CN218310208U - 一种蛇形管绕制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体而言，涉及一种蛇形管绕制机。包括螺旋轴、端部固定组件和导向组件，螺旋轴同轴装设在车床上，螺旋轴采用圆柱形筒体结构，螺旋轴外表面开设有U型螺旋槽，端部固定组件固定设置在螺旋轴上，导向组件包括穿管框和固定杆，穿管框与固定杆固定连接，固定杆固定设置在车床上，穿管框内设置有第一滚轮和第二滚轮。本装置操作简单，能够满足不同型号管件的弯制作业，解决了以往在弯管机上不能弯曲绕制加长型筒状蛇形管产品的技术问题。本实用新型主要应用于蛇形管绕制方面。

Description

一种蛇形管绕制机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体而言，涉及一种蛇形管绕制机。

背景技术

管子弯曲或绕制一般是在弯管机上进行，这种制作方法可以在单层弯曲或改变角度后再次进行弯曲。对于绕制多层、同一直径、加长型筒状蛇形管产品，则无法在弯管机上实现弯曲绕制。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蛇形管绕制机。该绕制机能够快速制备多层、同一直径、加长型的筒状蛇形管产品，能够适应不同直径管路的蛇形绕制加工，加工效率高，精度好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种蛇形管绕制机，包括螺旋轴、端部固定组件和导向组件，所述螺旋轴同轴装设在车床上，所述螺旋轴采用圆柱形筒体结构，所述螺旋轴外表面开设有U型螺旋槽，所述端部固定组件固定设置在螺旋轴上，所述导向组件包括穿管框和固定杆，所述穿管框与固定杆固定连接，所述固定杆固定设置在车床上，所述穿管框内设置有第一滚轮和第二滚轮。

所述端部固定组件包括固定螺杆和夹紧板，所述固定螺杆设置在螺旋轴的边缘处，所述夹紧板上开设有与固定螺杆匹配的圆形孔，所述夹紧板套设在固定螺杆上，夹紧板上方、在固定螺杆上螺纹连接有双螺母组件。

所述第一滚轮通过固定轴设置在穿管框内，所述第二滚轮设置于第一滚轮的下方，所述第二滚轮在竖直方向上与第一滚轮位置对应设置。

所述穿管框内活动设置有移动滚轮架，所述第二滚轮固定设置在移动滚轮架内。

所述移动滚轮架一侧设置有调节螺杆，所述穿管框侧壁开设有供调节螺杆贯穿活动的调节孔，所述调节螺杆上、在穿管框外侧螺纹连接有调节螺母。

所述移动滚轮架采用U型架。

所述第一滚轮和第二滚轮均采用U型滚轮。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

夹紧板可对代加工的管路端头进行夹持，使弯制蛇形管时，管件端部保持稳固；双螺母组件的紧固能保证螺旋轴在转动时，夹紧板的稳定压制，避免管件翘起；可调节位置的移动滚轮架能够带动第二滚轮进行位置调节，从而改变第一滚轮和第二滚轮之间的距离，满足不同直径管件的弯制加工操作；本装置操作简单，能够满足不同型号管件的弯制作业，解决了以往在弯管机上不能弯曲绕制加长型筒状蛇形管产品的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型导线组件部分示意图；

图4为本实用新型穿管框部分侧视图；

图5为本实用新型端部固定组件示意图；

图6为本实用新型螺旋轴部分示意图；

图中：1为螺旋轴、2为固定螺杆、3为夹紧板、4为双螺母组件、5为穿管框、6为第一滚轮、7为固定轴、8为移动滚轮架、9为第二滚轮、10为调节孔、11为调节螺杆、12为调节螺母、13为固定杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，一种蛇形管绕制机，包括螺旋轴1、端部固定组件和导向组件，螺旋轴1同轴装设在车床上，螺旋轴1采用圆柱形筒体结构，螺旋轴1外表面开设有U型螺旋槽，U型螺旋槽的开设尺寸根据所加工的管件尺寸确定，U型螺旋槽开设深度与管件半径相同，U型螺旋槽开设宽度与管件直径相同，端部固定组件固定设置在螺旋轴1上，导向组件包括穿管框5和固定杆13，穿管框5与固定杆13固定连接，固定杆13固定设置在车床上，穿管框5内设置有第一滚轮6和第二滚轮9。选定参数，开动车床，螺旋轴1转动的同时水平方向上进行移动，对经过导向组件的管件进行弯制。

优选的，端部固定组件包括固定螺杆2和夹紧板3，固定螺杆2设置在螺旋轴1的边缘处，夹紧板3上开设有与固定螺杆2匹配的圆形孔，夹紧板3套设在固定螺杆2上，夹紧板3上方、在固定螺杆2上螺纹连接有双螺母组件4。

优选的，第一滚轮6通过固定轴7设置在穿管框5内，第二滚轮9设置于第一滚轮6的下方，第二滚轮9在竖直方向上与第一滚轮6位置对应设置。夹紧板3的长度根据所加工的管件的直径确定，避免夹紧板3影响第二圈管件的绕制。

优选的，穿管框5内活动设置有移动滚轮架8，第二滚轮9固定设置在移动滚轮架8内。移动滚轮架8的外边缘与穿管框5的内侧壁贴合设置。

优选的，移动滚轮架8一侧设置有调节螺杆11，穿管框5侧壁开设有供调节螺杆11贯穿活动的调节孔10，调节螺杆11上、在穿管框5外侧螺纹连接有调节螺母12。移动滚轮架8移动位置时，调节螺杆11随之进行移动，确定好移动滚轮架8位置后，拧紧调节螺母12，对移动滚轮架8进行定位。

优选的，移动滚轮架8采用U型架。

优选的，第一滚轮6和第二滚轮9均采用U型滚轮。

根据所加工管件的型号选用相匹U型螺旋槽的螺旋轴1，将管件端部用夹紧板3进行卡设固定，根据管件规格选定参数后，启动车床，螺旋轴1在绕轴心转动的同时，在水平方向上进行移动，绕制蛇形管件，根据管件的直径，调节移动滚轮架8的位置，使第一滚轮6和第二滚轮9能够夹紧管件，对管件起到限位，辅助送料的作用，当所加工的管件尺寸或所制备的蛇形管尺寸发生变化时，制备、更换相应尺寸的螺旋轴1即可。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蛇形管绕制机，其特征在于：包括螺旋轴(1)、端部固定组件和导向组件，所述螺旋轴(1)同轴装设在车床上，所述螺旋轴(1)采用圆柱形筒体结构，所述螺旋轴(1)外表面开设有U型螺旋槽，所述端部固定组件固定设置在螺旋轴(1)上，所述导向组件包括穿管框(5)和固定杆(13)，所述穿管框(5)与固定杆(13)固定连接，所述固定杆(13)固定设置在车床上，所述穿管框(5)内设置有第一滚轮(6)和第二滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述端部固定组件包括固定螺杆(2)和夹紧板(3)，所述固定螺杆(2)设置在螺旋轴(1)的边缘处，所述夹紧板(3)上开设有与固定螺杆(2)匹配的圆形孔，所述夹紧板(3)套设在固定螺杆(2)上，夹紧板(3)上方、在固定螺杆(2)上螺纹连接有双螺母组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述第一滚轮(6)通过固定轴(7)设置在穿管框(5)内，所述第二滚轮(9)设置于第一滚轮(6)的下方，所述第二滚轮(9)在竖直方向上与第一滚轮(6)位置对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述穿管框(5)内活动设置有移动滚轮架(8)，所述第二滚轮(9)固定设置在移动滚轮架(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述移动滚轮架(8)一侧设置有调节螺杆(11)，所述穿管框(5)侧壁开设有供调节螺杆(11)贯穿活动的调节孔(10)，所述调节螺杆(11)上、在穿管框(5)外侧螺纹连接有调节螺母(12)。

6.根据权利要求4所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述移动滚轮架(8)采用U型架。

7.根据权利要求1所述的一种蛇形管绕制机，其特征在于：所述第一滚轮(6)和第二滚轮(9)均采用U型滚轮。

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