CN218310822U - 无刷电机转子铁芯浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无刷电机转子铁芯浇铸装置，包括底板，底板的上方设置有顶板，顶板与底板之间设置有升降板，升降板上贯穿固设有一对对称的螺纹筒，每个螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，每个螺纹杆的底端皆与底板转动连接，每个螺纹杆的顶端皆贯穿顶板并与顶板转动连接，且每个螺纹杆的顶端皆固设有第二皮带轮，两个第二皮带轮与顶板之间设置有传动组件；底板的顶面固设有固定圆盘，升降板的底面上设置有连接环，连接环与升降板之间设置有若干个加固螺栓并通过若干个加固螺栓连接，连接环与固定圆盘之间设置有模具组件。本实用新型不仅方便对转子铁芯进行加工生产，而且便于对上、下模筒进行安装拆卸，便于后期对其进行更换。

Description

无刷电机转子铁芯浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子铁芯生产设备技术领域，尤其涉及无刷电机转子铁芯浇铸装置。

背景技术

转子铁芯是电机中必不可少的部件，且其使用频率极为频繁，而市面上现有电机转子铁芯在进行浇铸生产加工时通常用到浇铸设备来进行转子铁芯的加工制作，而市面上现有的用于电机转子铁芯浇铸装置存在如下问题：1、传统的转子铁芯浇铸设备在进行转子铁芯浇铸加工时，存在不便于对转子铁芯进行浇铸加工，进而降低了该转子铁芯的生产效率；2、现有的转子铁芯浇铸设备，通常是由上下两个模筒配合转子铁芯槽等组合而成，而上下模筒通常与浇铸设备为一体式固接，这样设计不便于后期对上、下模筒进行更换，进而降低了该装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无刷电机转子铁芯浇铸装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

无刷电机转子铁芯浇铸装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有升降板，所述升降板上贯穿固设有一对对称的螺纹筒，每个所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端皆与底板转动连接，每个所述螺纹杆的顶端皆贯穿顶板并与顶板转动连接，且每个所述螺纹杆的顶端皆固设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与顶板之间设置有传动组件；

所述底板的顶面固设有固定圆盘，所述升降板的底面上设置有连接环，所述连接环与升降板之间设置有若干个加固螺栓并通过若干个加固螺栓连接，所述连接环与固定圆盘之间设置有模具组件。

优选的，每个所述螺纹筒的两侧皆设置有滑筒，每个所述滑筒皆贯穿升降板并与升降板固接，每个所述滑筒内皆滑动设置有滑杆，每个所述滑杆的两端分别与底板的顶面、顶板的底面固接。

优选的，所述传动组件包括电机，所述电机安装在顶板的背面中部，所述电机的动力输出端上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间设置有皮带并通过皮带传动连接。

优选的，所述模具组件包括上模筒、下模筒，所述上模筒位于连接环内并与连接环固接，所述下模筒设置在固定圆盘的顶面上，所述下模筒上固定套设有安装环，所述安装环与固定圆盘之间均匀设置有若干个锁紧螺栓并通过若干个锁紧螺栓连接，所述下模筒内固设有配合模块，所述上模筒与下模筒相配合，且所述上模筒、下模筒与配合模块之间的间隙为转子铁芯型腔。

优选的，所述上模筒的外壁上均匀固设有若干个配合块，每个所述配合块的底端皆固设有插接销，所述下模筒的外壁上均匀固设有若干个固定块，每个所述固定块上皆开设有插接孔，每个所述插接销皆配合插设在对应的插接孔内。

优选的，所述升降板的顶面中部贯穿固设有注液筒，所述注液筒与上模筒连通，所述注液筒的四周均匀设置有若干个锥形排气筒，每个所述锥形排气筒皆贯穿固设在升降板上并与上模筒连通。

优选的，所述底板与顶板之间均匀设置有四个矩形杆，每个所述矩形杆的两端分别与底板的顶面、顶板的底面固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动组件与模具组件的配合设置，不仅方便对转子铁芯进行浇铸制作，而且操作简单，利于推广；

2、本实用新型通过若干个加固螺栓将连接环与升降板连接，方便对上模筒进行安装与拆卸，通过若干个锁紧螺栓将安装环与固定圆盘连接，方便对下模筒进行安装与拆卸；

3、本实用新型当升降板升降时，带动滑筒沿着滑杆滑动升降，有利于增加升降板升降的稳定性，同时有利于增加该装置进行转子铁芯加工的稳定性；

4、本实用新型当上模筒升降时，带动若干个配合块、若干个插接销同步升降，进而带动每个插接销皆配合插设在对应的插接孔内，从而有利于增加上模筒与下模筒之间配合的稳定性，便于后期进行转子铁芯加工制作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构去除顶板的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1、底板；2、矩形杆；3、滑杆；4、滑筒；5、顶板；6、螺纹筒；7、锥形排气筒；8、螺纹杆；9、电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、升降板；13、插接销；14、固定圆盘；15、安装环；16、下模筒；17、配合模块；18、固定块；19、锁紧螺栓；20、注液筒；21、皮带；22、上模筒；23、配合块；24、连接环；25、加固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，无刷电机转子铁芯浇铸装置，包括底板1，底板1与顶板5之间均匀设置有四个矩形杆2，每个矩形杆2的两端分别与底板1的顶面、顶板5的底面固接。底板1的上方设置有顶板5，顶板5与底板1之间设置有升降板12，升降板12上贯穿固设有一对对称的螺纹筒6，每个螺纹筒6内螺纹连接有螺纹杆8，每个螺纹杆8的底端皆与底板1转动连接，每个螺纹杆8的顶端皆贯穿顶板5并与顶板5转动连接，每个螺纹筒6的两侧皆设置有滑筒4，每个滑筒4皆贯穿升降板12并与升降板12固接，每个滑筒4内皆滑动设置有滑杆3，每个滑杆3的两端分别与底板1的顶面、顶板5的底面固接。且每个螺纹杆8的顶端皆固设有第二皮带轮11，两个第二皮带轮11与顶板5之间设置有传动组件；

底板1的顶面固设有固定圆盘14，升降板12的底面上设置有连接环24，连接环24与升降板12之间设置有若干个加固螺栓25并通过若干个加固螺栓25连接，连接环24与固定圆盘14之间设置有模具组件。

传动组件包括电机9，电机9安装在顶板5的背面中部，电机9的型号为VYF-02,电机9的动力输出端上固设有第一皮带轮10，第一皮带轮10与两个第二皮带轮11之间设置有皮带21并通过皮带21传动连接。

模具组件包括上模筒22、下模筒16，上模筒22位于连接环24内并与连接环24固接，下模筒16设置在固定圆盘14的顶面上，下模筒16上固定套设有安装环15，安装环15与固定圆盘14之间均匀设置有若干个锁紧螺栓19并通过若干个锁紧螺栓19连接，下模筒16内固设有配合模块17，上模筒22与下模筒16相配合，且上模筒22、下模筒16与配合模块17之间的间隙为转子铁芯型腔。

升降板12的顶面中部贯穿固设有注液筒20，注液筒20与上模筒22连通，注液筒20的四周均匀设置有若干个锥形排气筒7，每个锥形排气筒7皆贯穿固设在升降板12上并与上模筒22连通。排气筒7的设置，有利于在进行转子铁芯制作时，进行气体排放。该装置所有结构采用的材质皆为耐高温材质制成。

在具体使用时，当需要对转子铁芯进行浇铸制作时，启动电机9，在电机9的动力输出下，带动第一皮带轮10进行转动，进而带动皮带21进行传动，在皮带21的传动下，带动两个第二皮带轮11进行同步转动，进而带动每个螺纹杆8沿着顶板5、底板1进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动螺纹筒6进行升降，进而带动升降板12进行升降作业，从而带动连接环24、加固螺栓25、上模筒22、锥形排气筒7、注液筒20进行同步升降，方便带动上模筒22与下模筒16相配合压紧，由于上模筒22、下模筒16与配合模块17之间的间隙为转子铁芯型腔，然后通过注液筒20向上模筒22内注入浇铸液(配合模块17的高度高于下模筒16的高度，当上模筒22配合盖在下模筒16的顶端上时，配合模块17与上模筒22之间仍留有一定的间隙，这样设置不仅便于进行转子铁芯制作，而且便于后期进行脱模)，浇铸液沿着配合模块17的顶面及外壁流入至转子铁芯型腔内，通过上模筒22、下模筒16、配合模块17及注液筒20的配合设置，不仅方便对转子铁芯进行浇铸制作，而且操作简单。

当升降板12进行升降时，带动滑筒4沿着对应的滑杆3进行滑动升降，有利于增加升降板12进行升降的稳定性，同时有利于增加该装置进行转子铁芯加工的稳定性。

同时，由于升降板12的底面上设置有连接环24，连接环24与升降板12之间设置有若干个加固螺栓25并通过若干个加固螺栓25连接，上模筒22位于连接环24内并与连接环24固接，通过若干个加固螺栓25将连接环24与升降板12进行连接，方便对上模筒22进行安装与拆卸；下模筒16设置在固定圆盘14的顶面上，下模筒16上固定套设有安装环15，安装环15与固定圆盘14之间均匀设置有若干个锁紧螺栓19并通过若干个锁紧螺栓19连接，通过若干个锁紧螺栓19将安装环15与固定圆盘14进行连接，方便对下模筒16进行安装与拆卸。

实施例2

如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

上模筒22的外壁上均匀固设有若干个配合块23，每个配合块23的底端皆固设有插接销13，下模筒16的外壁上均匀固设有若干个固定块18，每个固定块18上皆开设有插接孔，每个插接销13皆配合插设在对应的插接孔内。

在具体使用时，当上模筒22进行升降时，带动若干个配合块23、若干个插接销13进行同步升降，进而带动每个插接销13皆配合插设在对应的插接孔内，从而有利于增加上模筒22与下模筒16之间配合的稳定性，便于后期进行转子铁芯加工制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.无刷电机转子铁芯浇铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)与底板(1)之间设置有升降板(12)，所述升降板(12)上贯穿固设有一对对称的螺纹筒(6)，每个所述螺纹筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(8)，每个所述螺纹杆(8)的底端皆与底板(1)转动连接，每个所述螺纹杆(8)的顶端皆贯穿顶板(5)并与顶板(5)转动连接，且每个所述螺纹杆(8)的顶端皆固设有第二皮带轮(11)，两个所述第二皮带轮(11)与顶板(5)之间设置有传动组件；

所述底板(1)的顶面固设有固定圆盘(14)，所述升降板(12)的底面上设置有连接环(24)，所述连接环(24)与升降板(12)之间设置有若干个加固螺栓(25)并通过若干个加固螺栓(25)连接，所述连接环(24)与固定圆盘(14)之间设置有模具组件。

2.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：每个所述螺纹筒(6)的两侧皆设置有滑筒(4)，每个所述滑筒(4)皆贯穿升降板(12)并与升降板(12)固接，每个所述滑筒(4)内皆滑动设置有滑杆(3)，每个所述滑杆(3)的两端分别与底板(1)的顶面、顶板(5)的底面固接。

3.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：所述传动组件包括电机(9)，所述电机(9)安装在顶板(5)的背面中部，所述电机(9)的动力输出端上固设有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)与两个第二皮带轮(11)之间设置有皮带(21)并通过皮带(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：所述模具组件包括上模筒(22)、下模筒(16)，所述上模筒(22)位于连接环(24)内并与连接环(24)固接，所述下模筒(16)设置在固定圆盘(14)的顶面上，所述下模筒(16)上固定套设有安装环(15)，所述安装环(15)与固定圆盘(14)之间均匀设置有若干个锁紧螺栓(19)并通过若干个锁紧螺栓(19)连接，所述下模筒(16)内固设有配合模块(17)，所述上模筒(22)与下模筒(16)相配合，且所述上模筒(22)、下模筒(16)与配合模块(17)之间的间隙为转子铁芯型腔。

5.根据权利要求4所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：所述上模筒(22)的外壁上均匀固设有若干个配合块(23)，每个所述配合块(23)的底端皆固设有插接销(13)，所述下模筒(16)的外壁上均匀固设有若干个固定块(18)，每个所述固定块(18)上皆开设有插接孔，每个所述插接销(13)皆配合插设在对应的插接孔内。

6.根据权利要求4所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：所述升降板(12)的顶面中部贯穿固设有注液筒(20)，所述注液筒(20)与上模筒(22)连通，所述注液筒(20)的四周均匀设置有若干个锥形排气筒(7)，每个所述锥形排气筒(7)皆贯穿固设在升降板(12)上并与上模筒(22)连通。

7.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯浇铸装置，其特征在于：所述底板(1)与顶板(5)之间均匀设置有四个矩形杆(2)，每个所述矩形杆(2)的两端分别与底板(1)的顶面、顶板(5)的底面固接。

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