CN218310022U - 一种轧辊孔型检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种轧辊孔型检测装置，包括测量模板、连接杆、手柄，测量模板为矩形，手柄与连接杆连接，连接杆上设置有连接头，测量模板侧面设置有连接孔，连接头与连接孔连接，连接杆与测量模板可拆卸式连接，本实用新型设置的测量模块放入到孔型内，检测孔型情况，设置的插头与测量模板可拆卸式连接，通过更换测量模板，可以检测不同尺寸的孔型。

Description

一种轧辊孔型检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种轧辊孔型检测装置。

背景技术

在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成轧辊孔型，请参阅图6。用于钢锭轧制的轧机轧辊，在高温、高载荷、多道次的轧制过程中，轧辊孔型容易磨损，尤其是孔型侧壁，磨损严重时导致轧制后的钢坯表面有折叠、飞翅扯条、凸起等缺陷，严重影响产品质量。磨损的轧辊在修复后，需要测量修复后的轧辊孔型，避免轧辊修复后，轧辊孔型变大或者变小。

对于轧辊孔型的检测，目前采用样板去检测轧辊孔型，样板的形状与孔型相匹配，样板两侧设置有把手方便握持，请参阅图7。采用样板去检测孔型有以下缺点：1、不同规格的轧辊孔型是不相同的，检测不同的轧辊孔型需要配备多种样板，成本较高，且需要频换更换样板；2、样板尺寸较长时，易变形，影响测量精度；3、当样板尺寸较长时，需要两个人站在样板两侧去握持样板，样板控制比较麻烦，另外需要一人去观察样板与孔型匹配情况，比较浪费人力。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧辊孔型检测装置，本实用新型中，设置的测量模块放入到孔型内，检测孔型情况，设置的插头与测量模板可拆卸式连接，通过更换测量模板，可以检测不同尺寸的孔型，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：包括测量模板、连接杆、手柄，所述测量模板为矩形，所述手柄与连接杆连接，所述连接杆上设置有连接头，所述测量模板侧面设置有连接孔，所述连接头与连接孔连接，所述连接杆与测量模板可拆卸式连接。

优选地，所述连接孔为棱柱体，所述连接头形状与连接孔相匹配，所述连接头插接在连接孔内。采用插接的方式将连接头与连接孔固定，这种安装方式相较螺纹连接、键连接、焊接、粘接等方式更加快捷，并且方便拆卸。

优选地，所述连接头上设置有凹槽，所述凹槽内设置固定机构，所述固定机构包括弹簧、压板、U型座，所述U型座嵌在凹槽内，所述弹簧垂直固定在U型座内，所述弹簧弹性连接有压板，所述压板抵接在连接孔内壁上。所述插头插进连接孔后，弹簧推动压板，使压板抵接在连接孔内壁，起到固定作用。

优选地，所述压板和U型座的前端分别设置有相匹配的穿孔，所述穿孔内设置有转轴，所述压板绕着转轴转动。

优选地，所述压板与连接孔接触的一面设置有摩擦纹。所述摩擦纹为细小纹路，主要目的是进一步增强压板与连接孔之间的摩擦力，进而增强固定效果。

优选地，所述连接头前端设置成倒角。所述连接头设置成倒角主要是为了连接头进入。

优选地，所述连接杆为伸缩杆。所述连接杆设置成伸缩杆主要是为了调节长度，使其方便携带。

本实用新型有益效果如下：

1、设置的测量模块放入到孔型内，检测孔型情况。

2、设置的插头与测量模板可拆卸式连接，通过更换测量模板，可以检测不同尺寸的孔型。

本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构结构示意图。

图2为本实用新型手柄、连接杆、连接头连接示意图。

图3为本实用新型连接头分解示意图。

图4为本实用新型固定机构分解示意图。

图5为本实用新型伸缩杆伸缩后示意图。

图6为上轧辊、下轧辊、孔型示意图。

图7为上轧辊、下轧辊、样板示意图。

图8为本实用新型检测起始位置示意图。

图9为本实用新型检测终点位置示意图。

图10为本实用新型压板按压后示意图。

图11为本实用新型测量模块示意图。

1、测量模板，101、连接孔，2、连接杆，3、手柄，5、连接头，501、凹槽，502、螺孔，6、固定机构，601、弹簧，602、压板，603、U型座，7、转轴，8、摩擦纹，9、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图11，一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：包括测量模板1、连接杆2、手柄3，所述测量模板1为矩形，所述手柄3与连接杆2连接，所述连接杆2上设置有连接头5，所述测量模板1侧面设置有连接孔101，所述连接头5与连接孔101连接，所述连接杆2与测量模板1可拆卸式连接。

请参阅图11，所述测量模板1的尺寸可预设的孔型制造，每个测量模板1的连接孔101大小是固定的，这样方便连接头5与不同的测量模板1连接。

请参阅图3，在本实施例中，所述连接孔101为棱柱体，所述连接头5形状与连接孔101相匹配，所述连接头5插接在连接孔101内。采用插接的方式将连接头5与连接孔101固定，这种安装方式相较螺纹连接、键连接、焊接、粘接等方式更加快捷，并且方便拆卸。

请参阅图3、图4，在本实施例中，所述连接头5上设置有凹槽501，所述凹槽501内设置固定机构6，所述固定机构6包括弹簧601、压板602、U型座603，所述U型座603嵌在凹槽501内，所述弹簧601垂直固定在U型座603内，所述弹簧601弹性连接有压板602，所述压板602抵接在连接孔101内壁上。所述插头插进连接孔101后，弹簧601推动压板602，使压板602抵接在连接孔101内壁，起到固定作用。在本实施例中，所述凹槽501设置在连接头5上端。所述U型座603与凹槽501之间可采用粘接方式固定，也可以在U型座603和凹槽501上分别打孔，再通过螺丝可拆卸式固定连接(图中未画出)。通过固定机构6，实现了连接头5与测量模板1的可拆卸式连接，将连接头5插进连接孔101中，实现连接头5与测量模板1固定连接，将连接头5从连接孔101中拔出，实现连接头5与测量模板1分离。

请参阅图4，在本实施例中，所述压板602和U型座603的前端分别设置有相匹配的穿孔，所述穿孔内设置有转轴7，所述压板602绕着转轴7转动。所述压板602前端设置成定轴转动，在连接头5未插入到连接孔101前，压板602受到弹簧601的作用，压板602前端低，后端翘起，压板602前端低于连接孔101高度，这样可以方便压板602进入到连接孔101内，当连接孔101逐渐进入到连接孔101内，压板602渐渐受到连接孔101的挤压，发生转动，当压板602转动到水平位置时，压板602正好嵌入到凹槽501中，此时压板602上端抵接在连接孔101内壁上。

请参阅图4，在本实施例中，所述压板602与连接孔101接触的一面设置有摩擦纹8。所述摩擦纹8为细小纹路，主要目的是进一步增强压板602与连接孔101之间的摩擦力，进而增强固定效果。

请参阅图4，在本实施例中，所述连接头5前端设置成倒角9。所述连接头5设置成倒角9主要是为了连接头5进入。所述倒角9可设置成圆角倒角9，也可设置成直角倒角9。

请参阅图2、图5，在本实施例中，所述连接杆2为伸缩杆。所述连接杆2设置成伸缩杆主要是为了调节长度，使其方便携带。在本实施例中，伸缩杆包括3节空心圆管，分别是大圆管、中圆管、小圆管，大圆管与手柄3连接，小圆管的一端设置有螺柱，所述连接头5上设置有螺孔502，所述小圆管通过螺柱、螺孔502与连接头5连接。

本实用新型具体使用方法：

请参阅图8、图9，检测时，将测量模板1插入到孔型内，启动上轧辊、下轧辊的电机，上轧辊、下轧辊进行低速转动；

当上轧辊、下轧辊形成的孔型符合预设的尺寸时，上轧辊、下轧辊与测量模板1之间会有较小的摩擦，上轧辊、下轧辊给测量模板1一个较小的向外的推力，工作人员用较小的力即可将测量模板1保持在孔型内；

当上轧辊和下轧辊形成的孔型大于预设的尺寸时，上轧辊、下轧辊与测量模板1之间只有轻微的摩擦甚至没有摩擦，上轧辊、下轧辊给测量模板1一个轻微的向外的推力，工作人员用轻微的力即可将测量模板1保持在孔型内；

当上轧辊和下轧辊形成的孔型大于预设的尺寸时，上轧辊、下轧辊与测量模板1之间只有轻微的摩擦甚至没有摩擦，上轧辊、下轧辊给测量模板1一个轻微的向外的推力，工作人员用轻微的力即可将测量模板1保持在孔型内；

当上轧辊和下轧辊形成的孔型小于预设的尺寸时，上轧辊、下轧辊与测量模板1之间只有较大的摩擦，上轧辊、下轧辊给测量模板1一个较大的向外的推力，甚至上轧辊、下轧辊直接将测量模板1卡出孔型之外；

工作人员通过感知推力的不同，来判断轧辊孔型是否符合预设的标准。在同一位置处，并且上轧辊、下轧辊转动完一圈后，即可沿着孔型移动，检测孔型的下一处，上轧辊、下轧辊继续转动，检测下一处的孔型是否符合标准。当测量模板1移动到终点后，检测完毕。

检测完毕后，对上轧辊、下轧辊磨损处进行修补。

修补完成后，可使用测量模板1单独对修补处进行检测。(启动电机，使上轧辊、下轧辊的修补处形成孔型，将测量模板1放置在孔型处，即可单独检测修补后的孔型)

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (7)

1.一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：包括测量模板、连接杆、手柄，所述测量模板为矩形，所述手柄与连接杆连接，所述连接杆上设置有连接头，所述测量模板侧面设置有连接孔，所述连接头与连接孔连接，所述连接杆与测量模板可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：所述连接孔为棱柱体，所述连接头形状与连接孔相匹配，所述连接头插接在连接孔内。

3.如权利要求2所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：所述连接头上设置有凹槽，所述凹槽内设置固定机构，所述固定机构包括弹簧、压板、U型座，所述U型座嵌在凹槽内，所述弹簧垂直固定在U型座内，所述弹簧弹性连接有压板，所述压板抵接在连接孔内壁上。

4.如权利要求3所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：所述压板和U型座的前端分别设置有相匹配的穿孔，所述穿孔内设置有转轴，所述压板绕着转轴转动。

5.如权利要求3所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：所述压板与连接孔接触的一面设置有摩擦纹。

6.如权利要求2所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于:所述连接头前端设置成倒角。

7.如权利要求1所述的一种轧辊孔型检测装置，其特征在于：所述连接杆为伸缩杆。

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