CN218310168U - 一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材折弯工作台技术领域,具体涉及一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,包括底座,所述底座上的垂直边侧上对称设置有限位板,所述限位板上方设置有支撑板,所述支撑板对应所述限位板位置设置有限位滑槽,所述支撑板上侧设置有平台板,所述平台板上侧等间距设置有旋转盘。本实用新型通过设置的底座、支撑板、限位滑槽、限位板、顶升气缸、激光测距传感器、旋转盘、旋转电机、输送辊和输送电机,使得板材在一边侧完成折弯加工后,通过旋转电机带动旋转盘转动,进而将板材旋转一定角度,顶升气缸可以对支撑板和平台板进行升降调节,然后再对板材进行折弯处理,使得板材的调节自动完成,提高折弯加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯工作台技术领域,具体为一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台。
背景技术
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。折弯机在工作时,需要专门的工作台进行辅助,帮助折弯机对板材进行有效折弯加工。
现有的折弯工作台在使用时,不具备将板材进行旋转升降调节的功能,使得板材在一边侧完成折弯加工后,需要人工将板材旋转一定角度再进行折弯处理,影响折弯加工效率。
有鉴于此,本申请的发明人经过深入研究,得到一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台。
实用新型内容
针对对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,克服了现有的折弯工作台在使用时,不具备将板材进行旋转升降调节的功能,使得板材在一边侧完成折弯加工后,需要人工将板材旋转一定角度再进行折弯处理,影响折弯加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,包括底座,所述底座上的垂直边侧上对称设置有限位板,所述限位板上方设置有支撑板,所述支撑板对应所述限位板位置设置有限位滑槽,所述支撑板上侧设置有平台板,所述平台板上侧等间距设置有旋转盘,所述旋转盘底侧设置有旋转电机,所述旋转盘上侧设置有输送辊,所述输送辊一端设置有输送电机,所述平台板一边缘中心设置有固定架,所述固定架上端设置有CCD相机,所述底座上侧面设置有顶升气缸,所述顶升气缸一侧设置有激光测距传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板与所述平台板通过螺栓连接,所述支撑板与所述底座通过所述限位滑槽和所述限位板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶升气缸下端与所述底座通过螺栓连接,所述激光测距传感器与所述底座通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转盘与所述平台板通过所述旋转电机的输出端连接,所述旋转电机与所述旋转盘通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送辊为橡胶辊,所述输送辊与所述输送电机之间设置有直角减速器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架与所述平台板通过螺栓连接,所述固定架与所述CCD相机通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述平台板为不锈钢制成,所述固定架为铝合金制成。
与现有技术相比,本实用新型通过设置的底座、支撑板、限位滑槽、限位板、顶升气缸、激光测距传感器、旋转盘、旋转电机、输送辊和输送电机,使得板材在一边侧完成折弯加工后,通过旋转电机带动旋转盘转动,进而将板材旋转一定角度,顶升气缸可以对支撑板和平台板进行升降调节,然后再对板材进行折弯处理,使得板材的调节自动完成,提高折弯加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台结构示意图;
图2为本实用新型一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台中底座和顶升气缸的右视结构示意图;
图3为本实用新型一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台中旋转盘的主剖视结构示意图;
图4为本实用新型一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台中CCD相机的仰视结构示意图。
图中:1、底座;2、限位滑槽;3、限位板;4、平台板;5、旋转盘;6、输送辊;7、顶升气缸;8、输送电机;9、旋转电机;10、激光测距传感器;11、支撑板;12、固定架;13、CCD相机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,包括底座1,底座1上的垂直边侧上对称设置有限位板3,限位板3上方设置有支撑板11,支撑板11对应限位板3位置设置有限位滑槽2,支撑板11上侧设置有平台板4,平台板4上侧等间距设置有旋转盘5,旋转盘5底侧设置有旋转电机9,旋转盘5上侧设置有输送辊6,输送辊6一端设置有输送电机8,平台板4一边缘中心设置有固定架12,固定架12上端设置有CCD相机13,底座1上侧面设置有顶升气缸7,顶升气缸7一侧设置有激光测距传感器10。
本实施例中,支撑板11与平台板4通过螺栓连接,支撑板11与底座1通过限位滑槽2和限位板3连接,限位滑槽2可以对限位板3的移动进行限位处理。
本实施例中,顶升气缸7下端与底座1通过螺栓连接,激光测距传感器10与底座1通过螺栓连接,激光测距传感器10可以测量底座1和平台板4之间的间距。
本实施例中,旋转盘5与平台板4通过旋转电机9的输出端连接,旋转电机9与旋转盘5通过螺栓连接,旋转电机9为旋转盘5的转动提供动力。
本实施例中,输送辊6为橡胶辊,输送辊6与输送电机8之间设置有直角减速器,输送电机8为输送辊6的转动提供动力。
本实施例中,固定架12与平台板4通过螺栓连接,固定架12与CCD相机13通过螺栓连接,固定架12可以对CCD相机13进行支撑固定。
本实施例中,平台板4为不锈钢制成,固定架12为铝合金制成。
工作原理:在使用时,板材放置在平台板4上,输送电机8带动输送辊6转动,进而使得板材被移动到折弯机的折弯刀槽上,折弯机即可对板材进行折弯加工处理,在需要调节板材的侧边位置时,旋转电机9带动旋转盘5转动,进而使得板材旋转一定角度,使得待加工的板材边缘对准折弯机位置,进而方便折弯机进行折弯加工,顶升气缸7可以调节平台板4与底座1之间的垂直间距,进而满足实际的使用需求。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上的垂直边侧上对称设置有限位板(3),所述限位板(3)上方设置有支撑板(11),所述支撑板(11)对应所述限位板(3)位置设置有限位滑槽(2),所述支撑板(11)上侧设置有平台板(4),所述平台板(4)上侧等间距设置有旋转盘(5),所述旋转盘(5)底侧设置有旋转电机(9),所述旋转盘(5)上侧设置有输送辊(6),所述输送辊(6)一端设置有输送电机(8),所述平台板(4)一边缘中心设置有固定架(12),所述固定架(12)上端设置有CCD相机(13),所述底座(1)上侧面设置有顶升气缸(7),所述顶升气缸(7)一侧设置有激光测距传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述支撑板(11)与所述平台板(4)通过螺栓连接,所述支撑板(11)与所述底座(1)通过所述限位滑槽(2)和所述限位板(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述顶升气缸(7)下端与所述底座(1)通过螺栓连接,所述激光测距传感器(10)与所述底座(1)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述旋转盘(5)与所述平台板(4)通过所述旋转电机(9)的输出端连接,所述旋转电机(9)与所述旋转盘(5)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述输送辊(6)为橡胶辊,所述输送辊(6)与所述输送电机(8)之间设置有直角减速器。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述固定架(12)与所述平台板(4)通过螺栓连接,所述固定架(12)与所述CCD相机(13)通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台,其特征在于:所述平台板(4)为不锈钢制成,所述固定架(12)为铝合金制成。
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