件9单体的内侧下方，再可转动盖板13，使之闭合连接，接着可通过控制器16控制燃烧器11进行作业，使得燃烧器11对工件9单体进行预加热，而在对工件9进行预加热后，可通过控制器16控制电机7进行作业，使得工件9在联轴器8的作用下进行转动，从而便于使工件9单体进行摩擦焊接；

如图1、图2和图5，在工件9单体摩擦焊接的过程中，通过底座1外端上表面固定的围板12和围板12后端内侧转动连接的盖板13，便于起到遮挡防护的作用，通过底座1的下方设置有收集盒17，便于对焊接产生的废屑进行收集，在工件9单体摩擦焊接完毕后，可通过控制器16控制底座1左端下侧安装的抽泵19和支撑板21内等间距安装的制冷管22进行作业，由于抽泵19的左端和后端均螺纹连接有连接管20，而连接管20单体的外端分别与围板12和盛水盒18为螺纹联通连接，制冷管22位于盛水盒18的下端内侧，因此通过抽泵19和制冷管22的作业，便于将围板12内经摩擦升温的热空气，经连接管20抽至盛水盒18内由制冷管22制冷的冷水中，再由盛水盒18的后上端内侧排出，从而便于达到将摩擦焊接产生的热空气通入冷水中进行降温冷却的目的；

如图1和图2，在对该焊机使用的过程中，通过电机7经抱箍和螺钉与活动板4固定连接，便于取下抱箍和螺钉，对电机7进行更换维修，通过工件9经联轴器8与电机7连接，而围板12和连接板14的内侧等间距固定有隔板15，因此便于使该焊接适用于连接不同的工件9，以上电气元件均为现有技术，在此不在详述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头摩擦焊机，包括：用于起支撑作用的底座（1）、底座（1）中部内侧转动连接的中转板（2）、底座（1）外端上表面固定连接的围板（12）及底座（1）中部下方依次设置的收集盒（17）和盛水盒（18）；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）的中部内侧对称固定有固定板（5），且底座（1）的后端中部内侧镶嵌安装有控制器（16）；

所述中转板（2）的前后两端内侧均转动连接有限制板（3），且限制板（3）的外端外侧均转动连接有活动板（4）；

所述围板（12）的后端内侧对称贴合设置有盖板（13），且盖板（13）的外端与底座（1）为转动连接；

所述盛水盒（18）的下端左侧安装有抽泵（19），且抽泵（19）的左端和后端均螺纹连接有连接管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种双头摩擦焊机，其特征在于：所述限制板（3）和活动板（4）均关于中转板（2）中心对称设置，且活动板（4）的内外两侧分别与固定板（5）和底座（1）卡合连接，并且底座（1）和右方设置活动板（4）的下端内侧安装有固定的气缸（6）。

3.根据权利要求1所述的一种双头摩擦焊机，其特征在于：所述活动板（4）的上表面安装有经抱箍和螺钉固定的电机（7），且电机（7）关于底座（1）对称设置，并且电机（7）经联轴器（8）连接有工件（9）。

4.根据权利要求1所述的一种双头摩擦焊机，其特征在于：所述中转板（2）的中部上方设置有承接板（10），且承接板（10）的前下端与底座（1）为滑动连接，并且承接板（10）的后端内侧安装有燃烧器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种双头摩擦焊机，其特征在于：所述围板（12）的后端外侧固定有对称的连接板（14），且围板（12）和连接板（14）内等间距设置有与之固定的隔板（15），并且连接管（20）单体的外端分别与围板（12）和盛水盒（18）为螺纹联通连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头摩擦焊机，其特征在于：所述盛水盒（18）的下端内侧粘贴固定有对称设置的支撑板（21），且支撑板（21）的内侧等间距嵌套连接有制冷管（22）。

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